延长拉力寿命的方法

分析了目前使用较多的综合轮切式圆孔拉刀结构存在的问题，针对加工钢件齿内孔提出了延长拉刀寿命的方法，并经实践证明效果良好。     

拉刀刃形的优化

提出一种新的键槽拉刀,即凸圆弧齿键槽拉刀,并将其与现行技术中的直齿键槽拉刀和斜齿键槽拉刀进行对比。经分析认为,凸圆弧齿键槽拉刀比其它键槽拉刀更具有优越性。     

拉刀崩齿原因的分析及对策

从分析拉刀崩齿的一般原因及对策入手，结合本厂具体情况，总结出克服拉刀崩齿的简便方法。     

燕尾槽拉刀断刀问题的分析及解决

文章对燕尾槽拉刀在拉削时刀体抬起，致使刀齿吃刀量增大以至拉刀有时拉断的问题，从拉刀及拉刀导套两方面进行了分析，找出了原因，并提出了解决措施。     

花键拉刀倒角齿的设计、加工与测量

花键拉刀倒角齿的设计、加工与测量重庆工具厂（６３００５５）周惠久矩形花键孔及渐开线花键孔在小径处通常都要求有倒角，这样有利于花键孔与花键轴的装配。花键孔及其小径处的倒角，都是用拉刀一次加工成形的，因此，加工这种花键孔的花键拉刀都带有倒角齿。拉刀倒角齿...     

拉刀齿升量的模糊优化设计

利用模糊理论分析拉刀齿升量的模糊特性，建立拉刀齿升量模糊综合评判模型，优化设计拉刀齿升量。     

延长圆孔拉刀使用寿命的方法

本文结合生产实际，分析了普通综合轮切式圆孔拉刀使用时产生拉削表面质量差和拉刀寿命低等问题原因，并提出了相应的措施。     

改进C8924铲齿车床磨削45°螺旋拉刀

通过改进国产C8924铲齿车床，扩大加工范围，解决了磨削45°螺旋角梯形螺施拉刀的工艺问题，为大螺旋角拉刀的制造提供了一个可行的途径。     

如何缩短大直径长拉刀的长度

文章讨论了缩短大直径拉刀长度的一般规律，以及根据各种拉刀的特点，缩短其长度的特殊措施。指出了当轮切式拉刀允许有较大的齿升量时，应尽量选取最大的Sz／t值和最大的容屑槽深；在齿升量不是主要约束条件时，可减小齿距来缩短拉刀的总长度。     

用环形直齿矩形拉刀代替斜齿矩形拉刀

拉刀是用于大量或成批生产中,加工各种形状的通孔或外表面的刀具。使用拉刀加工的特点是生产效率高,并能得到质量很高的加工表面和尺寸精度。我厂生产的波导法兰盘的矩形方孔就是采用矩形拉刀加工的。法兰盘的矩形方孔尺寸如下表:     

复合式渐开线跳齿内孔拉刀

复合式渐开线跳齿内孔拉刀是我们结合实际设计成功的新型拉刀。它不仅具有传统复合式渐开线内孔拉刀的优点,而且由于能明显提高工件的渐开线花键孔的小径圆面与齿形面以及大径圆面的同轴度,可靠地解决了工件的装配基准与加工定位基准间的位置精度问题。 1.刀齿的排布方式 立式拉床上使用的复合式渐开线跳齿内孔拉刀(图1)主要由前柄部、前颈部、过渡锥、前导部、花键切削刃、跳齿切削刃、跳齿校准刃、后托部、后颈部和后柄部共10个部分组成。跳齿即一个花     

压光齿圆拉刀的设计改进

由于原压光齿圆拉刀在结构设计方面不够合理因而影响了被加工工件的尺寸精度和表面质量。通过改进压光齿圆拉刀的结构设计,从而大大地提高了被加工工件的表面质量。     

牙板三角齿形拉刀的设计与计算

本文介绍了一种加工管钳牙板上三角齿用拉刀的设计和计算方法。经生产验证,采用新设计的牙板三角齿拉刀后,其工效可成百倍地提高,且牙板的质量和互换性得到严格保证。     

螺旋齿拉刀的有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件,建立了螺旋齿拉刀一个刀齿的有限元模型,通过加载求解,得到拉刀刀齿工作时受力后的位移和应力分布情况。利用正交实验分析方法,对拉刀的前角、后角、刃倾角、齿距等参数进行了分析和优化,为改进拉刀受力情况、合理设计拉刀结构以及对拉刀进行失效分析提供了理论依据。     

轮切式不等齿距圆拉刀

过去用普通轮切式等齿距圆拉刀拉削齿轮内孔工件,经常产生挖刀、环状痕迹、波纹、喇叭口、鱼鳞斑点等缺陷,质量不易保证。针对这个问题,我们试验用轮切式不等齿距圆拉刀,并对其部分修改补充,实践证明,改进后的轮切式不等齿距圆拉刀是加工齿轮内孔比较理想的刀具。如图1所示,轮切式不等齿距圆拉刀主要是对普通圆拉刀容易造成摆动的结构进行了改进,其结构特点是:     

基于ABAQUS的拉刀性能分析

A形刃拉刀是一种先进的键槽拉刀,与常用的直齿键槽拉刀相比,其性能优异。本文基于有限元软件ABAQUS,对两种拉刀的切削性能做了对比分析,结果表明,在仅仅刃形不同,而其它参数都相同的切削条件下,A形刃拉刀的切削性能优于直齿键槽拉刀。     

矩形拉刀齿的“密分布”结构设计

<正> 一、引言设计矩形拉刀时,为便于齿的刃磨,刀齿通常设计成如图1所示的分段排列结构,这样必然会增加拉刀长度;有时在某种条件约束下,当长度增加到极限仍不能完成(或不利于完成)拉削加工时,则须采用成套拉削。无论是增加长度,还是成套拉削,两种情况给拉刀的制造和使用都增加了麻烦。为了克服上述弊病,本文提出了矩形拉刀齿的“密分布”结构设计。     

矩形花键拉刀的拉削分析及其改进

本文以大批量生产实践为基础,试验和研究了键槽拉刀及花键拉刀的切削性能,提出了防止拉削表面啃伤、拉刀过渡及校正刀齿崩刃的途径。效果良好,可供借鉴。     

螺旋齿圆拉刀CAD系统的研究与开发

为了提高螺旋齿圆拉刀的设计精度以及生产效率,开发出螺旋齿圆拉刀CAD系统.利用VB语言对SolidWorks进行二次开发,实现拉刀的三维参数化设计,并利用有限元软件ABAQUS/Standard建立正交金属拉削有限元模型,确定设计螺旋齿拉刀参数的合理性.     

矩形花键拉刀刀齿对拉刀轴线对称度检测方法的探讨

根据国家标准关于对称度的检测规定，推导出了矩形花键拉刀对称度的检测方法。