富镓二次沉淀的物相特征

<正> 目前,采用化学法从氧化铝生产过程中,尤其是从烧结法生产过程中回收镓,往往是通过含镓碳分母液碳酸化分解,先制得富镓二次沉淀后,再经进一步分离镓铝,以获得金属镓。     

烧结法生产氧化铝物料中镓的分析方法与测定

镓是地壳中一种含量极少的稀散金属,通常和In、Ge、Tl一起伴生于铝土矿和硫化矿中[1]。镓及其化合物作为一种基础材料,广泛应用于半导体材料、光学器件、电子器件等方面,近年来随着微电子技术的不断发展,镓的世界需求量每年增长15%￣20%,价格也在稳步攀升。用铝土矿生产氧化铝时,镓除了进入产品氧化铝中和被弃赤泥带走外,还会在母液的循环过程中逐步积累,使母液成为极有价值的镓回收的原料。镓在氧化铝产品中的含量很低,氧化铝生产厂家除了个别为了提炼镓作为副产品外,一般不采取特殊的手段控制。据资料介绍[2],固体氧化铝中镓的分析采用…     

锂生产现状及其化合物的应用前景

本文分析了世界镓的供求状况、生产现状及镓化合物的应用前景,并对我国镓生产的技术方法、产品结构调整提出了看法。认为目前镓的需求旺盛,但我国镓生产技术应根据氧化铝生产工艺、循环母液镓含量,选用对氧化铝生产无影响的先进技术,镓产品向精炼镓、镓化合物及GaAs、GaP晶体基片甚至其外延加工方向发展。     

云南文山铝业有限公司氧化铝生产过程中回收金属镓的工艺试验

针对氧化铝生产过程中的母液,采用碳酸化方法回收其中的金属镓进行了回收工艺试验,并对试验结果进行讨论。     

镓生产现状及其化合物的应用前景

本文分析了世界镓的供求状况、生产现状及镓化合物的应用前景,并对我国镓生产的 技术方法、产品结构调整提出了看法。认为目前镓的需求旺盛,但我国镓生产技术应根据氧 化铝生产工艺、循环母液镓含量,选用对氧化铝生产无影响的先进技术,镓产品向精炼镓、 镓化合物及GaAs、GaP晶体基片甚至其外延加工方向发展。     

新型压滤机的改进设计

压滤机是镓、镁等稀有金属以及多品种氧化铝生产过程中过滤分离氢氧化铝的重要设备 ,深入分析对比了新旧两种压滤机在过滤氢氧化铝应用过程中的优缺点 ,充分肯定了新型板框式压滤机在生产过程中的优势。     

低品位铝土矿预富集铝镓的研究

采用正交试验研究某脱硫铝精矿的溶出性能,并探索从拜耳法母液中提取铝和镓富集物。结果表明,当晶种分解时间为72h,铝酸钠溶液中的Al_2O_3分解率高达86.84%,获得的Al(OH)_3产品中氧化铝含量大于62%。当吸附时间为2h,吸附温度为45℃的条件下,四级吸附后,镓的总吸附率为99.19%,再通过盐酸洗脱、中和沉淀和焙烧工艺后,镓的总回收率为82.44%,获得的富集物中Ga_2O_3含量为32.45%,可用于进一步制备高纯氧化镓产品。     

氧化铝厂镓和钒回收工作的进展

建国廿五年来,在毛主席无产阶级革命路线的指引下,我国的铝工业生产,从无到有,发展迅速,并同时开展了从氧化铝生产过程中回收其它有价金属的工作。早在1956年,我国即已进行了从氧化铝生产中回收镓的研究,并于1957年正式投入生产。六十年代初期,由于受到刘少奇、林彪推行的反革命修正主义路线的干扰和破坏,镓的生产一度停滞不前。无产阶级文化大革命以来,才又得到进一步的发展,回收镓的工艺流程也得到了进一步的改善。从联合法生产氧化铝     

某高硫铝土矿用硝酸钙脱硫试验研究

贵州某氧化铝厂使用高硫铝土矿,采用拜耳法生产砂状氧化铝。在生产过程中使用高硫铝土矿会对生产设备、分解率、成品质量、排盐苛化等造成影响。本文通过在拜耳法溶出过程中添加硝酸钙进行脱硫,试验表明:高硫铝土矿在进行高压溶出时,随着硝酸钙添加量的增加,溶出矿浆中的FeO的含量就越低;随着硝酸钙添加量的增加,溶出赤泥中NaO的含量在下降,添加硝酸钙能够降低溶出赤泥中的NaO及N/S。     

分解温度制度在铝酸钠溶液分解过程中的作用

氧化铝种子分解是氧化铝企业生产中一个重要的工序,它直接影响着氧化铝产量、质量以及电耗、汽耗等重点成本指标。如何强化分解过程,提高分解率,一直是氧化铝企业重要操作和研究课题。通过保障一定条件调整铝酸钠溶液温度,做出铝酸钠溶液分解过程试验,根据试验分析和生产实践,总结出分解温度制度在铝酸钠溶液分解过程中的作用,为氧化铝生产的分解操作提供借鉴。     

拜尔液中草酸钠浓度调控的研究进展

在拜耳法生产氧化铝过程中,草酸钠对工业生产造成了极大影响。文章简单介绍了草酸钠的来源以及危害,主要概述了拜尔法生产氧化铝过程中草酸钠浓度调控的研究进展,包括在晶种分解过程中抑制草酸钠的析出以及在后续生产操作中促进草酸钠的析出,以期为工业生产提供一种低成本的解决方案。     

高有机物含量的进口矿生产砂状氧化铝的技术研究

基于国内砂状氧化铝的理论研究成果,对使用高有机物含量的进口矿生产砂状氧化铝的工艺技术进行研究。在稳定控制有机物析出的前提下,通过对草酸盐在铝酸钠溶液中的临界析出条件以及晶种成核周期、机理的研究,提出了一系列高有机物含量下砂状氧化铝生产的关键技术,如控制草酸盐析出、降低种分原液苛性比、建立粒度超前预测调控模型、制备高活性晶种、降低精液浮游物等,实现了高有机物下优质砂状氧化铝的工业化生产,有效降低了电解电耗,提高了电流效率。     

氧化铝生产过程中金属镓的回收

针对正在筹建中的云南文山铝业有限公司氧化铝生产,提出了综合利用回收提取过程产物金属镓,初步研究了适用的提取工艺,展望了其经济和社会效益。     

中碳钢钙处理夹杂物变性的“液相窗口”控制模型

 系统研究了国内某钢厂生产的中碳钢Q345B钙处理前后夹杂物类型的变化,从热力学上分析铝脱氧钢中Al2O3夹杂物变性机制及夹杂物中CaS合理控制的条件,确立了夹杂物变性的“液相窗口”模型。热力学计算表明,温度为1873K,w(［Al］)为0.016%时,Al2O3转变为液态钙铝酸盐需要使钢中w(［Ca］)为0.0017%~0.0102%。生产实践表明,钙喂入量在0.0014%~0.0017%时,钙处理可以将钢中高熔点Al2O3的夹杂物转化为低熔点的12CaO·7Al2O3和CaO·Al2O3夹杂物,MnS基本转化为CaS,且无单独CaS析出。     

拜耳法氧化铝生产过程中锂的富集机制研究

研究了拜耳法氧化铝生产过程中锂的富集机制。结果表明,在拜耳法氧化铝生产工艺中,铝土矿中约有80%金属锂在高压溶出过程中以铝酸锂的形式进入铝酸钠溶液,后经晶种分解全部进入结晶氢氧化铝中,在氢氧化铝的高温煅烧过程中,因升华作用损失约25%的金属锂,其余以氧化物形式富集在氧化铝制品中,其含量随着入磨铝土矿中金属锂含量的增加而增加、随铝土矿A/S比的增加而降低。     

低碳铝镇静钢中间包浇注过程夹杂物的行为

 通过对BOF-Ar站-CC炼钢流程生产低碳铝镇静钢的中间包不同浇注时间取样及正常坯的取样,采用氧氮化学分析、光学显微镜以及扫描电镜-能谱(SEM+EDS)等多种方法研究了中间包浇注过程夹杂物特征的变化。结果表明：每炉钢包开浇时与浇注末期,钢中T[O]含量均高于浇注中期的T[O]含量,这是由于换包过程中钢水被二次氧化;中间包钢水及正常坯中的夹杂物,按照其形貌与成分可以分为以下3类：Al2O3基夹杂物,MnS基夹杂物,来自中间包覆盖剂或者钢包下渣所卷入的外来夹杂物。中间包及铸坯中的夹杂物主要以1~4 μm的Al2O3为主,同时在铸坯中发现了大量的MnS夹杂物,使铸坯中夹杂物的数量密度升高。当钢液中硫含量较高时,铸坯中气泡+Al2O3类型的夹杂物增加。在当前的工艺条件下,交换钢包之后的开浇阶段与浇注末期,钢水的二次氧化对铸坯的洁净度产生重要影响,同时应合理控制钢中的硫含量,减少铸坯中气泡+Al2O3类型的夹杂物,避免钢液在凝固过程中析出大量的MnS夹杂物。     

高钾铝土矿的综合开发探讨

针对华北某地区高钾铝土矿的矿物组成特性,以烧结法处理低品位铝土矿的工艺为基础,对其进行综合开发试验,综合回收其中氧化铝、碳酸钾、并以废渣制备水泥;同时,鉴于该矿石较高的金属镓含量,建议集成镓回收流程,将更有利于项目的整体经济性。     

Effect of temperature and alumina/caustic ratio on precipitation of boehmite in synthetic sodium aluminate liquor

In Bayer process gibbsite (alumina trihydrate, Al₂O₃·3H₂O) is precipitated from sodium aluminate liquor for production of alumina by calcination. Precipitation of boehmite or alumina monohydrate (Al₂O₃·H₂O) is an alternative method for production of alumina. Boehmite is also a good precursor material for production of different activated aluminas. At present this boehmite precipitation process is in the early stage of development. This process if developed would reduce the energy consumption for making alumina. The present work is aimed to carry out boehmite precipitation under atmospheric pressure conditions. Parameters such as alumina/caustic (A/C) ratio and temperature are varied to precipitate out boehmite from synthetically prepared sodium aluminate liquor. It was found that boehmite precipitation could be possible at normal pressure only when boehmite seed was added to the supersaturated sodium aluminate solution keeping the alumina/caustic ratio at either 1.1 or 1.0 and temperature at ≥ 85 °C. By decreasing the A/C ratio to 0.95 and below, it was possible to precipitate out boehmite at 60 °C.