湿型砂造型中型砂质量的控制

介绍了湿型砂各组分的作用,论述了型砂性能与其组分的关系,认为控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键,结合生产实例说明了型砂质量的控制要点;指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的根本方法之一。     

湿型砂造型膨润土用量分析计算

介绍了公司的生产条件及生产情况,为分析膨润土消耗量大的原因,对膨润土复用性进行检验,运用MAGMA软件模拟浇注后湿型砂铸件凝固温度规律及分布比例,并换算出吨铁液膨润土消耗量,同时对型砂中混入的芯砂、煤粉所消耗的膨润土以及砂处理除尘吸走的膨润土进行计算分析,然后检测砂处理除尘系统各排灰口灰分中活性土含量等,计算吸走的膨润土量。结果表明,理论计算值与实际使用量基本吻合,说明该方法可用于型砂膨润土用量预测。     

用光度法测定湿型砂中有效膨润土含量

试验了用光度法快速测定湿型砂旧砂中有效膨润土含量的可行性。对蓝色亚甲基蓝残液的光吸收、亚甲基蓝在焦磷酸钠及水中热沸稳定性、样品中原砂、煤粉含量对吸光度的影响以及显色液室温下的稳定性、亚甲基蓝适宜用量等进行了试验。该方法具有简便、快速、易于掌握，不需要特殊设备和仪器等特点，测定结果稳定可靠。     

湿型砂铸铁件防粘砂材料的评述(二)

国内市场销售的抗粘砂材料多种多样，难以判断优劣。本文对国内若干种湿型砂抗粘砂附加料作出评论。第二部分对几种煤粉代用品和掺用品进行评述，介绍国外使用的膨润土与煤粉混合料，并对国内某些煤粉代用品成分不公开的原因进行分析。     

膨润土在粘土湿型砂中应用的几个应注意的控制要点

膨润土在铸造中主要应用于粘土砂中,因为膨润土具有粘结力强、可塑性高、脱膜好、透气性优、高温湿态条件下物理化学性能稳定等特点.粘土砂作造型材料生产铸件,是历史悠久的工艺方法,在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天,粘土湿型砂仍是最重要的造型材料,其适用范围之广,耗用量之大,是任何其他造型材料都不能与之比拟的.     

树脂芯砂的混入对湿型砂质量的影响

论述了在用湿型砂生产铸铁件的型砂系统中混入大量树脂砂时,对型砂粒度、膨润土有效含量、抗粘砂性能的影响,并提出了相应的措施.针对铸造一厂的型砂系统,详细介绍了灰铸铁型砂系统物料的变化情况、混入树脂砂对型砂发气量的影响,并成功实施了将灰铸铁型砂系统的旧砂代替新砂使用在球墨铸铁型砂中的工艺,这一工艺的实施不仅降低了成本和铸件缺陷,而且使型砂的性能更稳定.实践证明:在用湿型砂生产有芯铸件时,芯砂的粒度要与型砂的粒度基本一致;混入树脂砂中的树脂膜可以起到一定的防止铸铁件粘砂作用,应当加以利用;适当地往型砂系统中补充旧砂对型砂系统的稳定是有利的;控制好型砂的有效膨润土含量和有效添加剂含量是大量树脂砂混入型砂系统情况下稳定型砂系统的有效途径.     

静压造型线型砂质量控制

我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷.     

湿型砂原材料质量测定方法（4）

粘土湿型砂主要用来生产中小铸铁件和铸铝件以及少量小型铸钢件,特别是汽车、拖拉机的关键铸件,如气缸体、气缸盖、曲轴、制动盘等,其铸件质量往往与湿型砂性能有关。作者根据GB/T2684-2009铸造用砂及混合料试验方法、GB/T212-2001煤的工业分析方法、JB/T9221-1999铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉试验方法、JB/T9222-2008湿型铸造用煤粉、JB/T9227-1999铸造用膨润土和粘土、JB/T9442-1998铸造用硅砂、GB/T20973-2007膨润土,同时参照了美国砂型和砂芯试验手册（AFSMoldandCoreTestHandbook,3rdEdit.）,系统地介绍了湿型砂性能检测和湿型砂原材料质量测定方面的国家标准和机械行业标准以及最新的检测仪器,更重要的是还根据其他参考资料以及自己参加的科研和操作实践,以＂补充说明＂的形式给出了湿型砂性能检测技巧和湿型砂原材料质量检测方法,并针对国内外相应的检测方法和检测仪器性能提出了自己的见解。＂湿型砂性能检测技术＂一文包括湿型砂取样方法,含水量检测,紧实率、透气性、湿态强度、韧性、可紧实性和流动性、含泥量、砂粒粒度、有效膨润土量、有效煤粉和发气量、热湿拉强度等型砂性能的测量方法和注意事项共12节内容,刊登在本刊2010年第1~5期＂;湿型砂原材料质量的测定方法＂一文包括原砂（指硅砂）、膨润土、煤粉、淀粉等湿型砂原材料的质量判定标准和检测方法共4节内容,本刊从2011年第1期起连载刊登。     

湿型砂原材料质量测定方法（2）

粘土湿型砂主要用来生产中小铸铁件和铸铝件以及少量小型铸钢件,特别是汽车、拖拉机的关键铸件,如气缸体、气缸盖、曲轴、制动盘等,其铸件质量往往与湿型砂性能有关。作者根据GB/T 2684-2009铸造用砂及混合料试验方法、GB/T 212-2001煤的工业分析方法、JB/T 9221-1999铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉试验方法、JB/T9222-2008湿型铸造用煤粉、JB/T 9227-1999铸造用膨润土和粘土、JB/T 9442-1998铸造用硅砂、GB/T20973-2007膨润土,同时参照了美国砂型和砂芯试验手册（AFS Mold and Core Test Handbook,3rd Edit.）,系统地介绍了湿型砂性能检测和湿型砂原材料质量测定方面的国家标准和机械行业标准以及最新的检测仪器,更重要的是还根据其他参考资料以及自己参加的科研和操作实践,以＂补充说明＂的形式给出了湿型砂性能检测技巧和湿型砂原材料质量检测方法,并针对国内外相应的检测方法和检测仪器性能提出了自己的见解。＂湿型砂性能检测技术＂一文包括湿型砂取样方法,含水量检测,紧实率、透气性、湿态强度、韧性、可紧实性和流动性、含泥量、砂粒粒度、有效膨润土量、有效煤粉和发气量、热湿拉强度等型砂性能的测量方法和注意事项共12节内容,刊登在本刊2010年第1~5期＂;湿型砂原材料质量的测定方法＂一文包括原砂（指硅砂）、膨润土、煤粉、淀粉等湿型砂原材料的质量判定标准和检测方法共4节内容,本刊从2011年第1期起连载刊登。     

湿型砂原材料质量测定方法（3）

粘土湿型砂主要用来生产中小铸铁件和铸铝件以及少量小型铸钢件,特别是汽车、拖拉机的关键铸件,如气缸体、气缸盖、曲轴、制动盘等,其铸件质量往往与湿型砂性能有关。作者根据GB/T 2684-2009铸造用砂及混合料试验方法、GB/T 212-2001煤的工业分析方法、JB/T 9221-1999铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉试验方法、JB/T9222-2008湿型铸造用煤粉、JB/T 9227-1999铸造用膨润土和粘土、JB/T 9442-1998铸造用硅砂、GB/T20973-2007膨润土,同时参照了美国砂型和砂芯试验手册（AFS Mold and Core Test Handbook,3rd Edit.）,系统地介绍了湿型砂性能检测和湿型砂原材料质量测定方面的国家标准和机械行业标准以及最新的检测仪器,更重要的是还根据其他参考资料以及自己参加的科研和操作实践,以＂补充说明＂的形式给出了湿型砂性能检测技巧和湿型砂原材料质量检测方法,并针对国内外相应的检测方法和检测仪器性能提出了自己的见解。＂湿型砂性能检测技术＂一文包括湿型砂取样方法,含水量检测,紧实率、透气性、湿态强度、韧性、可紧实性和流动性、含泥量、砂粒粒度、有效膨润土量、有效煤粉和发气量、热湿拉强度等型砂性能的测量方法和注意事项共12节内容,刊登在本刊2010年第1－5期＂;湿型砂原材料质量的测定方法＂一文包括原砂（指硅砂）、膨润土、煤粉、淀粉等湿型砂原材料的质量判定标准和检测方法共4节内容,本刊从2011年第1期起连载刊登。     

湿型砂使用钙基膨润土的可能性

湿型旧砂再生用于制备冷芯盒砂芯的最大困难是钙基膨润土加工磨粉前加入了大量Na2CO3。建议用优质钙基膨润土替代钠化膨润土,以简化旧砂再生过程。     

湿型砂使用钙基膨润土的可能性

总结归纳了钠化膨润土的优缺点;综述了型砂抗夹砂性能试验情况,认为钠化处理膨润土确实能提高型砂的抗夹砂性,型砂加糊精、淀粉、重油和优质煤粉都能够提高抗夹砂性;为简化旧砂再生过程,建议用优质钙基膨润土替代钠化膨润土。     

粘土砂造型线型砂综合添加剂的应用

介绍了膨润土、煤粉、α淀粉、原砂等造型材料的技术要求,分析了紧实率、水分、湿态强度、透气性、型砂粒度等型砂性能对铸件质量的影响情况,提出一种型砂综合添加剂混配方案,并与原砂混配方案进行了生产性试验,结果表明能明显改善型砂性能、提高铸件质量及一次合格率,是改善粘土砂铸造环境和绿色发展的一个较好的措施。     

静压造型生产线湿型砂质量控制探索

介绍了我厂静压造型生产线湿型砂系统的特点;通过对静压线湿型砂大量实验数据的统计与分析,对湿型砂系统进行了调控,使其达到最优性能。型砂配比,型砂湿混时间,系统旧砂存量,沸腾冷却床冷却水压,除尘系统风量等都是型砂调控的关键点。经过调整的型砂系统,紧实率∶水分稳定在10%～12%,湿压强度稳定在0.16 MPa～0.18 MPa,含泥量控制在11%～12%,有效黏土含量控制在7.5%~8.0%.膨润土及混配土加入量都有所减少,型砂性能不但得到整体提高,产品质量也得到极大改善,而且还节约了成本。     

型砂配制工艺的控制方法

介绍了一汽铸造有限公司铸造一厂、铸造二厂的型砂配制工艺和型砂性能控制过程,对比两个工厂的实际情况,指出了型砂检测频次及型砂膨润土含量稳定性对型砂性能的影响,并从型砂的组成和混碾状况两方面提出了控制型砂性能的具体措施。     

用混有溃散覆膜砂的旧砂配制湿型砂

为防止由于石英砂高温相变使砂芯变形造成的铸件尺寸偏差,采用经高温焙烧的原砂配制覆膜砂制作砂芯。混有这种覆膜砂的旧型砂可在不进行再生处理、不添加新砂的情况下,直接用来混制湿型砂,不但可以降低铸件生产成本,还可避免新砂石英相变引起的砂型尺寸不稳定和夹砂缺陷。     

中小铸造工厂适用的有效煤粉含量测定方法

发气量试验方法的优点是能够迅速和准确地确定型砂中有效煤粉的具体含量。国外常用的灼减量等方法则只能大致估计型砂的抗粘砂能力如何。简易形式的发气量测定仪可以方便地自行组装，并且具有良好的使用效果。     

多品种铸件湿型砂生产控制工艺探讨

在湿型砂铸造过程中,型砂性能优劣直接影响到铸件的品质。针对由于型砂控制工艺比较单一,造成型砂性能波动大、铸件表面质量差、铸造缺陷增多等问题,通过试验摸索出分机型制定不同型砂物料加入量和旧砂除尘量,以稳定型砂中有效成分含量,使型砂性能波动减小,最终达到减少铸造缺陷的目的。