探讨高速走丝电火花线切割加工断丝故障分析及预防

高速走丝电火花线切割加工能够满足我国模具制造以及机械加工的需要,但是在高速走丝电火花线切割加工的过程中容易出现断丝的情况,这对于快速的机械加工以及模具制造而言有着非常大的影响。详述高速走丝电火花线切割加工的原理、高速走丝电火花线切割加工断丝的故障原因以及高速走丝电火花切割加工中断丝故障的解决方法及预防。对于高速走丝电火花线切割加工中断丝的情况要进行分析并预防。     

电火花线切割加工断丝原因分析

高速电火花线切割加工中经常会发生断丝现象,断丝不仅会因为穿丝而降低加工效率,还会因为重复切割导致加工精度下降。文中从断丝的根本原因入手,全面分析了加工中各种因素对断丝的影响,指出影响断丝的主要因素是电极丝的直径、电极丝的磨损、电极丝的张紧力、工作液的介电性能和化学性能、机床的导丝结构以及加工参数。     

电火花线切割加工断丝原因分析及解决方法

高速电火花线切割加工中经常会发生断丝现象,断丝后会因穿丝而降低加工效率,还会因为重复切割导致加工精度下降.现已从不同角度分析了断丝的原因,提出了解决对策,这些对策能切实有效地减少断丝的发生.     

线切割加工中断丝原因分析与排除办法

在线切割加工中,断丝是最常见的一种情况,倘若掌握好加工方法与技巧,断丝是可以避免或大大减少的。本文以线切割加工中的高速走丝和低速走丝2种机床为例,分别从加工前、加工后和加工中3方面分析了断丝的原因,并提出了有效的解决办法,提高了线切割加工的效率。     

电火花线切割加工中的断丝现象与解决办法

数控高速走丝电火花线切割加工,首先必须保证在切割过程中不断丝。如果在切割工件过程中发生断丝,不仅会带来重新上丝的麻烦,造成一定的经济损失,而且会在工件上产生断丝痕迹,影响加工质量,严重时会造成工件报废。本文介绍了在线切割加工中的断丝问题,论述了产生断丝的原因,从线切割机床和工艺特点出发,对防止产生断丝的措施进行了探讨。     

电极丝损耗或断丝的预防对策

数控电火花线切割加工中 ,电极丝的损耗或断丝严重影响其连续自动操作的进行。尤其是在高速走丝电火花线切割中 ,因电极丝在加工中的反复使用 ,随着电极丝损耗的增加 ,切缝越来越窄 ,不仅会使加工面的尺寸误差增大 ;而且一旦在加工中发生断丝 ,加工必须重新开始 ,这不仅花费较多工时 ,而且影响加工的表面质量。电火花线切割加工中引起电极丝过量损耗断丝的原因有多方面 ,如电脉冲的稳定性、工艺参数的合理性、机械传动精度的高低、工件材料切割性能的优劣、切割路线与夹持方式的正确与否等 ,这些对于电极丝的使用寿命均有一定的影响。针对电…     

高速走丝线切割机的断丝原因及解决方法

针对高速走丝电火花线切割加工过程中的断丝问题,从多方面分析了影响电火花线切割加工中断丝的相关因素及解决方法,这些方法能切实有效地减少电火花线切割加工中断丝现象的出现.     

高速电火花线切割加工中断丝及对策

针对高速电火花线切割加工中经常会发生断丝现象,对原因进行了分析,提出了有效减少断丝现象的对策。     

电火花线切割高速走丝机床的断丝研究及对策

详细分析了高速走丝电火花线切割加工中的各种断丝原因,并分别根据不同原因提出了解决对策,可切实有效地减少断丝现象的发生,对工业生产中的实际应用具有很好的参考价值。     

线切割加工中防止电极丝断丝的方法

线切割加工中防止电极丝断丝的方法电极丝断丝一直是线切割加工的工艺难题之一。断丝使加工中断,浪费大量工时,且会破坏加工表面的完整性,增加了实现无人操作和自动化加工的困难。放电脉冲频率的明显增加是断丝的先兆信号,断丝的直接原因是输入的热负荷增加并集中于一...     

采用虚拟仪器的机床位移远程监测

机床位移状态是保障加工效率与加工精度的重要指标.实现多机床位移状态远程实时监测,对充分发挥机床效能、实现车间集成化管理具有重要的理论意义与实际价值.在系统功能分析基础上,采用虚拟仪器技术,开发了机床位移状态远程监测系统,在保障原有数控系统正常运行的同时,实现机床位移状态数据的实时采集、显示、存储及远程高速传输,为开发多路、多物理量的切削加工监测系统,研究基于网络的切削加工技术提供依据.     

蜂窝体脱硝催化剂智能锯切系统的设计与研究

针对现有蜂窝体脱销催化剂锯切加工系统人工参与过多、智能化程度较低的问题,对蜂窝体脱销催化剂的物理特性、几何尺寸进行了分析,对现有蜂窝体脱销催化剂锯切系统的相关成果进行了研究,设计了一款集成六自由度机器人的新型、高效、智能锯切加工系统,实现了自动进料输送、机器人上料、双端同步锯切、机器人下料、自动出料输送等工作流程,该系统采用了模糊PID控制策略来实现恒锯切力变进给速度的闭环控制,六自由度机器人与PLC控制系统的控制信息交互采用了Profibus总线。实验研究结果表明,研制的蜂窝体脱硝催化剂智能锯切系统能够实现锯切系统的无人管理,大大降低由于蜂窝脱销催化剂工件锯屑毒性对人体造成的伤害;该系统具有高效、高精度和高智能化等显著优点。     

CONTINUITY AND BREAK OF CHATTER VIBRATION STATUS

By turning a specifically designed conical part, complete process of metal cutting, in which the chatter occurs and expands, is recorded and analyzed. This process exposes that chatter vibration has two characters called continuity and break. The continuity character means that vibration extent enlarges continuously while chatter frequency is almost changeless as the cutting depth extends downwards continuously. The break one is that chatter frequency moves rapidly downwards to a lower level while chatter remains after the cutting depth reach another given value. It is confirmed through an exciting test that the two chatter frequencies obtained in chatter test belong to the natural frequencies of workpiece system and cutting tool system respectively. From the viewpoints of chatter energy supplying and chatter mass effect, the. chatter should occur on one of the two final executive components in its natural frequency. On this basis, a new chatter model with two chatter active bodies is proposed. This new model can better explain the above phenomenon, and adapt to chatter monitoring and improvement of component structure well.     

全自动等离子切割机的控制系统的实现

简单介绍了等离子切割工艺和工作流程以及伺服系统定位过程,结合PLC、EM253与伺服驱动连接图以及I／O分配表,分析了软件控制部分的软件流程,给出了关键程序实例,展示了等离子切割机控制系统的模拟实验的结果。通过实验证明控制系统能够实现圆形、圆弧、定长线段等复杂图形的高精度自动切割,误差较小。     

石膏墙板生产流水线同步自动切割系统研究设计

本文以石膏墙板生产流水线上采用PLC、变频器、同步控制器和光电编码器组合的控制方案在石膏墙板连续生产作业过程中实现同步切割的自动切割系统为研究对象,提出了适合PLC和同步控制器控制的能在石膏墙板生产流水线上实现高精度定长(可调)自动切割的新型设计方案。为实现石膏墙板生产流水线上高精度定长(可调)切割提供了技术手段,提高了石膏墙板的生产效率和自动化程度。     

加工高镍材料工件的刀具选用

高镍材料不会因为切削时产生高温而发生软化,因此在切削刃上会形成很高的压力。这样就可能引起刀刃因碎裂或变形而损坏。由于在切屑过程中,更强的材料产生更多的热,且导热性较低,因此形成高切削温度。大大增加了切削难度。     

Auto-tracking single point diamond cutting on non-planar brittle material substrates by a high-rigidity force controlled fast tool servo

This paper presents auto-tracking single point diamond cutting, which can conduct precision cutting on non-planar brittle material substrates without prior knowledge of their surface forms, by utilizing a force controlled fast tool servo (FTS). Differing from traditional force feedback control machining based on a cantilever mechanism such as an atomic force microscope (AFM) that suffers from low-rigidity and limited machining area, the force controlled FTS utilizes a highly-rigid piezoelectric-type force sensor integrated with a tool holder of the FTS system to provide sufficient stiffness and robustness for force-controlled cutting of brittle materials. It is also possible for the system to be integrated with machine tools to deal with the difficulties in the cutting of large area non-planar brittle materials, which requires not only high machining efficiency but also a high stiffness. Experimental setup is developed by integrating the force controlled FTS to a four-axis ultra-precision diamond turning machine. For the verification of the feasibility and effectiveness of the proposed cutting strategy and system, auto-tracking diamond cutting of micro-grooves is conducted on an inclined silicon substrate and a convex BK7 glass lens, while realizing constant depths of cuts under controlled thrust forces.     

滚齿切削参数多目标优化系统设计

结合滚齿切削的特点,在最高生产率目标函数和最低生产成本目标函数的基础上，设计了滚齿切削参数多目标优化系统。该系统采用增广乘子法实现其切削参数的优化设计，并引入参数定制的思想,减少了参数的输入,提高了工艺人员的工作效率。     

基于FANUC的数控镂铣床控制系统的设计

由于机械加工的切割精度要求高,切割工艺过程复杂,所以该过程对控制系统的可靠性、精确性有较高要求.为此,设计了一种新的基于FANUC的数控镂铣床控制系统,分析了系统功能要求,阐述了硬、软件系统的设计方案.现场调试表明,该系统在功能、性能和控制精度上已接近国外同类产品的先进水平.