除油/生物处理/混凝沉淀工艺处理焦化废水

采用除油／生物处理／混凝沉淀工艺处理焦化废水，经过近一年的实际运行表明，该工艺在进水COD浓度为1500～7000mg／L、NH3-N浓度为300～3000mg／L的条件下，对COD去除率〉95％、出水NH3-N稳定在10mg／L以下（去除率〉98％），出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。     

曝气生物滤池-纳滤深度处理印染废水的研究

采用曝气生物滤池-纳滤工艺对某印染厂废水处理站排放口出水进行再生回用处理，考察了处理效果。结果表明，在水力负荷为1．02m^3／（m^2·h）时，曝气生物滤池对COD的去除率为31．4％；混凝沉淀和机械过滤的纳滤预处理工艺的出水浊度平均为1．64NTU，出水SDI值平均为4．1；纳滤系统的水回收率随运行时间的延长而下降，压力差则随运行时间的延长而上升：在进水TDS为3750～4280mg／L时，纳滤系统的平均脱盐率为96．1％；化学清洗后的水回收率可恢复至系统运行初期的94％，清洗前、后纳滤系统的脱盐率没有明显变化。组合工艺的出水水质可满足设计的回用水水质要求。     

生物破乳剂XH-1与化学助剂的复配研究

从大庆油田长期受石油污染的土壤中筛选得到了生物破乳剂XH-1,考察了该生物破乳剂与化学破乳剂的复配及破乳效果.结果表明,生物破乳剂XH-1的破乳效果明显好于化学破乳剂的,其30 min的除油率可达90.43%;在目前油田广泛使用的11种化学破乳剂中,PCI-1、CW-1和CW-2的破乳效果较好,30 min的除油率分别为86.11%、83.51%和52.73%,可作为生物破乳剂XH-1的助剂;XH-1与助剂PCI-1复配时破乳效果最好,最佳复配剂量:XH-1为500 mg/L、PCI-1为3 mg/L,其30 min的除油率可达96.78%.     

化学混凝对两级曝气生物滤池出水的除磷效果研究

为解决两级曝气生物滤池处理城市污水时除磷效果欠佳的问题，采用化学混凝工艺对其出水进行处理，以聚合硫酸铁（PFS）为絮凝剂，通过烧杯试验考察了PFS投量及助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）对除磷效果的影响，并通过中试考察了混凝、沉淀、过滤工艺的除磷效果。结果表明，PAM的助凝作用并不明显，单独投加130mg／L的PFS即可使出水TP〈1mg／L。在生物处理单元稳定运行的情况下，中试工艺的PFS投量在90-95mg／L时可使出水TP〈1mg／L，总铁〈0．5mg／L。     

稠油污水外排处理工艺提标改造技术研究与应用

针对目前稠油污水的水质特性以及超滤膜技术在水处理中的广泛应用,选择合适的超滤工艺对稠油污水进行深度处理。基于"生物膜水解酸化+生物膜接触氧化"的稠油污水处理工艺,采用增加"两级过滤+一级超滤"的工艺方法对稠油污水进行深度处理。监测数据表明:经深度处理后的稠油污水,平均COD的质量浓度由148 mg/L下降到105 mg/L,平均含油量为0.19 mg/L,平均悬浮物的质量浓度为0.25 mg/L,外排水质连续稳定实现COD小于120 mg/L的要求。该过滤系统具有良好的COD去除效果,处理后的水质达到污水外排的水质要求,适用于稠油污水的深度处理。     

硅藻精土用于线路板厂废水处理

采用硅藻精土对某线路板厂生产废水进行处理，运行结果表明，系统出水水质稳定，在进水COD和铜离子浓度平均值分别为440mg／L和22．39mg／L时，处理出水COD为26mg／L，铜离子为0．43mg／L，均达到相关排放标准，同时对进水中浓度较低的镍和锌的去除率也达到97％以上。该工艺的运行成本为1．03元/m^3.     

氨吹脱/SBR/砂滤工艺处理污泥调理废水

介绍了氨吹脱／SBR／砂滤组合工艺在高氨氮污泥调理废水处理中的应用，实践结果表明该工艺处理效果稳定，在进水平均COD浓度为1000mg／L、NH3-N浓度为480mg／L时，对COD、NH3-N的去除率可达90％以上，出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）的一级排放标准。     

化学生物絮凝/悬浮填料床工艺出水深度处理研究

化学生物絮凝/悬浮填料床是一种新型、高效的组合工艺,中试结果表明其出水TP为0.89 mg/L、浊度为9.7 NTU、氨氮为8.8 mg/L、COD为37.3 mg/L.采用流砂微絮凝过滤工艺、复合二氧化氯消毒对其出水进行了深度处理的试验研究,运行结果表明：在微絮凝剂PAFC投量为3.1 mg/L的条件下,出水TP、氨氮和COD浓度分别下降到0.38、7.2和26.6 mg/L,浊度也降至2.2NTU;当复合二氧化氯消毒接触时间≥30 min、游离余氯＞0.5 mg/L时,消毒后出水总大肠菌群≤3CFU/L.该系统维护简单、运行稳定,出水水质优良,各项指标均达到国家〈生活杂用水水质标准〉（CJ/T 48-1999）.     

混凝/化学氧化/曝气生物滤池深度处理垃圾渗滤液

随着垃圾渗滤液的老龄化,常规的生化处理已经不能使出水达标排放,需要进行深度处理。采用混凝／化学氧化／曝气生物滤池联合工艺深度处理垃圾渗滤液,进水COD为700mg／L左右,出水COD〈100mg／L,去除率〉85％,排放口水质达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889--1997）一级标准。     

宾馆污水多目标回用与零排放处理工艺

采用微氧、好氧与富氧生物处理一体化集成工艺及后续气浮、过滤、活性炭吸附与UV消毒优化组合工艺处理宾馆污水。在进水COD为428mg／L、pH值为7．1、氨氮为22．8mg／L、总磷为5．9mg/L、SS为125mg／L、色度为120倍、LAS为1．46mg／L的条件下,处理系统气浮工艺的出水COD、pH、浊度和色度等各项水质指标均满足绿化用水要求,过滤工艺的出水水质指标满足洗车用水要求,活性炭X-艺的出水水质指标满足景观用水要求,从而实现了零排放与多目标回用。     

Treatment of biorefractory organic compounds in wool scour effluent by hydroxyl radical oxidation

Wool scouring effluent that had been treated with chemical flocculation and aerobic biological treatment (Sirolan CFB effluent) was tertiary treated by hydroxyl radical oxidation to remove residual organic compounds. These compounds impart a high chemical oxygen demand of 500-3000 mg/L and dark colour. However, a H2O2/UV process was found to effectively treat the majority of residual compounds, with up to 75% COD, 85% total organic carbon, and 100% removal of colour (T(480 nm)) achieved. This was despite the effluent being strongly absorbing in the UV region, with a film thickness of 0.21 mm reducing T(254 nm) by 50%. Treatment was unaffected by pH over the range 3-9. H2O2/UV treatment increased the biodegradability of the effluent (5-day biochemical oxygen demand increased from < 10 to 86 mg/L), but a combined chemical and biological process did not increase maximum COD removal or overall process efficiency. The tertiary treated effluent had a final COD in the range 125-750 mg/L, equating to a total COD removal from raw wool scour effluent of approximately 97.5%. This degree of treatment is sufficient for discharge in many, but not all, circumstances.     

乌鲁木齐市七道湾污水厂的深度处理回用工程

乌鲁木齐市七道湾污水处理厂深度处理回用工程将该厂及河东污水处理厂出水水质已达到国家二级标准的出水作为水源,采用细格栅/曝气生物滤池/机械搅拌高密度澄清池/V型滤池/ClO2消毒工艺进行深度处理。工程实践表明,该系统运行稳定,出水COD<60 mg/L、BOD5<10 mg/L、NH3-N≤1 mg/L、TP≤1 mg/L、SS<6 mg/L,已达到回用标准并回用到下游神化热电厂和中泰化学工业园区的循环冷却系统,大大节约了新水取用量,取得了良好的经济效益和社会效益。     

化工废水处理出水回用作带式机冲洗水的技术改造

针对原化工废水处理工艺存在的问题,采用生物接触氧化工艺改造原脉冲混凝澄清过滤工艺.改造后的运行结果表明：进水COD为121 mg/L,出水COD为89 mg/L;进水NH3-N为17.44 mg/L,出水NH3-N为10.77 mg/L,对COD和NH3-N的去除率比脉冲澄清工艺分别提高8.55%和30.13%.废水处理后回用于带式机作为冲洗水,脱水车间空气中各项有毒物质的含量未超过国家标准,可节水87.6×104 m^3/a,减少取水费用为36万元/a,具有较好的环境和经济效益.     

微波-生物接触氧化法处理制药废水的研究

为探讨微波与生物接触氧化法用于处理制药废水的可行性,进行了相关试验研究.考察了微波处理对制药废水中COD的去除效果,结果表明：在微波辐射时间为2、8、10 min的条件下,对COD的去除率随着微波功率的增加呈相同的变化趋势;微波功率为382.5、434、459、510 W的条件下,对COD的去除率均随微波辐射时间的延长而有不同程度的提高;降低pH值有利于提高微波处理对COD的去除率.应用微波与生物接触氧化的组合工艺处理制药废水的试验结果表明：生物接触氧化的最佳处理时间为760 min;微波处理对COD的去除率为10%～15%,生物接触氧化法直接处理时,对原水COD的去除率较低,出水COD＞300mg/L;经过微波处理后（459 W、8min）再进行生物接触氧化处理（760 min）,则对COD的总去除率＞95%,最终出水的COD＜300mg/L,表明该组合工艺用于处理制药废水是可行的.     

SMSBR去除焦化废水中有机物及氮的特性

选用一体化膜—序批式生物反应器 (SubmergedMembraneSequencingBatchReac tor ,简称SMSBR)处理焦化废水 ,考察了能否通过膜分离的强化作用提高生物处理系统对焦化废水的处理效果 ,使出水COD达到新的排放标准 ( <10 0mg/L) ,并提高脱氮效率。研究结果表明 :在HRT为 32 .7h ,平均COD容积负荷为 0 .4 5kg/ (m3·d)的条件下 ,出水COD可以稳定在 10 0mg/L以下 (平均为 86.4mg/L) ;要使COD达到新的排放标准 ,进水COD容积负荷应低于 0 .67kg/ (m3·d) (该负荷下出水COD在 10 0mg/L上下波动 ,平均为 10 6.3mg/L) ;好氧段存在明显的反硝化现象 ,使COD的去除得到强化 ;在保证系统温度、碱度、溶解氧和不受进水COD负荷冲击的情况下 ,出水NH3-N可低于 1mg/L ,但泥龄太长所产生的微生物代谢产物抑制了硝化反应过程中的硝酸盐细菌 ,使好氧段出水NO2 -N/NOx-N平均为 91.1% ,因此系统获得极其稳定高效的短程硝化作用 ,有利于进一步脱氮 ;按“缺氧 1—好氧—缺氧 2”方式运行时 ,若“缺氧 2”的HRT>8.4 4h ,可实现 81.34 %的反硝化率 (外加碳源 :COD/N为 2 .1g/g) ,平均TN去除率为 87.2 % ,最高达 90 .2 %。     

生物—化学工艺处理粪便污水的生产性试验研究

针对粪便污水的氮、磷和有机物浓度高的特点,开展了生物—化学工艺处理粪便污水的生产性试验研究。结果表明,当进水的COD、NH3-N、TP分别为（20000～40000）、（500～700）、（30～60）mg／L时,其出水的COD、NH3-N、TP可分别降至（60～100）、（7～15）、（0．3～0．5）mg/L,色度降为20～30倍,出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。     

混凝沉淀/好氧生物处理组合工艺处理船舶含油废水

以船舶含油废水重力除油罐出水为研究对象,采用混凝沉淀/好氧生物处理组合工艺对其进行处理,重点考察了高浓度的Cl-对好氧生物系统处理效果的影响,以及由高浓度Cl-引起的活性污泥生物相演替规律。结果表明,该组合工艺能在Cl-浓度高达9 256 mg/L的条件下稳定运行,系统出水COD、TOC和石油类可分别降至(80~85)、(25~30)和(1.0~1.5)mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。高浓度的Cl-对生物处理系统的影响较大,Cl-为4 000 mg/L是对未驯化活性污泥产生抑制作用的转折点;在高Cl-浓度下,降低Cl-浓度比增加Cl-浓度对生物处理系统的影响更大,良好的驯化过程和稳定的进水水质是高浓度Cl-废水实现有效生物处理的重要保证。     

气浮—两段A/O工艺处理化工废水

介绍了采用气浮—两段A/O工艺处理化工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤150mg/L、NH3-N≤70mg/L、SS≤100mg/L,达到了《合成氨工业水污染物最高允许排放限值》（GB 13458—2001）的要求。     

兼氧—好氧工艺处理苯胺基乙腈废水试验研究

采用兼氧－好氧生物处理工艺，对某化工厂的苯胺基乙腈放心水处理进行了试验研究，并用化常常同淀法对生化处理出水中的NH3－N进行处理，试验结果表明，当进水CODCr为1000－2000mg/l,NH3-N为300mg/l时，出水CODCr为200－300mg/l,NH3-N为30mg/l，处理出水能达到作为化工生产工艺回用冷却水的要求。