聚氨酯合成革废水处理工程实例

采用水解酸化/生物接触氧化/混凝沉淀工艺处理聚氨酯合成革废水,介绍了主要工艺设计参数和调试运行过程,并就运行过程中出现的问题提出了建议和对策.     

敌百虫生产废水处理工程的升级改造

某农药厂的敌百虫生产废水酸性强,有机物浓度高,可生化性差,属难处理废水。原处理工程采用铁碳还原与A2/O相结合的工艺,但需要大量的稀释水,且处理效果不稳定。通过敌百虫转化回收系统和脉冲电解增强了预处理效果,对某些处理构筑物进行适当改造,强化了系统调控,减排效果明显,且能产生经济效益。     

酞菁蓝粗粉生产废水的综合处理实践

根据酞菁蓝粗粉生产废水的特点,设计了物化/生化的综合处理工艺,处理出水各项指标均可达到广东省<水污染物排放限值>(DB 44/26-2001)的二级标准.     

多晶硅企业生产废水处理工程实例

针对浙江省某多晶硅生产企业排放的生产废水的特点,对各工段废水采用分质收集,单独预处理。其中含氟废水采用化学反应/混凝沉淀法;切削液废水先采用混凝沉淀处理,再采用水解酸化/接触氧化工艺处理;切断磨面废水采用混凝沉淀法处理。工程实践表明,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级排放标准。该系统运行稳定,耐冲击负荷,处理成本低,系统COD总去除率为91.6%。     

混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理液晶屏生产废水

采用了混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理液晶显示器生产废水,在进水COD为460～540mg/L、BOD5为130mg/L、SS为160mg/L、色度为80倍、pH4或9的条件下,处理出水COD60mg/L、BOD520mg/L、SS50mg/L、色度20倍、pH值保持在6～9,出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)的一级标准。     

水解酸化/活性污泥/气浮工艺处理麦芽生产废水

根据麦芽生产废水的特点,采用水解酸化/活性污泥/气浮为主体的废水处理工艺,设计并建成了麦芽废水处理站。工程运行结果表明,在进水COD、BOD5和SS分别为(401～832)、(128.2～240.2)和(88～258)mg/L的情况下,出水COD为36～60 mg/L、BOD5为10.2～14.6mg/L、SS为32～50 mg/L,达到了《啤酒工业水污染物排放标准》(GB 19821—2005),处理成本为1.17元/m3。实践证明,采用水解酸化/活性污泥/气浮工艺处理麦芽生产废水经济有效,为麦芽废水处理工程的设计和运行提供了成功经验。     

抗生素生产废水处理工程实例

某制药公司通过化学合成法生产抗生素原料药,其废水中有机物含量高且难生物降解,原有处理工艺出水水质无法满足排放标准。根据废水特性,对原有处理工艺进行改进,用铁碳微电解+芬顿+混凝沉淀组合工艺对高浓度废水进行预处理,再与综合废水混合后进入生化处理段。运行结果表明,该处理系统对抗生素废水降解性能良好,预处理段COD去除率达到50.23%,生化段COD去除率达到94.2%,NH₃-N平均去除率为79%以上,出水水质符合园区污水厂纳管标准。     

水解/好氧双流化床工艺处理百事可乐生产废水

百事可乐(中国)浓缩液生产废水的有机物和SS浓度较高、pH不稳定、色度大、气味浓,原处理系统不能实现达标排放。针对现有情况,将三重环流好氧生物流化床结合水解酸化工艺应用于该废水处理工程的改造,处理规模为144 m3/d,工程调试后已连续运行3年。在进水有机负荷分别为2.48~3.50 kgCOD/(m3.d)和1.45~1.88 kgBOD/(m3.d)、系统HRT为20 h的操作条件下,对COD、BOD5、SS、NH4+-N及色度的平均去除率分别为95.5%、97.5%、91.4%、90.7%及96.8%,出水水质满足《广州市污水排放标准》(DB 4437—90)新扩改一级排放标准限值的要求。过程数据表明,水解酸化将废水的B/C平均值从0.55提高到0.63;好氧生物双流化床能高效降解有机物,对COD和BOD5的平均去除率分别为91.6%和95.2%,证明结合了传质与分离特点的三重环流反应器能够成为一种高效实用的有机废水生物处理单元技术。     

印染废水处理工程改造

某印染厂废水处理工程(设计规模为3 500 m3/d)采用水解酸化/射流曝气/混凝气浮工艺进行改造后,节约了药剂费用.改造后出水COD为70.7 mg/L、色度为28倍、pH值为8.28,出水水质符合<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

核电站砂石加工厂生产废水处理工程

核电站砂石骨料生产过程中会产生大量悬浮物含量很高的废水,如果不经过处理而直接排放将会严重污染周边水体环境,同时造成水资源浪费,并增加运行成本。分析了广东岭澳核电站二期砂石加工厂废水处理系统原设计及运行过程中存在的一些问题,重点对预处理、旋流反应斜板沉淀池、排泥系统、泥浆脱水系统、加药系统等进行了改造,目前整个系统运行平稳,处理水回收利用率达到90%,还可回收细砂,降低了生产成本。     

高档原纸生产废水处理工艺设计和运行

结合某工程实例,就高档特种原纸生产废水处理的工艺选择进行了探讨,提出了清污分流、分别处理的工艺路线,其中造纸废水采用浅层气浮的物化处理方式,涂布废水采用水解 SBR的生物处理方式,并简述了各构筑物的设备配置、设计参数及调试情况。运行结果表明,该工艺处理效果较好。     

多段活性污泥法处理高浓度中药废水

采用多段活性污泥法处理高浓度中药废水。运行结果表明，尽管进水有机物浓度很高，但该工艺运行稳定，对COD和BOD，的去除率均超过99％，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。     

卷烟厂综合污水处理和回用实践

为解决某卷烟厂易地技术改造工程中的污水治理问题,新建了一座综合污水处理站(处理规模为600 m3/d),部分污水深度处理后回用.针对该卷烟厂综合污水进水浓度低、处理水量较小、冲击负荷较大、有一定难降解高分子有机物和悬浮物的特点,采用了水解酸化/生物接触氧化/物化处理工艺,并给出了主要构筑物的设计参数.实际运行结果表明,该工艺对COD、BOD5、SS的总去除率分别达到96.4%、98.1%、98.7%,出水水质已达到<城市污水再生利用景观环境用水水质>(GB/T 18921-2002)的水景类标准.     

水解/酸化/好氧工艺处理染料生产废水

为了考察水解/酸化/好氧工艺处理还原性染料生产废水的可行性,采用配水进行了连续流试验研究。结果表明,当染料生产废水的COD<1 500mg/L时,在水解反应器、酸化反应器和曝气池的水力停留时间分别为2. 5、3. 0和6. 0h的条件下,出水水质可达GB8978—1996的二级排放标准。水解、酸化提高了染料生产废水的可生化性,加速了后续好氧处理的进程。氨氮的变化规律表明,染料废水中的大分子杂环化合物在水解阶段发生了加氨作用,在酸化阶段则发生了脱氨开环作用。     

造纸厂废水处理工程改造

某造纸厂废水处理采用收浆/调节池/超效浅层气浮工艺,出水水质不达标.在原有工艺的基础上增加接触氧化池后的运行结果表明:采用该工艺处理造纸废水,出水水质可达到<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001).     

高浓度中药制剂废水处理工程设计

针对中药制剂生产废水有机物浓度高、成分复杂、水量变化大的特点,某药业公司废水处理采用了高、低浓度废水分质处理的方法。为满足《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB 61/224—2011)的一级标准,对高浓度废水采用了稀释、UASB、Fenton试剂氧化的组合处理工艺,其出水再与低浓度废水混合为综合废水,经生物接触氧化、曝气生物滤池组合工艺处理后,出水水质达到了排放标准。     

大型机场污水处理改造工程实例

某机场污水处理厂设计处理量为2.8×10⁴m³/d,原有生化处理工艺为厌氧-射流曝气氧化沟。改造工程要求出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准和广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段一级标准两者中的较严值。在利用原有的预处理及深度处理设施基础上,生化处理改为厌氧-微孔曝气改良型Carrousel氧化沟,并优化了PAC加药系统。虽然进水水质浓度高于设计值,但运行结果显示改造后各污染物处理效果很好,对COD、BOD₅、TN、NH₃-N、TP和SS的去除率分别达到97.43%、97.83%、82.39%、98.27%、95.48%和97.15%,脱氮除磷效果提升明显,出水水质可稳定达到排放要求。     

二甲醚生产废水的深度处理及回用

采用微氧/好氧/混嵩乏/富氧生物活性炭/UV消毒组合工艺处理二甲醚生产废水.在进水COD为1 095～1 600 mg/L、pH值为5.0～7.0、氨氮为2.1～6.7 mg/L、总磷为1.7～5.4mg/L、SS为100～300 mg/L、色度为40～110倍、LAS为0.31～1.92 mg/L的条件下,混凝沉淀单元的出水水质满足绿化用水要求,富氧生物活性炭处理出水水质满足洗车及景观用水等要求,实现了二甲醚生产废水的零排放,具有良好的经济效益和环境效益.