微电解/UASB/生物接触氧化处理染料生产废水

针对某染料废水的特点,采用了微电解/UASB/生物接触氧化为主体的组合处理工艺,处理规模为120 m3/d。工程运行结果表明:当进水COD为5 000～5 500 mg/L时,处理后出水COD<500 mg/L,平均去除率达到90%以上,出水水质达到《污水综合排放标准(》GB 8978—1996)的三级标准。     

微电解/混凝/臭氧氧化强化生物工艺处理制药废水

针对高浓度制药废水成分复杂、可生化性较差等特点,采用铁碳微电解/混凝/臭氧氧化工艺作为预处理工艺,再与生物处理工艺联用进行处理。介绍了各处理构筑物的设计参数及设备配置情况,并对实际运行效果进行了分析。结果表明,铁碳微电解/混凝/臭氧氧化预处理可去除50%以上的COD,有效降低了后续生物处理工艺的有机负荷。整个处理系统运行稳定,COD总去除率95%,出水水质满足当地污水处理厂的纳管要求。     

微电解/接触氧化/稳定塘处理猪场废水

采用生物微电解—接触氧化—稳定塘工艺对某养猪场的废水处理系统进行了技术改造。实际运行结果表明,该工艺在进水COD为10500mg L、氨态氮为188mg L、总磷为271mg L的条件下,处理出水的COD<100mg L、氨态氮<15mg L、总磷<0.5mg L,完全达到GB8978—1996的一级标准。     

EGSB/生物接触氧化/BAF工艺处理葡萄糖生产废水

采用“EGSB-生物接触氧化-BAF”联合工艺处理葡萄糖生产废水，着重研究了pH值和容积负荷对EGSB反应器去除效果的影响。结果表明，以厌氧颗粒污泥作为EGSB的接种污泥，30d左右便可完成启动，且能形成灰黑色和黑色颗粒污泥；采用出水回流和人为投加碱性物质可以增强系统的缓冲能力，有效缓解系统酸碱平衡失调。当进水COD为3000～4000mg／L、SS为800～1000mg,／L、NH3-N为15～20mg／L时，采用该联合工艺处理后，对COD、SS和NH3-N的平均去除率分别达98％、92％和78％，处理效果好而且稳定。     

HABR/混凝/生物接触氧化工艺处理印染废水

将传统ABR改进为复合式ABR(HABR),并采用HABR/混凝/生物接触氧化组合工艺处理印染废水,重点考察了HABR的处理效果以及混凝工艺位置的选择.结果表明,通过在ABR中增设填料层、合理分配各反应室的上升流速和增加污泥回流,明显提高了其对印染废水的处理效果;将混凝工艺置于厌氧和好氧工艺之间,从处理效果和成本方面考虑都是最有利的;当印染废水的COD为400～500 mg/L、色度为500～600倍、SS为200～250 mg/L时,组合工艺对COD、色度和SS的平均去除率分别可达85.4%、95.6%、90.9%,处理效果好且稳定.     

微电解-生物接触氧化法处理假发制品废水

采用了微电解-生物接触氧化法处理色度高、酸性大且可生化性差的假发制品废水。工程实践表明，微电解工艺作为预处理系统，不仅收到了良好的脱色效果，还显著地提高了废水的可生化性，降低了运行成本，出水各项指标均达到国家GB8978—1996一级排放标准。     

微电解/UASB/接触氧化法处理高浓度日用化工废水

介绍了微电解／UASB／接触氧化法处理高浓度日用化工废水的工程设计、调试及运行情况，经处理后出水各项指标优于广东省《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）的一级标准（第二时段），且系统运行稳定、处理效果好、运行费用低。     

催化内电解/水解/接触氧化/混凝法处理制药废水

采用催化内电解/水解酸化/接触氧化/混凝工艺处理制药废水。经催化内电解预处理后,对COD的去除率达61%,B/C值由0.1上升到0.3以上;系统对进水水质有良好的抗冲击性能,且对COD、NH3-N的平均去除率分别为89%、95%,对TP几乎能全部去除,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准;该工艺处理费用仅为1.61元/m3。     

微电解—接触氧化法处理染化废水

利用铁屑在水溶液中腐蚀形成的微电解过程处理染料化工废水,可使染料废水中常见的硝基物转变为胺基物,从而有效地去除色度,提高污水的可生化性,同时COD的去除效果也很好。试验结果表明,微电解——接触氧化法比通常的石灰中和混凝沉淀——接触氧化法的处理效果高出一倍。     

气浮/水解酸化/接触氧化/BAF工艺处理饮料生产废水

某饮料生产企业废水具有悬浮物含量较高、可生化性较好的特点,采用气浮/水解酸化/生物接触氧化/曝气生物滤池多级工艺处理,取得了较好的处理效果,出水水质达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。     

混凝-气浮-生物接触氧化处理明胶废水

广东某明胶厂应用混凝-气浮-生物接触氧化组合工艺处理明胶废水，运行实践表明：该工艺切实可行，处理出水水质达到广东省《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）一级标准。     

混凝/接触氧化处理印刷电路板废水

针对某印刷电路板厂废水的水质，对废水进行分类收集处理，并采用混凝／接触氧化工艺处理综合废水。运行结果表明，系统运行稳定，效果良好，对COD及Cu^2＋的去除率高于95％和99．7％，出水水质达到了广东省《水污染物排放限制标准》（DB44／26--2001）中规定的第二时段一级标准。     

铁炭微电解/Fenton/生物接触氧化处理电镀废水

某电镀废水处理回用改造项目,采用TMF+RO处理工艺实现废水再生回用,回用率为60%。剩余40%的浓水通过铁炭微电解/Fenton氧化/生物接触氧化工艺处理,系统稳定运行后出水各项指标均可达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表3的标准。     

好氧接触氧化—混凝沉淀—人工湿地处理洗涤废水

洗涤废水成分复杂,COD及氮、磷浓度较高,排入水体后易造成水体富营养化。采用好氧接触氧化+混凝沉淀+人工湿地处理洗涤废水,实际运行结果表明,该工艺对洗涤废水的处理效果十分显著,COD平均去除率达到87. 67%,TP平均去除率达到93. 62%,NH₃-N平均去除率达到85%,各项指标均满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

生物接触氧化工艺用于分散型污水处理的中试

为解决珠江三角洲地区农村高速城市化带来的污水分散处理问题，采用软性填料的两段式生物接触氧化反应器进行了处理生活污水的中试研究。在设计流速下启动反应器，采用连续培养的方式进行挂膜，并在设计水力负荷和曝气强度下考察了反应器的除污性能，结果表明，两段式生物接触氧化反应器对SS、COD、TP、NH3-N和BOD5的平均去除率分别为92．5％、81％、25．7％、76．8％、90．3％，出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB／T18920-2002）的要求．可回用于浇洒绿地。     

水解酸化/生物接触氧化工艺处理舰船油污废水

以经隔油处理后的舰船油污废水为研究对象,采用水解酸化/生物接触氧化工艺对其进行处理,考察处理效果及其影响因素.结果表明,采用水解酸化/生物接触氧化工艺处理舰船油污废水是可行的,当进水盐浓度为25 g/L、COD为550～600 mg/L、油类为25～30 mg/L、水温为25～30 ℃、HRT为18 h时,系统对COD和油类的去除率分别可达93%和96%,出水COD和油类浓度均达到排放要求.水解酸化工艺可有效提高油污废水的可生化性,其最佳停留时间为10 h;水温降低会使系统的处理效果下降;系统的耐盐冲击能力较强,低盐度冲击对系统处理效果的影响要比高盐度冲击的小.     

混凝沉淀/水解酸化/接触氧化处理水产品加工废水

针对水产品加工废水的特点设计了混凝沉淀/水解酸化/接触氧化处理工艺,通过对水力停留时间(HRT)、温度和溶解氧这3个影响因素的考察,利用正交试验确定了最优工况.结果表明,当混凝剂(硫酸铁)投量为150 mg/L、助凝剂(PAM)投量为10 mg/L、水解酸化/接触氧化段的HRT为21 h(其中水解酸化池的HRT为6 h、接触氧化池的HRT为15 h)、温度为25℃、溶解氧为3.5 mg/L时,处理效果最好,出水COD的平均值<65 mg/L、出水氨氮的平均值<26 mg/L、出水总磷的平均值<1.0 mg/L.     

微电解/组合厌氧好氧/气浮过滤工艺处理糠醛废水

采用微电解/组合厌氧好氧（厌氧反应器、水解酸化、接触氧化）/气浮/过滤工艺处理糠醛废水,验收监测结果表明,COD、BOD5、NH3-N、SS的去除率分别达到99.27%、99.48%、89.22%、54.11%,出水达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的二级标准。