水热媒空气预热器与热管式空气预热器的比较

概述了水热媒空气预热器具有布置简单、占地小、节省投资、余热回收效率高、能适应加热炉负荷及燃料性质变化、使用寿命长等优点 ,但也存在流程长、操作较复杂等缺点。以 2套常减压装置改造时采用水热媒空气预热器的投资情况与热管式换热器进行了比较 ,结果表明 ,对于热负荷较大的加热炉 ,采用水热媒空气预热器投资较少。     

水热媒空气预热装置在常减压加热炉上的应用

2号常减压装置常压炉、减压炉原采用热管空气预热器,由于热管易失效,使用寿命短,致使炉热效率低且检、维修成本高,因此对热管空气预热器进行了改造。采用了水热媒空气预热装置,该装置具有调节和控制性能稳定、换热效果好等特点。使用证明,对提高加热炉热效率,加强加热炉的平稳操作具有重要意义。     

铸铁双向翅片空气预热器的工业应用

本文介绍了加热炉提高燃烧效率的方法,其中采用空气预热器降低排烟温度最为有效。常用的空气预热器包括管式空气预热器、热管式空气预热器及板式空气预热器。铸铁双向翅片空气预热器作为板式空气预热器的一种,具有结构紧凑、传热系数高、抗腐蚀性能强等优势,应用于四川石化公司加氢裂化装置加热炉中取得了良好的效果。     

加热炉余热回收技术综述

加热炉是炼油企业的主要耗能设备,采用烟气余热回收技术可以大幅降低加热炉排烟温度,提高加热炉热效率,对于炼油企业降本增效具有重要意义。从技术原理、技术特点、适用范围、节能效果等多方面,分析了目前炼油企业加热炉上常用的几种烟气余热回收技术：管式空气预热器、热管式空气预热器、水热媒空气预热器、管式—水热媒组合式空气预热器、板式空气预热器以及余热锅炉等。指出应根据生产实际的需要、节能效果分析等,针对不同排烟温度的加热炉采用不同的余热回收技术。     

重整加热炉非正常运行的原因分析及处理

某炼油厂的重整加热炉采用热管空气预热器预热空气,开车后空气预热器烟气温降不足原设计的三分之一,分析了烟气量、炉膛漏风量、O2含量、CO2含量等因素对加热炉效率的影响,结果表明:加热炉系统漏风是根本原因.采用(1)调整烟道挡板以调节炉膛内的负压;(2)修补炉膛的漏点;(3)控制烟气出口的氧质量分数在4%以下这三种措施后,热管空气预热器的性能得到了保证,加热炉的运行效率得到了提高.     

空气预热器漏风对其烟气出口温度的影响

加热炉空气预热器的漏风对其性能影响较大,空气预热器存在漏风时,其烟气出口温度不能准确反应空气预热器的换热性能.基于能量平衡原理推导出了空气预热器漏风对空气预热器烟气出口温度影响的修正计算公式,并采用计算流体动力学方法对空气预热器漏风对空气预热器烟气出口温度的影响进行数值模拟分析,数值模拟结果与计算式计算结果较为一致.为...     

空气预热器防腐蚀措施探讨

锦州石化分公司二套常减压蒸馏装置的加热炉原设计排烟温度较低(120℃),致使空气预热器露点腐蚀严重.1999年通过采取减少低温段排管密度、减少换热面积的措施对加热炉进行了更新改造,使常减压加热炉的设计排烟温度分别提至160℃和180℃,并要求设计烟气流速为9.0～11.5m/s,以减缓露点腐蚀和积灰.与此同时,采取了控制过剩空气系数,降低烟气中的水蒸气分压,采用高效节能燃烧器及将换热器材质改为ND钢等措施,使加热炉的热效率提高到86%以上,预热器的使用寿命达到了4年以上.     

铸铁板式空气预热器在蒸馏加热炉上的应用

蒸馏加热炉原热管式空气预热器存在严重露点腐蚀、结垢、内漏等问题,用铸铁板式空气预热器改造了加热炉空气预热方式,并针对铸铁板式空气预热器在油气混烧加热炉上使用中存在的不足,提出改进措施,使加热炉的热效率大幅提升,达到了改造的预期目标。     

玻璃板管式空气预热器在延迟焦化装置加热炉上的应用

空气预热器是加热炉的重要设备,在炼油厂主要起到节能减排的作用。文章对原热管式空气预热器在实际运行中存在的热管失效、热管外表面翅片积灰结垢、低温段腐蚀失效等问题进行分析,简要阐述玻璃板管式空气预热器原理及优势,介绍中国石化齐鲁分公司1.40 Mt/a延迟焦化装置加热炉余热回收设备由热管式空气预热器更新为新型玻璃板管式空气预热器的情况。通过对比,玻璃板管式空气预热器在降低排烟温度、提高加热炉热效率方面具有优势。     

热管空气预热器的设计和运行

我厂常减压车间的热管空气预热器是由我厂和兰州石油机械研究所1978年开始研制,1980年12月10日运行。到1982年12月底实际运行的时间为730天(扣除两次停工)。在此期间,我厂与兰州石油机械研究所进行了多次现场测试,1982年9月通过了石油部组织的技术鉴定。本空气预热器采用无网心、光滑内壁重力辅助式热管,管壳材料为钢-铜复合管,工质为水,热管的主要参数见表1。减压加热炉为苏联双斜顶式800万千卡/     

空气预热器系统的节能改造

由于热管式空气预热器容易腐蚀，而且使用寿命低，因此对两台加热炉空气预热器系统进行了节能改造，用水热媒空气预热器系统替代原热管式空气预热器。水热媒空气预热器自2006年4月投用以来，热风由80℃提高到160℃，热风温度提高80℃，每年可节约燃油499t     

丙烷脱沥青装置加热炉的改造效果

一、概述燕化公司东方红炼油厂丙烷脱沥青装置设计加工能力35×10~4t/a,实际加工量只有26～28×10~4 t/a,沥青溶液加热炉设计热负荷为31401MJ/h 实际热负荷为20096.64MJ/h 左右,排烟温度在380℃左右,加热炉实际热效率一般在70%左右。为了提高加热炉热效率,节约燃料,于1983年对加热炉进行了节能改造,安装了固定光管式空气预热器,以回收烟气余热。经过几年来的运转加热炉热效率和排烟温度仍不够理想,排烟温度一般在230℃左右,炉子热效率在76%左右。主要原因是固定光管式空气预热器传热效果     

国内简讯

大庆延迟焦化装置技术改造大庆石化总厂炼油厂延迟焦化装置于1988年9—10月份进行了扩建改造。1.改造的内容1)新建两座焦炭塔和一台热负荷为23、26MW的卧管立式加热炉,在流程上与原设备并联;储焦场长度增加26m;新增一台加热炉进料泵,处理能力由65×10~4/a 提高到100×10~4t/a。2)节能降耗。新加热炉在对流室上端采用热管空气预热器,使用硅酸铝耐火纤维和岩棉复合炉衬;原加热炉(两台)增设了空气预热器;新增一     

常减压蒸馏装置加热炉能效提升改造

通过对某炼油厂常减压蒸馏装置常压炉、减压炉进行一系列能效提升改造,主要包括：空气预热器改造;加热炉衬里改造;防爆门、看火门、弯头箱门更换。有效提高了加热炉热效率,降低了排烟温度和炉体表面温度,达到预期的节能效果。节省生产成本49.8×10⁴元/a,总投资收益率23.75%,具有较好的经济效益。     

消除空气预热器的腐蚀

利用空气预热器回收加热炉烟气余热 ,是提高加热炉效率的主要措施之一 ,然而烟气中酸性气体遇冷凝结经常会腐蚀空气预热器 ,特别是腐蚀预热器的低温段。为此 ,空气预热器采用两个铸铁模块和一个带旁路的玻璃模块 ,有效地解决了腐蚀问题并且提高了运行灵活性     

水热媒空气预热器在延迟焦化加热炉上的应用

介绍了水热媒空气预热器的基本原理和应用情况,其在延迟焦化加热炉上工业应用的结果表明,该类型空气预热器能够适应加热炉负荷和燃料性质的变化,余热回收效率高、节能效果好,使加热炉热效率提高了7.12%,排烟温度调节灵活,能有效防止低温腐蚀,延长设备使用寿命;另外还提出了该空气预热器在实际使用中应注意和需改进的问题.     

丙烷脱沥青装置加热炉改造效果

北京燕山石油化工公司炼油厂丙烷脱沥青装置设计加工能力为35×10~4t/a,沥青溶液加热炉设计热负荷为8721kW,而实际装置加工量只有26×10~4～28×10~4t/a,其炉热负荷为5581kW左右,排烟温度在380℃左右,加热炉实际热效率一般在70%左右.为了提高加热炉热效率,于1983年对加热炉进行了节能改造,增设了固定光管式空气预热器,以回收烟气余热.改造后排烟温度一般在     

铸铁式空气预热器及工业应用

铸铁具有很强的耐硫酸腐蚀能力,因此,采用铸铁材料制作的空气预热器具有耐腐蚀、长寿命的特点,特别适合在工业炉烟气余热回收系统中的低温段采用。介绍了铸铁式空气预热器在国内锅炉、钢铁和石化行业过去和现在的工业应用情况,以及中国石化近年开发的大型铸铁板式空气预热器的最新进展。目前,国产大型铸铁板式空气预热器已在多台火焰加热炉的设计中采用,设计、制造、安装技术日臻成熟。2010年4月,武汉石化2号常减压蒸馏装置投用了国产第一台新型铸铁板式空气预热器,运行19个月,加热炉热效率一直稳定在92%以上,排烟温度一直稳定在130℃以下,运行良好。     

无机传热空气预热器在催柴加氢装置加热炉上的应用

三联合车间催柴装置加热炉开工后,由于预热器堵塞,炉膛出现微正压现象,导致装置不能大处理量满负荷生产。采用无机传热空气预热器对余热回收系统改造后,效果显著,加热炉正压现象消除,热效率提高4%,达到了设计要求。     

板式空气预热器在高硫工况中的应用

介绍了新型板式空气预热器在60×104t/a焦化汽柴油加氢装置中的应用情况。加热炉改烧含H2S较高的酸性气后,对烟气系统和空气预热器产生了严重腐蚀,通过分析腐蚀原因,采取了相应的改进措施,提高了加热炉空气预热器的换热效果。同时提出了新型空气预热器在实际应用中的一些注意事项。