从拉赫钢的三看21世纪的高炉炼铁技术

介绍了芬兰罗德洛基钢铁公司拉赫钢铁厂先进的高炉炼铁技术，包括精料技术、低硅烧结矿生产技术、高炉冶炼专家系统及实现炼生产过程自动化。该厂采用这些技术后，劳动生产率达４２９４ｔ（人·ａ），高炉有效容积利用系数达３．０ｔ（ｍ＾３·ｄ），燃料比达４４０ｋｇ／ｔ，焦比３４０ｋｇ／ｔ等。各项六要技术经济指标均达到世界先进水平，具有很强的竞争力。     

拉赫厂的高炉专家系统

劳塔鲁基钢铁公司拉赫厂的两座内容积为１３００ｍ＾３高炉安装了新的高炉管理系统和专家系统，初始结果表明，燃料比降低了生产率提高，且高炉操作更加稳定。     

高炉炼铁技术未来的发展

“十五”期间，我国钢铁工业将继续以质量、效益为中心进行结构调整，简介了我国高炼铁关键技术和开发的任务，并介绍了欧美一下世纪炼铁技术的发展趋势。     

高炉炼铁的生产率和焦比

本文根据高炉炼铁采用高富氧大喷吹量操作和在炉料在添加金属铁的热平衡和质量平衡进行了计算。首先，利用生产指标的操作数据建立了数学模型。在与现行实践没有太大差别的综合条件下，对提高生产率和（或）降低焦比及操作的灵活性进行了讨论。     

试论进入21世纪我国高炉炼铁技术方针

分析了自1959年提出“以原料为基础，以风为纲，提高冶炼强度与降低焦比并举”的高炉技术方针以来的变化，指出21世纪钢铁工业面临的两大课题是提高总体竞争能力并实现与地球环境友好与可持续发展。提出以调整和优化高炉结构，从具体条件出发贯彻精料方针，开发强化冶炼技术，使高炉实现清洁化生产并走出绿色制造化，用高新技术提升钢铁工业并走向先进制造技术化作为高炉炼铁迎接21世纪挑战的对策，提出高炉炼铁技术进步的奋斗目标是实现钢铁工业的可持续发展。对如何评价高炉冶炼强化提出了具体建议。     

试论进入21世纪我国高炉炼铁技术方针(续)

2.2 国内钢铁工业形势 20世纪80年代以来我国钢铁工业步入快速增长期,由图3可见,20世纪90年代增长速度之快,在     

以科学发展观审视21世纪的中国高炉炼铁

 进入21世纪,中国钢铁工业规模发展空前,对中国经济增长贡献巨大。规模快速扩张中出现许多问题,以科学发展观来衡量,在许多方面需要改进。虽然在某些方面,中国高炉炼铁技术经济指标进入国际先进水平,但总体上中国钢铁工业仍属于粗放型,面临的挑战是严峻的。提出了迎接挑战的若干建议。     

高炉炼铁与非高炉炼铁的能耗比较

对高炉炼铁和非高炉炼铁的能耗比较进行了分析,认为我国所发展煤基直接还原铁工艺技术设备尚存在一定不足条件,在成本、能耗、质量和规模等方面与高炉炼铁还有不同程度的差距,还需要继续进行深入研究和开发。     

1号高炉大修实绩

１号高炉大修顺利完成，于１９９７年５月２５日点火开炉。本次大修中，高炉炉体耐材，炉射冷却系统，炉前出铁场，水渣等系统均作了改进。炉体关键部位采用了高品质耐材，炉身增设中压不断水系统，炉前出铁场取消了沉和铁罐，实现了炉台平坦化，三电实现了一体化。     

21世纪生态高炉的发展

 详细分析了高炉炼铁工艺对资源和环境造成的负荷,提出了生态高炉的概念及发展方向,并将铁矿石造块、炼焦、高炉作为一个整体,讨论了如何进一步减少优质炼焦煤消耗和污染物排放等重要问题。     

构建可持续发展的高炉炼铁技术是21世纪我国钢铁界的重要任务

对解放后我国炼铁技术的发展进行回顾,对成就、现状和问题进行分析,并对构建符合可持续发展的21世纪具有中国特色的炼铁工艺流程提出初步设想。     

宝钢1号高炉短期化大修技术

在宝钢2号高炉成功实现短期化大修的基础上,针对1号高炉大修的特点,通过进一步优化大修施工工艺,采用"系统功能模块组合法",克服系统性改造多、自主集成国产项目多、工程实物量大、工期短等难点,仅用78天时间,在维持炉体框架基本不变及鼓风机能力不变的前提下,将1号高炉炉容由4063m3扩建为4966m3,并实现了投产后快速达产。     

宝钢4高炉设计采用的新技术及其特点

宝钢4高炉在设计过程中,吸收以往的经验,跟踪国际大型高炉先进技术和发展趋势,采用了许多新技术,主要有紧凑的总图布局、串罐式无料钟炉顶、炉缸耐材的选择、冷却壁、炉身冷却系统、国内集成的喷煤技术、热风炉技术、新英巴法转鼓水渣处理工艺、环缝洗涤煤气系统、平坦化出铁场系统等新型实用技术.论述了这些新技术及其设计原理和技术特点,从而为今后大型高炉的设计提供参考意见.     

中国高炉工序能耗现状及节能技术的回顾与展望

资源和能源短缺成为中国钢铁工业发展的主要制约因素之一,而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占有较大比例,因此必须以降低高炉工序能耗作为中国钢铁工业系统节能的重点。着重介绍了高炉工序的主要节能技术,并对高炉工序的新技术进行了展望。     

中国高炉工序能耗现状及节能技术回顾与展望

 资源和能源短缺成为我国钢铁工业发展的主要制约因素之一,而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占有较大比例,必须以降低高炉工序能耗作为我国钢铁工业系统节能的重点。因此,本文着重介绍了高炉工序的主要节能技术,并对高炉工序的新技术进行了展望。     

高炉煤气清洗采用蒸喷塔装置在湘钢的成功应用

介绍了蒸喷塔装置的结构、工作原理和主要技术特点，与其他的工艺流程相比较的优势和存在的问题，以及在湘钢的应用效果。     

莱钢第一铁厂3号高炉降硅操作

本文介绍了莱钢一铁厂３号高炉在１９９３年１２月和１９９４年１月降硅操作的主要措施，并就有关问题进行了分析。