车底式炉在石墨电极二次焙烧中的应用

在传统的石墨电极生产过程中,一般一次焙烧采用的设备为带盖式环式焙烧炉,再次焙烧采用隧道窑。随着国际技术交流的不断增加,一种既能用于一次焙烧又能用于再次焙烧的设备在国内炭素行业越来越多地被使用,根据其结构形式,将其称为车底式焙烧炉。本文主要就车底式炉在石墨电极二次焙烧中的应用作扼要论述。1车底式炉1.1概述车底式炉是多个单体设备联合使用的,每一台     

车底式炉焙烧

车底式炉是一种新型的生产炭素制品的焙烧设备，虽然车底式炉焙烧在国外已经使用多年，但在中国还是在起步阶段，车底式炉的结构与其他焙烧炉大不相同，工艺也有其特殊性。用于一次焙烧时需要将生坯装入钢筒，二次焙烧时可直接插入台车的钢制框架中，冷却期喷入少量水，使炉内产品有控制的均匀下降温度。本文对车底式炉的结构和工艺作简要介绍，并列举车底式炉的优缺点。     

车底式炉焙烧

焙烧是炭素制品生坯在填充料保护下、装入专门设计的加热炉内进行高温热处理，使生坯中的煤沥青炭化的工艺过程。焙烧是炭素制品生产的主要工序之一，焙烧生产周期较长，而且能耗较高，生坯焙烧的质量对成品质量和后工序的成品率都有一定影响。20世纪90年代世界各国炭素企业使用的焙烧炉有：环式焙烧炉、隧道窑、倒焰窑、车底式焙烧炉、回转床式焙烧炉、单室炉等多种。     

影响车底式炉焙烧质量的若干因素

影响车底式炉焙烧质量的因素错综复杂。本文针对车底式炉的结构和工作原理,分析了影响车底式炉焙烧质量的若干因素。     

一种新型环式二次焙烧炉的开发

介绍了国内外二次焙烧的生产和运行情况，并对新型环式二次焙烧炉结构特点进行详细说明。从理论上剖析了在实际生产运行中出现的问题。     

电极隧道窑二次焙烧温度曲线的实验研究

为了得到最佳电极隧道窑二次焙烧曲线,对二次焙烧的工艺参数———最高气相温度及初始段升温速率进行了实验研究。结果表明,最佳工艺参数：初始温度为２８０℃,最高焙烧温度为７６０℃,６００℃之前的平均升温速率在０９℃／ｍｉｎ,降温速率不大于７℃／ｈ;并给出了理想的二次焙烧曲线     

炭素专利灰系专利北大核心

公开号：CN102344133A公开日：2012—02—08 申请人：大同市新成特炭有限公司 发明人：张培模,庞忠海,范志利,等发 明名称：细颗粒高体密石墨制品的制备方法及敞开式环式焙烧炉 本发明公开了一种细颗粒高体密石墨制品的制备方法,由下述步骤组成：配料、混捏、凉料、成型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化;所述一次焙烧分为低温预热阶段、黏结剂成焦阶段、高温烧结阶段、冷却阶段;所述低温预热阶段的初始温度为195～205℃。还公开了一种敞开式环式焙烧炉。     

提高挤压石墨电极焙烧质量的生产实践

挤压石墨电极生制品焙烧在石墨电极生产工序中承上启下,不但能验证上道工序压型品的质量,又能影响下道工序石墨化品的质量.因生产周期长,影响质量因素多,控制手段不理想,导致质量事故频发.为保证石墨电极生坯的焙烧质量,国内外石墨电极生产企业多采用车底式焙烧炉和带盖环式焙烧炉进行石墨电极生制品焙烧.     

新型二次焙烧炉

目前二次焙烧有两种方法:一种是传统加填充料的方法,石墨电极装入环式焙烧炉后,加入填充料埋好产品,再升温到指定温度。另一种是匣钵式,即把石墨电极装入制成的匣钵中,再把匣钵放到窑车上,依次进入隧道窑,升温到指定温度。两种方法各有弊端。填充料式焙烧时间长,要200 h甚至更长时间,能耗高,环境污染严重,工艺繁杂,劳动强度大,成本高。匣钵式焙烧,投资大,钢匣钵成本高而且易变形,窑车易损坏,维修成本大。本文提出既不用填充料,也不用匣钵,而是采     

石墨电极一次焙烧品空头原因调查及解决措施

石墨电极焙烧过程中由于配方、配料、焙烧曲线等因素造成一次焙烧品产生空头现象.本文对造成石墨电极一次焙烧品产生空头的原因进行了分析探讨,提出了解决措施,并对措施的实施效果进行了统计.     

硫酸铵焙烧法回收二次铝灰中的铝

采用硫酸铵焙烧-水浸法从二次铝灰中回收Al。确定并优化了硫酸铵焙烧-水浸法从二次铝灰中提取Al的工艺参数条件,适宜焙烧条件:(NH_4)_2SO_4与二次铝灰中Al的摩尔比为5∶1,焙烧时间为90min,焙烧温度为425℃;适宜浸出条件:浸出温度为85℃,浸出时间为60min,液固比为3.5∶1。在优化的工艺条件下,铝的浸出率可达85.17%。     

二次活化煤矸石在水泥生产中的应用

凤台地区年排放煤矸石１００多万t，在产煤区很多地方出现了煤矸石山。煤矸石易发生自燃，产生大量的SO２、H２S、NOx、粉尘等有害物，严重地污染环境；煤矸石经雨水淋溶冲刷，有的产生酸性水或溶出重金属离子，污染水源；同时还占压大量的良田。因此，充分合理的利用、处理煤矸石，是资源化、减量化处理固体废物的重要途径之一。１煤矸石的二次活化１．１煤矸石的煅烧活化入窑煅烧煤矸石的SiO２＋Al２O３含量应在５６％以上，发热量应控制在４８００kJ／kg左右，煤矸石的块径最好控制在３０～６０mm之间。不宜过碎或过大，过碎对于通…     

蓄热式废气处理炉在铝用阳极焙烧中的应用

炭阳极焙烧过程烟气中会产生NOx、SO2以及焦油、VOCs等有毒有害物质,为了满足环保要求,阳极焙烧炉上应用了干法脱硝+蓄热式废气处理炉(RTO)+NID-FF新型一体化脱硫除尘系统,对焙烧过程烟气产生的NOx、SO2、烟尘、焦油、VOCs等污染物脱除处理,从根本上解决了焙烧烟气多种污染物难以协同治理的难题.特别是焙烧...     

PVdF类树脂在二次电池中的应用

１聚合物凝胶电解质的特征 在以前的非水电解液锂二次电池方面,正极和负极都能用聚偏氟乙烯（ＰＶｄＦ）作为粘结剂。最近对隔板也可用ＰＶｄＦ树脂（如表１所示）。全部一体化电池已被设计出来,面向实用化,正进行开发。在隔板方面可采用电解液溶胀的ＰＶｄＦ多孔膜和ＰＶｄＦ类树脂凝胶。同以前的类型不同,因为电解液包含在树脂中,不发生漏液,电池形状的自由度大,还可制成片状。 若将电池制成薄型,首要问题是如何让隔板介于正极与负极间且固定,即采用液体电解质的筒状电池在卷为筒状时,紧贴筒内,将正极,隔板（通常使用由聚乙烯…     

微电解消毒设备在二次供水中的应用

通过中试试验,考察了氯离子、电导等因素对微电解消毒装置在二次供水中消毒的影响,探讨了氯离子浓度和消毒效果的关系。结果表明当水中氯离子浓度大于15 mg/L、处理时间为2 h时,微电解即可取得较明显的消毒效果。     

富士变频器在锅炉二次风机中的应用

目前大部分企业的锅炉二次风机要调节风量是通过调节风门来控制的,调节频繁,在调节的过程中电机始终运行在全速状态,这样会造成很大的电能浪费。实践证明,在风机类设备中引入变频器调速调节风量后,取得了显著的节电效果。     

"扣机式"二次顶出机构在模具中的应用

模具的顶出方式对制品的质量和生产效率有着重要的影响。列举实例介绍一种新型的"扣机式"二次顶出机构。该机构可解决一次顶出动作完成后注塑件难以完全脱模的问题,且使模具整体结构简单,使用安全可靠,同时可满足完全自动化的需求,适合于大批量生产的模具。     

HGM80磨粉机在二次盐泥生产轻质碳酸钙中的应用

介绍了利用纯碱生产中的废盐泥生产工业碳酸钙的工艺流程及存在的不足,通过引进HGM80磨粉机系统,有效地解决了碳酸钙产品粒度大、颗粒分布不均匀的问题,使得碳酸钙产品品质有了较大提升,经济效益显著。     

二氧化氯发生器在二次供水消毒系统中的应用

纯度和使用成本限制了二氧化氯的应用,在DTJ-HP法高效、高纯稳定二氧化氯溶液生产技术基础上研制的高纯二氧化氯二次供水消毒系统很好地解决了这个问题,该装置以氯酸钠,双氧水,硫酸为主要原料,通过PLC可编程控制系统实现了运行成本低、性能稳定、无泄漏、安全可靠.根据发生器的额定消耗量计,投加质量浓度为0.1～0.3 mg/L条件下,水质达标,每吨水消毒成本仅为0.003～0.005元.     

钼冶炼烟气作沸腾炉二次风的技术探讨与应用

介绍了金堆城钼业股份有限公司将钼冶炼烟气作沸腾炉二次风的技术改造情况。针对硫酸装置存在的问题,技术人员提出将钼冶炼烟气作沸腾炉二次风,并实现空气和烟气相互切换。改造后,钼冶炼多膛炉实现正常稳定运行,降低了沸腾炉投矿量及硫酸产量,避免了硫酸装置超负荷运行,延长了设备的使用周期。