新型超临界CO2流体萃取釜的设计

简要介绍了超临界流体萃取技术,通过分析萃取釜几种快开结构并分析其优缺点,据此提出新型萃取釜结构.通过理论计算和ANSYS计算,结果表明,.该釜安全可靠、快开结构性能良好、结构开启方便,具有一定的实用价值.     

超临界流体萃取釜快开结构的CAD系统开发

针对超临界萃取釜快开结构开发了卡箍式快开门结构CAD系统。系统以VB6.0为开发平台，由多个功能模块组成。该系统通过对快速开关装置的设计计算，将所得设计结果保存到数据库管理并生成相应的计算书，通过编程在Auto2AD环境下参数化绘制零部件图样。     

超临界萃取装置新型快开结构

根据超临界流体萃取釜的特殊要求，提出一种新型快开密封结构，并采用安全连锁装置，具有开启方便，密封性能优良、安全、可靠等优点。     

超临界萃取装置新型快开结构

根据超临界流体萃取釜的特殊要求 ,提出一种新型快开密封结构 ,并采用安全连锁装置 ,具有开启方便、密封性能优良、安全、可靠等优点     

超临界流体萃取釜快开结构的CAD系统开发

针对超临界萃取釜快开结构开发了卡箍式快开门结构CAD系统。系统以VB6 0为开发平台,由多个功能模块组成。该系统通过对快速开关装置的设计计算,将所得设计结果保存到数据库管理并生成相应的计算书,通过编程在AutoCAD环境下参数化绘制零部件图样。     

超临界CO_2萃取釜卡箍式快开结构强度分析及优化设计

为了实现萃取釜的轻量化设计,采用ANSYS软件对60 L超临界CO_2萃取釜进行有限元分析,得出萃取釜卡箍式快开结构的应力分布;在满足强度和抗疲劳性能的前提下,分别采用安全裕度法和JB 4732应力评定法提取状态变量,以体积最小为目标进行优化设计。结果表明:2种方法优化后的效果明显,优化后的体积分别减少了22.5%和24.2%。优化设计达到了轻量化目的,同时为萃取釜卡箍式快开结构优化设计提供有益参考。     

超临界CO2萃取设备的研究

介绍了国内外用于超临界CO2萃取设备的快开式密封结构。在消化与创新的基础上研究了超临界CO2萃取装备中快开式高压容器结构及其密封型式，提出了可供实际应用的模式。采用数学模拟法对超临界CO2萃取设备的放大与优化设计进行了论述，为超临界CO2萃取技术的工业化应用奠定了基础。     

乙醇—水间歇萃取精馏生产过程研究

文章研究了以乙二醇为萃取剂间歇萃取提纯乙醇的过程，得出溶剂回收阶段塔釜乙二醇浓度达到100％时所对应的塔釜温度；比较了溶剂比及回流比对产品浓度的影响，并分析得出生产最佳操作条件。     

超临界CO2萃取设备的研究

介绍了国内外用于超临界CO2 萃取设备的快开式密封结构。在消化与创新的基础上研究了超临界CO2 萃取装备中快开式高压容器的结构及其密封型式 ,提出了可供实际应用的模式。采用数学模拟法对超临界CO2 萃取设备的放大与优化设计进行了论述 ,为超临界CO2 萃取技术的工业化应用奠定了基础     

湖南山银花香精SFE-CO2萃取条件的优化

通过单因素和正交试验研究超临界CO2（SFE—CO2）萃取湖南山银花香精的最佳工艺条件为萃取温度48℃、分离釜Ⅰ温度50℃、分离釜Ⅱ温度35℃、萃取釜压力28MPa、分离釜Ⅰ压力12MPa、分离釜Ⅱ压力5MPa、流速18L/h、萃取时间120min。用所优化的工艺条件萃取晒干湘蕾金银花、冻干湘蕾金银花、晒干灰毡毛忍冬、冻干灰毡毛忍冬的香精，提取量分别为3．03％、4．42％、2．87％、4．12％，湘蕾金银花比灰毡毛忍冬的香精含量略高。     

乙醇-水间歇萃取精馏生产过程研究

文章研究了以乙二醇为萃取剂间歇萃取提纯乙醇的过程,得出溶剂回收阶段塔釜乙二醇浓度达到100%时所对应的塔釜温度;比较了溶剂比及回流比对产品浓度的影响,并分析得出生产最佳操作条件.     

单片机在超临界CO2萃取装置上的应用研究

采用８０３１单片机加ＣＲＴ显示技术解决超临界ＣＯ２萃取装置的控制对萃取釜的压力,ＣＯ２流量进行ＰＩＤ控制,对萃取釜的温度,分离器的压力和温度实施了检测。     

超临界CO2萃取蔬菜中敌百虫残留方法的优化

应用超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction,SFE)技术,研究了蔬菜中敌百虫残留分析的前处理过程,通过正交实验法对萃取釜温度、压力、CO2流量和出口温度等条件进行了优化.结果表明,在萃取釜温度为60℃,压力为35MPa,CO2流量为18mL·min-1和出口温度为80℃时,用GC/FPD测定敌百虫的萃取率达到95.42%～106.73%.     

当归油在超临界CO2流体中的溶解度测定及研究

首次利用汽液交替循环高压相平衡装置测定了当归油在超临界CO2流体(SC-CO2)中的溶解度，并内插得到了测定范围内溶解度随压力和温度变化的规律。同时测定了从当归粉中萃取当归油在超临界CO2流体中的溶解度。结果表明，当归油在超临界CO2流体中的溶解度随压力的升高而增加，随温度的升高而下降；从原料中萃取当归油的溶解度因为受到基体结构等的影响而明显变小。在此基础上，重点试验了超临界流体从当归粉末中萃取当归油时压力和温度对萃取率的影响。试验表明：较好的萃取工艺为萃取釜压力(18-20)MPa，温度40℃；分离釜Ⅰ压力8MPa，温度50℃；分离釜Ⅱ压力6MPa，温度为50℃；萃取时间为(2-2．5)hr。当归油萃取率可达2．57％。     

茅台酒糟超临界二氧化碳萃取技术工艺研究

以单因素试验和正交试验,获得了茅台酒糟超临界二氧化碳萃取呈香呈味物质的最优工艺条件,通过验证性试验,确定在装料系数为0.5,萃取釜压力为30 MPa,萃取釜温度为47 ℃,二氧化碳泵频率为21 r/min,分离釜Ⅰ的温度为47 ℃,分离釜Ⅰ的压力为8 MPa的条件下,萃取率最高,可达到18.35%。     

单片机在超临界CO_2萃取装置上的应用研究

采用８０３１ 单片机加ＣＲＴ 显示技术解决超临界ＣＯ２ 萃取装置的控制, 对萃取釜的压力、ＣＯ２ 流量进行ＰＩＤ 控制, 对萃取釜的温度、分离器的压力和温度实施了检测     

亚临界-超声波协同萃取苦荞麸中的黄酮

以苦荞麸为原料,通过单因素和正交试验探讨了亚临界浸提时间、萃取釜内温度、系统压力等因素对总黄酮提取效果的影响。结果表明:影响次序为萃取釜内温度>亚临界浸提时间>系统压力。确定了亚临界-超声波协同萃取苦荞麸中黄酮的适宜工艺条件:萃取釜内温度20℃,亚临界浸提时间3 h,系统压力0.8 MPa,黄酮提取率为90.05%。     

超临界流体萃取芦荟苷的研究

研究了带夹带剂的超临界流体萃取芦荟中芦荟苷的工艺,讨论了萃取条件(温度和压力)、萃取时间等对芦荟苷萃取率的影响。通过正交试验对萃取釜条件(夹带剂用量、萃取温度和压力)进行了优化。结果表明,分离釜的温度和压力、CO2流量等对萃取效率影响较小;最佳工艺条件为:静萃取时间为40 min,动萃取时间为30 min,以乙醇作夹带剂、乙醇用量250 mL/100g芦荟、萃取温度30℃、萃取压力25 MPa。在此条件下萃取量达1.78%。     

火棘籽油超临界CO2提取及脂肪酸组分测定

采用超临界CO2 设备萃取火棘籽油,运用正交试验法研究与萃取相关的压力、温度、时间等因素对火棘籽油萃取收率的影响。结果表明,火棘籽油超临界CO2 的较佳萃取工艺条件为萃取釜压力40MPa、萃取温度38～46℃、分离釜Ⅰ压力10MPa、分离釜Ⅰ温度35℃、分离釜Ⅱ压力5MPa、分离釜Ⅱ温度31℃、萃取时间180min。在较佳工艺条件下,火棘籽油的萃取收率为88.96%。超临界CO2 萃取的火棘籽油富含天然VE,主要由亚油酸和油酸组成,几乎不含亚麻酸。     

五叶瓜藤种子油超临界CO2萃取及其质量评价

研究了五叶瓜藤种子油的超临界CO2萃取工艺,探讨了萃取压力、萃取温度、分离釜Ⅰ压力、CO2流量等参数对油收率的影响.确定的最佳超临界CO2萃取工艺条件为:萃取压力25 MPa、萃取温度35 ℃、分离釜Ⅰ压力9 MPa、分离釜Ⅰ温度55 ℃、分离釜Ⅱ压力5 MPa、分离釜Ⅱ温度40 ℃、CO2流量20 L/h、萃取时间2 h.最佳条件下超临界CO2萃取的五叶瓜藤种子油的收率为28.35%;油的理化指标为:折光率1.468 1、酸值(KOH)9.65 mg/g、碘值(Ⅰ)66.74 g/100 g、过氧化值14.56 mmol/kg、不皂化物1.93%、水分及挥发物0.28%.GC-MS分析显示五叶瓜藤种子油的主要脂肪酸组成为棕榈酸、亚油酸、油酸和硬脂酸,其中不饱和脂肪酸油酸和亚油酸占65%以上.