超声和烫漂预处理对红薯叶热风干燥的影响

采用超声、烫漂两种方式对红薯叶进行热风干燥前的预处理,研究超声时间、超声功率、超声温度和烫漂时间、烫漂液ZnAc_2与EDTA-2Na质量比、烫漂温度对红薯叶热风干燥后叶绿素、复水性、色差、干燥特性、能耗以及微观结构的影响。结果表明:超声处理的最佳工艺为超声时间10min、超声功率300W、超声温度40℃,经超声预处理的红薯叶干燥效率较高,皱缩率低,组织结构较为完整;烫漂处理的最佳工艺为烫漂时间60s、烫漂液ZnAc_2与EDTA-2Na质量比2:1、烫漂温度80℃,经护色液烫漂处理干燥后的红薯叶复水率、叶绿素含量和色泽都稍高,质构紧密均匀,细胞开孔率高,总能耗低。     

高菜真空冷冻与热风联合干燥工艺研究

研究真空冷冻（FD）与热风（AD）联合干燥腌制调味高菜,以期找到能生产优质节能的脱水腌制调味高菜的联合干燥方式。将联合干燥得到的产品分别与AD和FD干燥得到的产品进行总能耗和物理特性（包括复水比、色泽、体积密度以及产品的硬度和脆度）的比较,研究结果表明,FD20h+AD1h的产品与FD的产品在品质上无显著差异,比FD干燥方式节省能耗约33%;AD1h+FD22h比FD干燥方式节省能耗约22%,与FD的产品在色泽上有显著差异。两种联合干燥方式的产品最终湿基水分含量均达到了小于8%的要求,复水比均大于5。      

黄秋葵热风干燥工艺研究

为解决黄秋葵规模化种植后的深加工需要,采用GZ-1型热风对流干燥试验装置对黄秋葵干制工艺进行研究,并从能量消耗计算公式出发提出了比能量消耗因子,作为能耗的评价因素。试验测定了热风温度、风速、铺放层数对干燥速率的影响,以干燥速率、能耗、色泽指标、多酚含量的变化等参数为评价指标,得出了较优的热风干燥条件为:温度80℃,双层铺放,前期采用风速1.2 m/s,湿基含水量小于53%后降速到0.8 m/s。该条件下得到的产品色泽指标好,总黄酮、多酚等有效成分损失少,能量利用率高。     

蔗渣热风干燥和微波干燥特性比较及评价

为了探讨蔗渣干燥特性,利用功率分别为中火档、中高火档的微波对蔗渣进行微波干燥,同时分别在90℃、100℃的条件下进行热风干燥实验对比,研究了不同干燥方法蔗渣的干燥特性,计算了不同实验条件下的有效水分扩散系数。结果表明：整个干燥过程,微波干燥相对于热风干燥时间缩短了80％以上;热风干燥、微波干燥蔗渣的平均绝干含水量分剐为7．56％、0．98％;在实验条件范围内,微波干燥过程内部水分扩散速度较热风干燥速度要大。     

微波干燥与鼓风干燥对稻谷品质的影响

本试验研究了热风与微波干燥条件下不同品种稻谷爆腰率、发芽率、糊化特性变化及RVA谱特征值与各项品质指标的相关性。研究结果表明,微波干燥更易造成稻谷特别是籼稻爆腰并降低发芽率。RVA谱特征值与表观直链淀粉、爆腰率增长量密切相关,热风与微波干燥时消减值与表观直链淀粉和爆腰率增长量呈极显著正相关,相关系数分别为0.889~(**)、0.906~(**)和0.789~(**)和0.846~(**)。热风与微波干燥时表观直链淀粉与爆腰率增长量也呈极显著正相关,相关系数为0.848~(**)和0.971~(**)。干燥影响了粳稻与糯稻的食味,米饭硬度略有增加。籼稻由于直链淀粉含量高,微波干燥对其品质影响较大,不利于后期储藏及食用。     

热风干燥和微波干燥对草鱼肉品质的影响

目的 研究微波干燥和热风干燥对草鱼片品质的影响。方法 采用50℃热风干燥和400 W微波干燥对草鱼片进行干燥, 对草鱼片干燥过程中水分含量、质构、色度、脂肪及蛋白质相对含量等进行表征。借助气相色谱-质谱法(gas chromatography-mass spectrometry, GC-MS)研究不同干燥条件对草鱼片挥发性物质的影响。结果 两种干燥过程中草鱼片水分含量下降, 硬度增加, 亮度降低, 同时鱼肉蛋白质和脂肪的相对湿基含量增加。其中, 热风干燥时间6~8 h, 微波干燥时间4~5 min的草鱼片硬度和咀嚼性较大、弹性适中、红度值(a*)较大。两种干燥方式中草鱼片挥发性物质的种类和含量均增加, 微波干燥和热风干燥共分别检出52种和36种挥发性物质。微波干燥产生了较多的醛类、不饱和醇类、酮类物质, 对鱼肉风味有较大影响。结论 400 W微波干燥较50℃热风干燥更适用于实际加工过程中的快速干燥工艺, 且能够较好的改善鱼肉风味。     

脱蜡工艺对枸杞热风干燥时间的影响

脱蜡处理为枸杞干燥前处理工艺中重要环节之一,影响枸杞干燥速率和干燥品质。为获得更短的干燥周期和更好的干燥品质,以温度、时间、溶液比为实验因素,进行枸杞脱蜡单因素实验和Box-Behnken Design响应面优化法研究。结果表明,枸杞最优脱蜡参数组合为脱蜡时间12 min,脱蜡温度38℃,脱蜡溶液比1∶2,在此条件下干燥时间为21.5 h。验证实验和品质鉴定结果显示,最优脱蜡工艺缩短了枸杞的干制时间,保留了枸杞营养成分。      

热风干燥温度对甘薯粉品质的影响

为探究热风干燥温度对甘薯粉品质的影响,比较不同干燥温度对甘薯粉色泽、复水性、粒径、黏度、堆积密度、还原糖和淀粉含量等品质指标的影响。结果表明:热风干燥温度对甘薯粉的复水性、粒径、黏度和淀粉含量有显著影响(P0.05);随着干燥温度升高,失水速率增加,干燥时间缩短,淀粉含量增加,干燥温度为80℃时,甘薯粉的粒径最小,复水性最好,呈现出较好的色泽。     

木耳旋转式热风干燥装置研究

本文系统探究了自然晾晒、热风干燥和真空微波干燥三种处理方式对黑木耳的干燥效率,并评价了不同处理对黑木耳的理化特性影响以及喹诺酮类抗生素（恩诺沙星、环丙沙星）的降解效果。结果表明,以自然晾晒的黑木耳为参照,黑木耳在80 ℃热风干燥条件下所需的干燥时间大幅缩短为150 min,在2.4 kW真空微波干燥条件下继续缩短为15 min;热风干燥和真空微波干燥处理对黑木耳中粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰分含量无显著影响（P>0.05）,经干燥处理后总糖含量分别下降了1.34%和2.28%,且理化指标仍满足国标要求。此外,自然干燥过程中恩诺沙星、环丙沙星的降解率分别为16.32%和14.22%;80 ℃热风干燥条件下两种抗生素降解率分别为35.37%和32.39%,2.4 kW真空微波干燥处理下两种抗生素降解率分别为36.11%和33.19%,表明两种处理方式对抗生素降解没有显著差异（P>0.05）。因此,真空微波干燥处理时间短、效率高,对黑木耳理化指标影响较小且具有良好抗生素残留降解效果,为食用菌干燥及质量安全控制提供了新思路。

     

高水分小麦热风干燥后品质的变化

目的：研究干燥工艺对高水分小麦品质的影响。方法：从外观品质、营养品质、加工品质3个维度探究不同干燥工艺下小麦品质变化规律。选取色泽、湿面筋含量、干燥速率3个指标作为响应值,结合响应面分析方法预测高水分小麦的最佳干燥工艺。结果：干燥温度是主要的影响因素。随着干燥温度的升高,小麦色泽加深,粗蛋白含量和湿面筋含量下降,面团的吸水率、形成时间及稳定时间上升,弱化度下降,粉质指数上升,小麦表皮由凸起的小矩形变为凹陷的小坑状,内部淀粉颗粒由光滑的圆形或椭圆形变为粗糙的不规则状。高水分小麦的最佳干燥工艺条件为干燥温度45 ℃,风速0.94 m/s,缓苏时间30.4 min,此时色泽L^*值为58.811、湿面筋含量为27.292%,干燥速率为8.146×10^-2%/min,综合评分为0.613。结论：热风干燥工艺的优化在保证干燥效率的基础上一定程度改善了小麦干燥后的品质。     

热风干燥脱水与人工接种发酵对大头菜品质的影响

为进一步完善大头菜的现代发酵工艺,比较自然风脱水、热风干燥脱水、热风干燥脱水联合人工接种对大头菜发酵产品的感官、理化和色度的影响。结果发现,50℃为最佳的热风干燥脱水温度,热风干燥脱水大头菜产品色泽偏白,香味不足,且大头菜特有的滋味也弱,感官总分值较低,其氨基态氮含量、乳酸含量、a值(红度)和b值(黄度)显著低于自然风脱水组;热风干燥脱水大头菜人工接种乳酸杆菌组的氨基态氮和乳酸含量、b值(黄度)和感官总分值显著高于未接种的对照组,其色泽、气味和滋味都接近于自然风脱水组。综合试验结果,热风干燥脱水虽然能有效提高脱水效率,但对发酵产品品质有不良影响,而人工接种乳酸杆菌能有效改善热风干燥脱水大头菜发酵产品的品质。     

低盐处理对扇贝柱热风干燥品质的影响

以海湾扇贝柱为原料,分析研究在扇贝柱热风干燥过程中不同热风干燥温度、食盐浓度对扇贝柱干燥品质的影响,选取扇贝柱质构、色泽、收缩率与复水率为指标,确定了扇贝柱热风干燥的最优工艺条件。同时测定了扇贝柱干燥过程中水分含量和水分活度的变化,结果表明不同热风干燥温度以及食盐浓度对扇贝柱的干基含水率的影响差异性显著,干燥温度为55℃最优,干燥完成水分含量为20.0%±1.6%。不同食盐浓度对扇贝柱热风干燥质构参数、色泽参数、复水率影响差异性显著,食盐浓度为3%时的质构参数、色泽参数明显优于其他浓度处理的扇贝柱,对扇贝柱收缩率影响差异性不显著。综合热风干燥温度和食盐浓度对扇贝柱干燥特性的影响,确定扇贝柱热风干燥最优工艺条件为:热风干燥温度为55℃,预煮食盐浓度为3%,干燥时间为8h。      

微波和热风联合干燥薄层黄花菜的方法研究

在薄层黄花菜干制工艺中,选择的干制方法直接影响物料干燥时间的长短和产品质量的好坏.为了确定干燥薄层黄花菜的最佳干制方法,以湖南黄花菜的主栽品种鲜猛子花为材料,用热风干燥箱将受试材料在60、70、80、90℃及100℃等干燥温度条件下和用微波炉在高、中及低功率条件下进行干燥试验.结果表明热风干燥温度小于80℃时,干燥时间长(3.5～4h),生产效率低,但产品质量好;干燥温度大于90℃时,干燥时间短(1.5～2h),生产效率高,但产品质量差,因而薄层黄花菜的最佳干燥温度为90℃;与热风干燥相比,无论哪种微波功率干燥时间都较短,但产品质量差;先微波干燥再热风干燥可显著缩短干燥时间,但产品质量不好,先热风干燥再微波干燥不但明显地缩短干燥时间,而且可保证产品质量.同时建立了黄花菜薄层干燥的数学模型MR=(r=e-4.3154+0.05631T,n= 0.5228+ 0.01007T), 可较好地描述干燥过程中物料含水率与干燥时间的关系.     

Effect of blanching on microwave freeze drying of stem lettuce cubes in a circular conduit drying chamber

Effects of boiling water and microwave blanching methods on the dielectric properties, electrical conductivity as well as microstructure of stem lettuce cubes (as a model for plant tissue) were studied. The study also focused on how different blanching methods affect microwave freeze-drying (MFD) in a circular conduit drying chamber and conventional freeze drying (FD) of stem lettuce cubes. Results showed that the electrical conductivity of samples blanched by microwave was two times higher than that of boiling water blanched ones and five times higher than that of unblanched samples. Apart from that, dielectric constant (ε′) and loss factor (ε″) of the stem lettuce cubes decreased significantly after freezing. MFD duration of microwave blanched samples was approximately 4.5 h, reduced by 30% compared to boiling water blanched ones. MFD process in a circular conduit yielded products of high quality compared to that in a tray.     

苹果片红外热风联合干燥特性研究

以苹果为原料,研究不同红外辐射距离和热风温度下苹果片的干燥特性,并对苹果脆片的干燥时间、色泽、硬度、脆度和复水性进行分析。结果表明,在苹果片红外-热风联合干燥过程中,热风温度对干燥时间和脆片品质影响显著;干燥过程为降速干燥,水分有效扩散系数范围在2.92×10^-88.85×10^-8m²/s内,且随热风温度升高而增大;苹果片干燥活化能为75.67 k J/mol。苹果片在红外辐射距离50 mm,辐射功率1500 W,热风温度80℃,风速0.8 m/s的条件下,干燥时间仅162 min,并具有良好的色泽（L*值75.01,a*值8.92、b*值32.97）和质构（硬度1063.66 g,脆度0.531 s）。先红外后热风的联合干燥方式能有效抑制酶活和提高干燥速率,以及改善产品品质。      

热风干燥温度对丹东板栗感官品质的影响

目的 研究了不同干燥温度对带壳丹东板栗干燥速率、含水率变化、板栗成品的组织状态、色泽以及口感的影响。方法 样品板栗分别进行在40、45、50 ℃以及变温条件下的热风干燥实验。温度数据采集利用T型热电偶,通过计算机控制安捷伦数据采集仪来记录。干燥后的板栗去壳、去红衣,记录板栗仁的颜色变化、内部形态变化以及口感变化。结果 丹东板栗40℃干燥条件下的干燥成品质量好,口感佳,但效率低,45℃条件下的干燥速率较高,但是成品内部发生了皱缩,50℃条件下的干燥速率最高,但不仅成品内部发生了皱缩,表皮颜色也呈褐色,而变温干燥的干燥质量良好且干燥速率高。结论 变温干燥可以解决板栗在干燥过程中不同阶段对温度的敏感程度不一样带来的影响,因此相当对传统的单一温度干燥,变温干燥更有研究前景。     

Convective hot air drying of blanched yam slices

In this study, a laboratory convective hot air dryer was used for the thin layer drying of blanched yam slices and experimental moisture ratio was compared with Newton, Logarithmic, Henderson and Pabis, modified Henderson and Pabis, approximation of diffusion, modified page 1, two-term exponential, Verma et al. and Wang and Singh models. Among all the models, the approximation of diffusion model was found to satisfactorily describe the kinetics of air-drying of blanched yam slices. The increase in air temperature significantly reduced the drying time with no constant rate period but drying occurs in falling rate period. The effective diffusivity values varied between 7.62 × 10⁻⁸ to 9.06 × 10⁻⁸ m² s⁻¹ and increased with increase in temperature. An Arrhenius relation with an activation energy value of 8.831 kJ mol⁻¹ showed the effect of temperature on moisture diffusivity.     

低盐处理对罗非鱼片热风干燥的影响

初步研究了低盐处理对罗非鱼片的热风干燥的影响,并对干燥过程中鱼片的挥发性盐基氮及收缩率的变化进行了分析。     

热风微波耦合干燥鲜枣的研究

为获得干燥速率快、品质高、能耗小的鲜果干燥技术,以鲜枣为试材,采用自行设计的热风微波耦合干燥机对鲜枣进行了热风微波耦合干燥工艺研究。以微波功率、热风温度、载重为实验因素,研究其对枣干燥速率的影响;利用极差分析各因素对枣干燥速度、复水比和维生素C含量的影响。结果表明,耦合干燥各因素对干燥速率及干燥产品质量均有明显影响,影响各指标的主次顺序为微波功率>载重>热风温度。因此,热风微波耦合干燥相比微波干燥和热风干燥,可以获得干燥速率快、VC含量高、复水性能良好的优质产品。      

预处理方式对热风干燥玫瑰花瓣品质特性的影响

采用5%柠檬酸溶液、20%糖溶液、20%NaCl和柠檬酸混合溶液浸渍、烫漂4种处理方式处理玫瑰花瓣,以未预处理的花瓣作为对照,进行热风干燥对比试验和分析,对花瓣品质特性(色泽、总黄酮含量、总酚含量)以及微观结构等进行比较,并结合模糊数学综合评判法进行感官评定。结果表明:预处理方式对玫瑰花瓣的干燥速率有显著影响,且在含水率较高时尤其明显;微观结构有一定的差异性。其中,5%柠檬酸溶液组耗时最长,ΔE最小;20%糖溶液组复水比最低;混合溶液组色泽变化ΔE最大,总酚含量最高;烫漂组耗时最短,总黄酮含量和复水比最高。经烫漂预处理后的花瓣干燥后得到的感官评分值最高,对应的干燥时间、ΔE、复水比、总黄酮含量及总酚含量分别为120min、18.17±0.54、3.01、0.27mg/g、1.43mg/g。因此,采用烫漂预作为预处理方式可以提高食用玫瑰花瓣干制品的品质。