啮合同向双螺杆挤出过程中停留时间的模拟研究

修正了啮合同向双螺杆挤出机中的聚苯乙烯停留时间分布的一维模拟模型。对于输送单元通过C形腔内流体的本构方程推导速度分布，进而得到停留时间分布；引入Carreau—Yasuda模型来描述熔体黏度。在捏合块单元引入轴向分散模型描述该单元的停留时间分布。通过局部停留时间分布模型的修正改进了对双螺杆挤出机全局停留时间分布的预测。模拟研究了螺杆转速及喂料速率对停留时间分布的影响。模拟结果的峰形、最小停留时间、平均停留时间与实验测量相符合。     

双转子连续混炼机停留时间的测定

采用示踪剂法测定了双转子连续混炼机的物料停留时间分布曲线，讨论了影响物料停留时间分布曲线的因素。结果发现：混炼机产量越大，停留时间越短，分布曲线的分布越窄；而混炼机的转速对停留时间分布的影响不大。     

单螺杆挤出机中聚合物熔体停留时间分布预测

基于有限差分数值模拟技术 ,提出了预测聚合物熔体在单螺杆挤出机内停留时间分布半解析模拟方法 ,得到了不同操作参数下的停留时间及其函数的分布曲线。结果表明 ,无因次挤出流量越小 ,聚合物熔体在单螺杆挤出机内的停留时间就越长 ,而且分布越宽。所提出的方法能够反映耦合流场及压力反流对停留时间分布的影响 ,能更真实地反映聚合物熔体在单螺杆挤出机内的停留时间分布     

带固体循环系统气流干燥器停留时间分布的计算

本文就具有固体循环系统的气流干燥器停留时间分布规律进行了研究,提出了停留时间分布密度的计算公式。通过计算,得出了在不同的循环比下停留时间分布的计算结果。     

注塑螺杆计量段物料的停留时间分布

根据注塑螺杆的工作特点,计算了计量段的停留时间分布函数及表征计量段纵向混合能力的优化目标函数停留时间分布函数的方差。通过对无量纲最短停留时间的分析,得到了计量段物料的停留时间分布函数及其方差的影响参数。     

气流床气化炉内颗粒停留时间分布

颗粒停留时间分布是气流床气化炉开发与设计的重要参数,实验设计一种新型脉冲示踪法测量了气流床气化炉内颗粒停留时间分布。初步研究了多喷嘴气化炉和Texaco气化炉内颗粒停留时间分布,分析了气速和颗粒粒径对两种气化炉内颗粒停留时间分布的影响。结果表明：该实验方法具有良好的重复性和可靠性,可以用于气流床气化炉内颗粒停留时间的测量;与Texaco气化炉相比,颗粒在多喷嘴气化炉内的停留时间分布更为合理; 随气速的增大和颗粒粒径的减小,两种气流床气化炉内的颗粒停留时间和方差都增大。     

外循环反应器停留时间分布的计算

本文对外循环反应器的停留时间分布进行了分析和计算。推导了计算公式。通过电子计算机计算,得出了在不同循环比下的停留时间分布数据。提出了在某些情况下外循环反应器停留时间分布的简化计算方法。     

差速非对称同向双螺杆挤出机内局部停留时间分布测试

基于自主研制的可视化差速非对称双螺杆挤出设备,以羧甲基纤维素钠作为模拟挤出流体,采用配置的氯化钠–羧甲基纤维素钠溶液作为脉冲示踪剂,提出了一种与挤出速度同步的拉膜法测试停留时间分布的方法,通过电导率测试完成停留时间分布规律的测量。在全充满的状态下,研究不同螺杆元件单元及不同转速、产量等加工参数下的局部停留时间分布。结果表明,当转速和产量不变时,反向捏合盘平均停留时间最大,停留时间分布曲线最平缓,比其它螺杆元件类型表现出更好的混合效果;不同错列角对停留时间分布影响不大;产量不变时,随着转速的提升,捏合盘单元平均停留时间下降,混合效率提升;相同的转速下,产量的提高导致混合效率下降;停留时间分布对示踪剂的注射位置敏感性强,暗示流道非对称明显。     

多喷嘴对置气化炉气体停留时间分布

采用实验测量与数值模拟相结合的方法研究多喷嘴对置气化炉的气体停留时间分布及平均停留时问.数值模拟采用Fluent软件获得气化炉内的湍流流动情况,在此基础上运用标量输运方程得到气化炉内的气体停留时间分布函数,实验采用计算机自动控制系统进行停留时间的测量.分别计算了停留时间分布函数及平均停留时间随空气流量的变化,实验与模拟的结果相互吻合.     

内置水平管振动流化床停留时间分布模型

采用理论分析和实验研究相结合的方法研究了内置水平管的振动流化床停留时间分布密度。在带内置水平管的二维振动流化床内,以米粒为实验物料进行停留时间分布的实验研究,考察了振动强度、气速、进料流率对流化床内停留时间分布的影响。实验表明,降低振动强度、入口气速和提高进料流率可使停留时间分布相对集中。对实验用流化床内颗粒流动样式的分析,建立了停留时间分布密度函数模型,并将模型预测与实验结果进行了对比,误差在20%以内。     

煤加压气化技术的研究开发

简要介绍了煤科总院北京煤化工研究分院在加压固定床气化—包括Φ650mm中试和Φ100mm小试技术,Φ100mm和Φ300mm加压流化床气化技术等方面的研究和开发情况,重点介绍了典型中国煤种在上述固定床和流化床气化炉试烧时的气化特性。指出做为国内唯一的固定床加压气化小试装置和少有的加压流化床气化小试装置,今后将在煤种气化特性评价、煤化工多联产规划等方面发挥积极作用,同时简要阐述了加压气化技术的发展前景。     

煤气化方法的比较及分析

分析比较了固定床、流化床、气流床3种气化方式中各典型工艺的工艺流程、优缺点及工业化应用。     

气流床粉煤加压气化制备合成气新技术

介绍了我国自主创新的气流床粉煤加压气化制备合成气新技术,给出了该技术在国内首套中试装置上的运行数据与工艺技术指标;运行结果表明,其合成气中有效气成分为89%￣93%,碳转化率≥98%,各项技术指标达到国际先进水平,具有广阔的应用前景。同时,介绍了目前在国际上尚未见报道的以CO2为粉煤输送介质进行气化反应的合成气成分。     

Oxygen-steam gasification of coals in a spouted bed

A bituminous and a sub-bituminous coal from Western Canada have been gasified in oxygen-steam and air-steam mixtures in a 0.30-m diameter, 50 kg coal/h continuous spouted bed reactor. Results are presented to show the effects of the blast composition and reactor temperature on gas heating value and carbon conversion. Operation in the ash agglomeration mode is illustrated, and the role of K₂CO₃ as catalyst explored. Results from a wide range of experimental gasification conditions are compared with predictions of an equilibrium model.     

CO2 gasification kinetics of two alberta coal chars

CO₂ gasification kinetics of chars from two Alberta coals (Obed Mountain, high volatile bituminous and Highvale, subbituminous) have been studied using a thermogravimetric analyzer (TGA) and a fixed bed reactor. Charification and gasification reactions were performed sequentially in both the TGA instrument and in the fixed bed reactor to simulate real gasifier operating conditions. TGA and fixed bed data were processed numerically to evaluate the kinetic rate of CO₂ gasification of the chars. Calculated gasification kinetics could be correlated using both the volume reaction and the grain models. Activation energies of the kinetic rate constants were near 200 kJ/mol for both Highvale and Obed Mountain coal chars using the TGA data. The activation energies calculated for the Obed Mountain coal char using the fixed bed reactor were about 250 kJ/mol. For all the cases studied the calculated activation energies were nearly the same for both the volume and grain reaction models.     

煤气化技术现状、发展及产业化应用

介绍了几种主要煤气化技术的发展情况及在我国的应用现状,评述了各煤气化技术的优缺点,认为加压固定床煤气化技术成熟,更适于大型化、多联产的煤制天然气装置;流化床气化技术有待发展;而具有自主知识产权的气流床气化技术将有广阔的发展空间。     

煤炭地下气化炉联合气化技术研究

针对中国煤炭地下气化炉形式单一、产量较低的现状，介绍了地下气化炉联合布置的各种形式，为地下气化规模化和产业化提出了一条新的思路。     

常压固定床气化装置技术升级的方向和形势

提升固定床煤气炉技术层次和应用价值的途径:一是采用连续气化工艺,提高单位产能,提高原料转化利用率,优化煤气质量,开发多元化气化剂生产专用工艺气体;二是提高气化装置的自动化水平,提高生产运行的稳定性、经济性、安全性和环保性。     

以褐煤为原料气化工艺优化建议

提出鲁奇与流化床联合气化的方式,解决鲁奇气化使用低阶褐煤时煤粉过剩和污水量大的问题,并提出了完善流化床气化技术的建议。     

气流床气化技术在我国的应用现状及发展前景

近年来,煤气化技术不仅在化工方面取得了巨大的发展,同时在燃烧和再燃降NOx方面也有了良好的研究成果。作为第二代煤气化技术的核心,气流床技术具有其独特的特点和明显的优势。文章综述了现行的几大气流床气化技术,分析其各自的特点和气化炉的运行条件等,同时对各炉型的产业化应用情况加以说明,给出了几大气流床技术的详细对比。最后,对气流床今后的发展提出了相关建议。