MP型热模锻压力机协调性调整及静刚度测定

本文对耦合器与制动器协调性调整及静刚度进行了系统分析，对同类产品装配调整有一定参考价值。     

3150t热模锻压力机制动器,离合器协调性电测试验研究

本文叙述了3150t热模锻压力机制动器、离合器协调性的检测方法和结果,并就制动器、离合器动作时间的影响因素进行了分析。     

热模锻压力机离合器和制动器的设计

在以往的热模锻压力机设计中常采用盘式离合器与浮动镶块式制动器配合的形式,扭矩传递大,其结构复杂,重量大,装卸和调整都不便。因此,对于小型压力机并不适合。     

热模锻压力机机身联合有限元分析

介绍一种利用应力分析模块对热模锻压力机在预紧后承受模锻载荷时机身受力和变形情况进行分析的联合有限元方法。     

双端面机械密封的应用及失效原因分析

详细地分析了环己烷氧化系统所用的双端面机械密封并提出了改进措施结构以及在实际生产中的典型应用，对密封失效原因进行分析。     

机械密封的失效分析

列举机械密封失效的外部现象,分析产生这些现象的原因并提出补救措施,对维修与排除机械密封故障有一定的帮助.     

168MN热模锻压力机的结构分析

介绍了168 MN热模锻压力机预应力机架结构、楔式结构、封闭高度调整结构、上顶料结构的设计特点。     

5000t热模锻压力机制动器与离合器协调性研究

热模锻压力机离合器与制动器工作的协词性直接关系到压力机的动态性能、使用寿命和生产安全，是该压力机重要的动态参数之一。本文介绍了5000t热模锻压力机离合器与制动器协词性测试试验方法和测试结果。     

大型热模锻压力机机架组件有限元分析

以某热模锻压力机机架组件为研究对象,对组件建立有限元模型.通过对机架加载,对机架进行有限元分析,并研究压力机机架的位移和变形量.该研究对热模锻压力机机架组件的设计和应力分析提供重要的理论数据,具有一定的推广应用价值.     

热水循环泵机械密封的失效分析及改造

分析了催化裂化装置取热器所用的型号为ZF250-5500型热水循环泵机械密封泄漏、使用寿命短的原因,通过改造该密封的密封压盖、动静环和自冲洗外冷却,增加循环液节流结构和改进弹簧材料,解决了热水循环泵机械密封失效的问题,取得了较好的经济效益.     

一重设计制造的MP—1型热模锻压力机

本文从结构特点、控制水平及具有的功能等方面,介绍了一重设计制造的MP-1型热模锻压力机。     

环管反应器轴流泵机械密封失效原因分析及改造

聚丙烯装置环管反应器轴流泵P201机械密封频繁发生泄漏失效后,通过故障分析找到了失效的原因并对其进行了改造,使问题得到了解决.     

反应器进料泵机械密封失效原因分析及改造

通过对茂名乙烯公司环氧乙烷／乙二醇装置反应器进料泵机械密封主要设计参数的校核计算，分析了该泵机械密封失效的原因，提出了密封改造方案，在实际应用中取得了较好效果。     

釜用双端面机械密封失效原因分析及对策

我公司已内酰胺厂的氧化、分解反应器及加氢反应器等釜用搅拌器的轴封均采用双端面机械密封。在装置投用的两年中,机械密封常发生故障,平均寿命1～2个月,对生产影响很大,大量消耗备件,造成经济损失。 笔者经过几年检修实践,初步掌握了釜用双端面机械密封的运转特性和检修要点,使氧化、分解装置上釜用机械密封寿命平均已达1年,基本上满足了生产要求。下面就密封失效产生原因及采取的对策作一总结。     

机械密封失效的原因分析及装配

通过对机械密封在生产中常见的失效现象进行分析，提出了解决措施和装配要求，延长了机械密封的使用寿命。     

一台引进大型高压注水泵机械密封失效原因分析与对策

本文详细介绍一台技术先进的英国引进高压注水泵机械密封在生产运行中出现的各种故障，对此进行了原因分析，并提出相应对策，实施后取得明显效果。这些实践经验似值得从事现场运行人员参考。     

高温高压机械密封失效原因分析及改进措施

针对高温高压集装式机械密封失效形式方面的实际问题,进行深入分析总结,并提出了国产化改造的技术措施,延长了机械密封的寿命,保证了设备及装置的长、满、稳、优、安运行。     

FGD系统泵用机械密封失效分析

介绍了FGD系统泵用机械密封的现状,并针对使用过程出现的一些问题进行了分析。     

碱泵机械密封失效分析及改进

由于工艺介质的改变,脱硫联合装置碱液泵(原介质为水)机械密封频繁失效,使用周期为20天左右。对密封结构和工艺介质特性进行失效分析后发现,弹簧内置密封结构不适合在此工艺介质中长期运行。通过对密封结构的设计改进和密封系统的改造,提高了密封的使用寿命和装置的安全可看性。建议当工艺条件或密封介质发生改变时,应及时与设计单位沟通,预防机械密封过早的失效,继而影响工艺装置的正常运行。