塑料熔体（质量,体积）流动速率及熔体密度的测定

介绍塑料熔体（质量、体积）流动速率,熔体密度的测定方法及熔体流动速率比、表观粘度的计算。     

塑料型材成型模拟技术

为了满足塑料异型材挤出的需要，根据熔料的流动状态，选择了最佳的口模结构。同时，介绍了计算机模拟技术在塑料异型材挤出中的应用。     

塑料熔体充模流动粘性模型的数值求解

本文重点讨论了适用于注射充模流动过程的Ｃｒｏｓｓ－Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程,采用逐步线性化的方法成功地解决了求解模型常数时所需的初值,并最终优化解出模型常数。     

计算机模拟狭缝口模截面塑料熔体流动行为

采用有限元方法分析了狭缝口模截面内塑料熔体的流动状态，实现的过程是通过MATLAB编程．对比了矩形口模和改进口模在速度分布的差异和对流率的影响，并将计算分析结果直观地以图形、图像显示出来。     

塑料性能测试中一些问题的探讨

以熔体流动速率为例，阐述塑料性能测试条件应尽量接近生产和使用奈件。对一些易被曲解和误用的性能进行了讨论。还简要地探讨了CAD和CAE所需的性能数据、性能测试的价格，并对ISO与ASlM测试方法进行了比较。     

计算机模拟口模截面中塑料熔体的流动状态

采用ＭＡＴＬＡＢ软件编程模拟了口模中塑料熔体的流动状态,展示了塑料熔体在口模中的速度分布,分析了芯棒偏中对口模中塑料熔体速度分布的影响。并且研究了通过修正口模型形状来消除口模胀大现象。     

塑料旋转成型的特点与研究

介绍了塑料旋转成型的原理和主要特点，对旋转成型制品中易出现的气泡和弯曲，收缩现象，以及冲击强度低的原因进行了分析研究，相应地提出了减少或消除旋转成型制品中的气泡，减少或消除制品收缩和弯曲，以及提高制品冲击强度的主要途径。     

橡胶塑料性能测试中值得注意的一些问题

以门尼粘度和熔体流动速率为例，详细说明了其代表的物理含义，指出橡胶、塑料性能只有在尽量接近生产和使用条件下测试才具有指导意义。对一些易被曲解和误用的性能如拉伸强度、冲击强度、热变形温度、弯曲模量和模塑收缩率进行了讨论，并给出了这些性能测试所对应产品的质量特征。     

热塑性塑料熔体质量流动速度测量不确定度的评定

本文分析了聚丙烯熔体质量流动速率测量过程中不确定度的来源，并对各不确定度分量进行了评估。该测量过程中所产生的测量不确定度主要来源于测量重复性。     

口模直径对PP/硅藻土复合材料流动性的影响

熔体体积流动速率(MVR)是表征聚合物流动特性的重要参数之一。应用熔体流动速率仪测定了3种粒径硅藻土(体积分数为10％)填充聚丙烯复合材料的MVR,考察口模直径和挤出工艺条件对复合体系流动特性的影响。复合材料的MVR随着口模直径的增加呈二次函数形式提高,随着填料粒径的增加而下降;当载荷及口模直径一定时,复合体系的MVR与温度呈线性函数关系;当载荷及温度固定时,复合体系的MVR与口模直径呈二次函数关系。     

高精度陶瓷平板分离膜的制备及性能研究

本文以喷涂过渡层的氧化铝板为膜板支撑体,在其上采用动态喷涂法制备分离膜层。通过SEM,孔径分析等手段对所得样品进行表征。探究不同烧成温度,喷涂增重,膜浆固含对陶瓷膜孔径,形貌,膜厚的影响,得出最佳的陶瓷平板膜制备条件。结果表明：当烧成温度为1060℃,氧化铝膜浆固含为35%,焙烧后喷涂增重在0.4%~0.6%之间时,膜厚与膜形貌达到最优。陶瓷平板膜的孔径在90nm左右,水通量在0.3MMH。     

系列扁平腈纶的开发

介绍了扁平腈纶的特性及国内外发展状态,重点分析了生产系列扁平腈纶的关键技术,如聚合物及原液的制备、喷丝板设计、纺丝工艺条件的优化等。指出原液温度、负拉伸、凝固浴温度、浓度、流量以及所用的油剂都会对扁平纤维的质量产生影响。     

平膜加工工艺条件对聚丙烯制品性能的影响

利用ME 30/9100V3平膜机加工聚丙烯制品。探讨了料筒温度、冷辊温度、主机转速和牵引速度等因素对制品性能的影响,并确定了ME 30/9100V3平膜机加工S 1003的最佳工艺参数。     

浅谈漆膜厚度的测试方法

介绍了国家标准关于漆膜厚度的测试方法。简要介绍了干膜和湿膜的测定方法和使用范围。     

DN 2 800mm氨塔平盖厚度的计算

GB 150-2011对开孔平盖厚度计算公式进行了较大的修改和补充,但最新版的SW6软件却未进行相关的修改,以至于目前的大盖厚度的计算存在材料浪费的情况。以DN 2 800mm氨塔平盖为例,运用新的修正公式计算后,使大盖计算厚度由680.7mm减少到614.9mm,重量减轻约4.6t。进一步利用Ansys软件对厚度减少后的大盖进行全面的应力强度评定,以探究是否有进一步优化的可能。     

基于C8051F020单片机控制的自动平板刮膜机的研制

介绍了一种基于单片机控制的自动刮膜机,该装置能实现生产过程中平板膜的规格和加热板的温度设置。单片机控制步进电机带动刮刀在滑轨上移动来实现电机控制与传动电路,刮刀的来回移动由步进电机和位置传感器共同完成,印膜的厚度是由刮刀的高度决定的,而刮刀的高度可以用测微头实现精确调节。     

扁平形聚酯纤维结构和性能研究

对扁平形聚酯纤维和圆形聚酯纤维的结构和性能进行了研究。结果表明 ,扁平形初生丝的双折射比圆形丝大 ;扁平丝的比表面积、沸水收缩率和功系数都比圆形丝大 ,而其杨氏模量和断裂强伸度却比圆形丝小 ,以致使扁平形聚酯纤维具有更好的干爽感和柔韧性     

平盖封头加热炉壳体开裂事故分析

通过对采用平盖封头设计的加热炉开裂事故进行分析,找出裂纹产生的原因,并提出相应的改进措施.     

清漆膜厚与漆膜外观之间关系的试验研究及探讨

介绍了通过喷涂均匀递增的清漆涂层梯度膜厚试板,并用橘皮仪检测不同膜厚区域外观数据,找出清漆膜厚与漆膜外观之间关系。为确定最经济的清漆涂层膜厚和选择最佳性（外观）价（膜厚）比的清漆提供必要的数据支持,对涂层设计和确定生产线相关工艺参数也有一定的指导意义。     

饮用水生物滤池的反冲洗机理研究

研究了反冲洗过程中的两种颗粒脱附力：水流剪切力和颗粒间摩擦力．并将它们同颗粒附着力进行了比较。结果表明,在滤层完全流化状态下,水流的剪切力还不到0．5N/m^2。与颗粒附着力相比。是微不足道的;但从反冲洗开始至滤层刚好流化时这段时间内,颗粒之间的摩擦力大小均在100N/m^2以上．这样大的摩擦力对颗粒脱附起到了大的作用。在反冲洗过程中,控制好滤层流态是一条控制微生物量的重要途径。