含碳耐火材料的电化学侵蚀

为了说明碳或含碳耐火材料在熔渣-金属熔体交界处局部侵蚀的原因,测定了不同熔渣与碳及纯铁构成的高温电池:C|熔渣|Fe的电动势,其值在250至450mV。在这些高温电池中,碳电极皆为阳极(负极),Fe电极皆为阴极(正极)。发现当对此高温原电池外加一反电动势时,碳电极的侵蚀即被抑制。根据这些实验结果,认为含碳耐火材料在熔渣-金属交界处局部侵蚀的主要原因是由于电化学侵蚀机理造成的。文中还拟出了可能发生的电化学反应,并提出了抑制和减轻含碳耐火材料局部侵蚀的措施。     

A508-3钢液对钢包用含碳耐火材料的侵蚀机理

采用感应炉浸渍实验法模拟钢包现场使用情况,借助X-射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和热重分析设备(TGA)等分析手段,研究了含碳耐火材料的相组成、高温失重特性以及被钢液侵蚀后的显微组织。结果表明,在20～1 300℃加热阶段,MgO-C试样一直在减重,减重共计1.142 7mg,占试样总质量的16.93%,而Al2O3-MgO-C试样减重较少,减重共计0.441 4mg,占试样总质量的6.45%。加热温度在1 070～1 170℃,Al2O3-MgO-C试样少量增重。钢液对MgO-C和Al2O3-MgO-C耐火材料的侵蚀机理基本相同,均沿主相晶界侵入,晶界处有许多小孔洞,且晶界和晶内分布有许多小铁珠。     

含碳耐火材料的热扩散系数

为获得含碳耐火材料的基础热数据,利用激光脉冲法测试了7种连铸用含碳耐火材料的热扩散系数。结果表明:连铸用含碳耐火材料的热扩散系数随温度的变化呈指数降低,并满足关系式α=B Aexp(-T/D)。含碳耐火材料热扩散系数与材料的组成和结构有关,石墨含量对热扩散系数影响最为显著,材料的热扩散系数随石墨含量的增加而增大;另外含碳耐火材料中氧化物的组成也会影响材料的热扩散系数。     

含碳耐火材料的耐蚀性评价方法

介绍了采用回转侵蚀法，对以MgO—C砖、从Al2O3—C砖为主的含碳耐火材料的耐蚀性进行试验时。通过在试样内面组装钢管作为保护板。在从常温升到试验温度期间，将外部气体与试样之间加以物理遮断。能够抑制碳在升温过程中的氧化。从而确立了高精度评价含碳耐火材料抗炉渣侵蚀性的方法。     

含碳耐火材料用的巴西片状石墨

片状石墨在含碳耐火材料的损毁机理方面起着重要作用。炼钢工业,尤其是氧气顶吹转炉,成功地使用了片状石墨。 本文简单地叙述了巴西片状石墨的制造方法以及某些重要性质,如碳和灰分含量、挥发物、鳞片大小分布、径厚比、微观结构和氧化特性。特别着重指出其密度高、径厚比大、碳含量高、挥发物低和抗氧性好。 也讨论了石墨灰分对MgO-C砖重要性能的影响。     

几种进口含碳耐火材料的显微结构研究

用ＸＲＦ、ＸＲＤ、ＯＭ、ＳＥＭ、ＴＥＭ、ＥＤＡＸ等手段和体视学、图象仪、定量方法等高新技术研究了几种进口的含碳耐火材料的全物相图景和显微结构，测试了这些材料的若干结构参数的定量数据，并从理论上阐明了含碳耐火材料的结合剂（碳及其中间体）和防氧化剂（Ａｌ、Ｓｉ等）的作用和机理，为这些材料的仿制、改进、提高性能提供了科学依据。     

钢包用含碳耐火材料的开发

由于石墨浸水的润湿性较低,使得在含碳耐火材料中使用石墨受到限制。为了寻找更适合的钢包用耐火材料,本文推荐使用Al2O3-MgO系含碳耐火材料。通过增加流动性,可使Al2O3-MgO超低水泥自流耐火浇注料达到最佳性能。另外,采用对氧化铝-石墨材料压球的方法可以显著改善石墨的润湿性和抗氧化性。     

含碳定形耐火材料的评价技术

本文论述了含碳耐火材料的评价技术，在物理性质的评价中重要的热处理和气氛，在特性的评价中重要的是在材料化学和物理性质认识上的条件假设。     

连铸用功能耐火材料的发展

新的冶炼技术和连铸新工艺的发展使连铸用功能耐火材料面临前所未有的挑战。研制开发多功能、高性能和长寿命的连铸用耐火材料是今后主要的研究课题。本文讨论了影响浸入式水口、长水口及整体塞棒使用寿命的主要因素 ,并阐述了改善性能、延长使用寿命的措施     

低导热性含碳耐火材料“ECONOS”

我们已经研制出了低导热性含碳耐火材料“ECONOS”(由品川公司生产的生态新型和普通制品),以防止炉壳变形并降低钢水温度。将这些新产品应用于LF炉内衬,可有效降低外壳温度、减少电量消耗并缩短LF处理时间。新制品较普通制品耐久,并能获得好的结果。     

Erosion Effect of Molten Steel on Carbon Containing Refractories for Continuous Casting

The erosion resistance of carbon containingrefractories for continuous casting to molten steel wasinvestigated by means of simulative erosion test and examining used refractories. Decarbonization and reaction between molten steel and decarbonization layer are main erosion process of carbon containingrefractories by molten steel. The reactions between molten steel and oxide in refractories determine thethickness of decarbonization layer. A dense layer formation on the working surface contacting withmolten steel during casting will suppress decarbonization and erosion process.     

含碳耐火材料的防氧化方法

结合含碳耐火材料的抗氧化要求,对添加抗氧化剂技术、表面浸渍抑制氧化法与抗氧化涂层技术及其作用机理进行了综合介绍,并在此基础上对含碳耐火材料防氧化技术的研究方向提出了一些见解。     

洁净钢炉外精炼与连铸用耐火材料及其发展

简述了洁净钢炉外精炼与连铸用耐火材料的现状及发展方向,主要介绍了精炼钢包系统、RH精炼系统、中间包系统用耐火材料的材质选择及技术进步,同时强调了耐火材料的管理及创新在洁净钢生产中的作用。     

中碳钢连铸保护渣显微结构的研究

为优化设计连铸保护渣,更有效地满足连铸 生产工艺的要求,采用偏光显微镜和扫描电子显微 镜,针对两种粘度不同的连铸保护渣在不同温度 (1150℃、1200℃、1250℃保温1h和1350℃保温 0.5h)处理后的显微结构进行了研究。结果表明:这 两种保护渣的结晶相主要是枪晶石和硅灰石;低温时 以枪晶石为主,随着处理温度的升高,硅灰石晶体数 量增多,晶体发育程度也越来越明显。粘度低的中碳 钢保护渣,在1250℃时枪晶石晶体发育比较明显,硅 灰石的数量比较少而且发育不完整。粘度高的保护 渣中,枪晶石在1200℃时结晶程度较为明显;而硅灰 石在1200℃时明显出现,数量比较多,且晶体发育较 明显,在1350℃下其结晶程度最为明显。     

刚玉质耐火材料高温耐冲蚀磨损性能的研究

以不同组成的刚玉质耐火材料作为试验样品,用ABR-1450A型高温耐磨试验仪分别研究了水泥加入量(w)为2%、4%、6%,硅微粉加入量(w)为2%、3%、4%,冲蚀角为30°、45°、60°,磨料粒度为1~3mm、2~5mm以及冲蚀温度为600℃、800℃、1000℃、1200℃时对刚玉质耐火材料高温耐冲蚀磨损性能的影响。结果表明:随材料中纯铝酸钙水泥加入量的提高,材料的高温耐磨性降低;随硅微粉加入量的提高,材料的高温耐磨性提高;提高冲蚀温度、增大磨料颗粒尺寸和增大冲蚀角都可以增加对耐火材料的磨损。     

我国连铸“三大件”产品的质量现状

概述了１９９８ 年连铸功能耐火材料全国质量统检情况。指出虽然我国连铸“三大件”产品质量已达到较高水平,但是部分企业在生产装备、检测手段、工艺质量管理等方面仍不完善,新产品开发与产品标准制订和修订工作时有脱节,从而影响了产品质量的稳定和提高,说明只有不断加强产品质量管理,并按照ＩＳＯ９０００ 的要求健全质量保证体系,完善工艺过程的质量管理,才是保证产品质量首要的前提。     

连铸用复合式整体塞棒

整体塞棒的棒体部位以特级高铝熟料、电熔刚玉和鳞片状石墨为主原料；塞头部位以电熔刚玉、特级高铝熟料和鳞片状石墨、碳化硅为主原料。选用液体树脂为结合剂并加入适量的添加剂。该制品在８ｔ连铸中间包使用，可连浇８炉。     

Development and testing of carbon-bonded alumina foam filters for continuous casting of steel

Carbon-bonded alumina filters with special design for continuous casting were produced by the replication technique using different coating procedures. The filters were investigated regarding filter strut diameter, porosity and cold crushing strength. The potential filter capacity and the mechanical load expected during the immersion in a continuous casting tundish were calculated. The best compromise between mechanical strength and structural features was achieved by combining the advantages of centrifugation, dip coating and spray coating. This filter type was analyzed by computed tomography and withstood the contact with molten steel in a casting test. After melt contact, the filter material exhibited near-surface decarburization and alumina-based in-situ layer formation. The observed layers were more pronounced in zones with potentially lower melt flow velocity. The results of the study indicated that the produced filters are able to withstand the severe conditions in continuous casting.