白龙港污水厂污泥流化床干化系统设计与研究

污泥干化是污水处理厂市政污泥处理处置过程中的一个重要环节。白龙港污水处理厂作为亚洲规模最大的污水处理厂,已建成并成功运行了国内首座污泥厌氧消化+干化处理工程,以及目前全世界规模最大的污泥单独干化焚烧项目,均采用流化床干化工艺对污泥进行干化。工程应用中,流化床干化处理能力均可满足设计要求,并可充分实现与污泥消化系统及污泥焚烧系统的有机结合。干化热源、系统换热方式的选择充分考虑了不同衔接工艺的特点,节约了能源和资源消耗。流化床干化系统能够安全、稳定运行,干化系统产生的冷凝水、载气等得到妥善处置,臭气污染物得到控制。     

污泥石灰干化工艺在北京小红门污水厂的应用

介绍了北京小红门污水处理厂污泥干化项目的工艺方案、实施情况和运行费用的影响因素.通过小红门污水处理厂污泥干化项目的运行及实验室检测数据,初步研究和分析了污泥原始含水率对处理后污泥含水率的影响以及石灰投加量对杀菌效果的影响.结果表明,针对小红门污水厂的污泥,仅需添加5%的石灰,即可将大肠杆菌的含量降至未检出水平.而为了使成品污泥含水率同样达到小于60%的效果,原始污泥含水率越低,所需投加的生石灰量越少,当原始污泥含水率为80%-85%时,需要的石灰投加量为20%-30%,而原始污泥含水率为77%-78%时,仅需投加13%的石灰.     

污泥生物干化与烧制陶粒工艺在惠州污泥厂的应用

惠州污泥处理厂污泥生物干化及陶粒烧制工程于2012年3月投入试生产,经过一年的稳定运行,污泥处理量达到200~230 t/d(含水率为80%),经机械脱水和生物干化处理后的泥饼含水率可降至30%左右,得到的干化产物回用作生产陶粒的主要原料。介绍了该工程的工艺概况、流程和运行情况,为同类污泥处理工程实践提供实例借鉴和经验。     

介绍几种污泥热干化技术设备

1　污泥热干化设备的类型污泥热干化设备按热介质与污泥接触方式可分为直接加热式、间接加热式和直接—间接联合干燥式3种。若按设备进料方式和产品形态大致分为两类:一种是采用干料返混系统,湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合,产品为球状颗粒;另一种是湿污泥直接进料,产品多为粉末状。2　污泥干化技术和设备2 1　直接加热转鼓干化技术图1为带返料、直接加热转鼓式干化系统。图1　直接加热转鼓式污泥干化系统工作原理:脱水后的污泥从漏斗进入混合器,按比例充分混合已经被干化的返流污泥(混合污泥的含固率达50%～60%),再经螺旋输送机运到…     

增钙干化污泥技术再生利用

随着城市污水处理率的不断提高,各污水处理厂都面临着如何妥善安全处置大量剩余污泥的问题。污泥乱丢乱弃造成环境二次污染的问题,已成为继水污染治理后的又一突出环境问题,关系到污水厂的安全稳定运行,必须认真对待妥善解决。     

天津市咸阳路污水厂的污泥脱水与干化处理设计

天津市咸阳路污水处理厂设计规模为45×10^4m^3／d，干污泥产量为73tDS／d，经浓缩消化后污泥含水率为96％～96．7％，离心脱水后污泥含水率可降至70％～75％，湿污泥产量约为300m^3／d。其中进入干化系统的污泥量为100m^3／d，其余脱水后的泥饼直接外运处置。经干化系统处理后的出泥含固率可达90％以上，且根据实际需要可选择系统运行条件，获得含固率为50％～90％的污泥产品。主要介绍了咸阳路污水处理厂的污泥高干脱水及部分污泥进行干化的工艺设计，力求为天津市污水处理厂污泥的合理处置摸索一些经验。     

4种污泥干化技术及设备的比较与展望

为了降低我国城市污水处理厂出厂污泥的含水率,实现污泥减量化目标,污泥干化技术将是今后一个重点发展领域。介绍了4种有发展前景的污泥干化技术,从能耗、投资成本、运行成本等技术经济综合指标与传统热干化技术进行了比较。     

天津市东部污水处理厂污泥干化、资源化方案

介绍了对天津市东部污水处理厂脱水污泥进行干化、资源化的处理处置措施，设计采用以煤粉为燃料的转鼓污泥干化设备进行污泥干化，并以干化污泥作为水泥厂的替代燃料，力求因地制宜地解决天津市日益严重的污泥出路问题。     

清河污泥干化厂运行能耗和设备磨损情况分析

分析清河污泥干化厂流化床工艺全年的运行情况,发现其电单耗约为91 kW.h/t湿泥,气单耗约为59 m3/t湿泥;包括电费和燃气费用的直接成本约为200元/t湿泥;干颗粒粒径与直接成本呈指数关系,干颗粒粒径越小则直接成本越低,反之则直接成本越高。破碎机刀头使用一段时间后,由于被磨损,实现不了泥饼的破碎功能,需要进行更换。要延长破碎机刀头的使用寿命,首先得提高破碎机刀头的耐磨性。     

污泥干化成套设备研制及其性能分析

污泥热干燥处理是实现污泥减量化、无害化、稳定化的一种重要手段。介绍了一种自行研制的以煤气作为干燥能源的污泥干化中试成套设备,燃气红外干化炉窑是核心部分,在污泥干化过程中的热效率≥36．8％,并对影响其工作性能的几个主要因素进行了分析。     

我国市政污泥干化焚烧技术及应用

截止2013年底,我国重点流域及沿海地区污泥年产量达到550万t,各地区污泥处理处置要求迫切。污泥干化焚烧技术在我国起步较晚,应用范围主要集中在经济发达的长三角地区。根据上海市中心城区污泥处理处置条件及规划,详细介绍市政污泥干化焚烧关键技术和设备,并对比国内、外的应用及发展。最后指出焚烧技术将是未来大型污泥处理厂及土地紧缺地区污泥处置的主要方式。     

污泥热干化工艺在某城市污水处理厂的应用

江苏省某城市污水处理厂毗邻热电厂,具备利用热电厂提供的饱和蒸汽处理污泥的优势,因此利用饱和蒸汽将含水率为80%的污泥干化脱水后降至含水率≤40%,送至热电厂与煤混合燃烧处置,从而真正实现了以废治废和循环经济的目标。     

搅拌造粒型回转式污泥直接干化试验研究

自行设计了搅拌造粒型回转式污泥直接干燥机,并研究了污泥和烟气的流向、干燥机筒体转速、干燥机倾角、搅拌轴转速等运行参数对干燥机性能和干化效果的影响。结果表明,采用此干燥机干化城市污泥时,逆流方式优于顺流方式,2.5°倾角优于5°倾角,固定倾角下存在最佳筒体转速,搅拌轴转速越高则对干燥越有利。根据试验数据,对反映干燥机性能的两个重要参数——蒸发强度A和蒸发系数α进行了探讨,发现干燥机的运行参数对二者均有一定影响,其中对A的影响较大、对α的影响较小。     

北京污水处理厂污泥干化处理工艺选择的探讨

为改善北京市污水处理厂污泥处理现状,减少因污泥处理处置不当造成的二次污染问题,尽快寻求安全稳定无害化的污泥处置方式已成为丞待解决的问题。论述了欧洲污泥处理处置方式的发展趋势,认为污泥热干化工艺相对其他污泥处理工艺更具灵活性,对三种欧洲常用的污泥干化处理工艺进行了介绍和对比分析;并结合北京市实际情况,对未来进行污泥热干化工艺选择提出了建议。     

剩余污泥低温干化热源首选污水厂出水余温热能

污水处理剩余污泥干化焚烧已被确认为污泥处理、处置的终极手段,也是正在实践中的工程应用趋势。但是,干化热源选择对能源消耗特别是与之相应的碳排放至关重要。除非有高温余热可以利用,否则,高温干化不具可持续性。在此情形下,污泥低温干化已成为近年来国内外普遍关注的热点,特别是基于清洁能源的低温干化技术。为此,太阳能、微波源、空气源、地热源、污水源等低温干化技术受到广泛关注。相形之下,污水处理厂的出水余温热能则是一种易得而又未得到重视的低品位能源。匡算表明,水源热泵交换4℃温差所产生的热能（～60℃热水）便是污泥低温干化所需能量的3倍之多,不仅可以完全满足干化需求,而且还可助力污水处理厂实现碳中和运行。因此,污水厂出水余温热能分散式干化、集中式焚烧电热转化应该成为今后污泥干化焚烧的目标与方向。     

连续深度脱水耦合低温干化工艺用于鹰潭污泥处理厂

鹰潭市污泥处理厂设计处理规模为65 t/d(污泥含水率为80%),采用连续深度脱水耦合低温干化两段式组合工艺。第一段是干化前的预脱水,利用高压带式压滤机将污泥含水率由80%降至65%～70%;第二段是污泥低温干化设备,采用对流热风干燥的方式对网带上的湿料污泥进行脱水干化减量至含水率为20%。实践表明,在低温干化工艺前端增加机械深度脱水段,可以降低整体的投资和运行成本。此外,两段式工艺提高了系统的灵活性及生产保障冗余度,干化污泥的处置出路近期为园林绿化肥料骨料,远期送至垃圾焚烧厂进行掺烧。该工程的成功运行实现了鹰潭市污泥的减量化和资源化,对城镇污水处理厂污泥处理处置工艺选择具有示范意义。     

大型污水厂利用电厂锅炉烟气余热干化脱水污泥

深圳S污水处理厂毗邻热电厂,污泥处理具备了利用电厂余热资源的优势。通过对电厂锅炉受热面进行改造,将烟气余热转换为污泥干化的热源使用,可将污水厂脱水污泥的含水率从80%降至10%～30%。干化污泥可用作辅助燃料、有机制肥及建材等行业原料,实现了废物的综合利用。     

密闭式气体循环污泥热干化技术性能分析

针对目前污泥含水量高且干化效率低的问题,设计了一种密闭式污泥热干化装置。对含水率为55%～64%的污泥进行了连续一个月的干燥测试。首先对污泥进行采样,分析污泥泥质参数;在此基础上进行主要参数测试,包括湿泥含水率、干泥含水率、进出干湿泥总量、单位能耗脱水量、冷凝水总量和冷凝水成分。结果表明,板框压滤后湿泥平均含水率为63.26%,经低温干化后的污泥含水率平均达到27.06%,且去除1 m³的水仅需耗电298 kW·h。该装置能有效减小污泥体积,降低污泥处置成本。