高浓度松醇油浮选辉钼矿小型试验报告

一、前言高浓度松醇油为长汀冶金选矿药剂厂生产,我们于1983年6月下旬至8月上旬,此药剂作为起泡剂,煤油为捕收剂,对黑云母化安山玢岩辉钼矿进行了小型浮选试验。结果表明高浓度松醇油与煤油配合使用,2~#油与煤油配合使用,两者的选矿经济技术指标相近。经过反复验证试验,高浓度70~#松醇油在用量60—68克/吨原矿条件下,可以代替2~#油120克/吨原矿。由于高浓度松醇具有良好的选择性和起泡性,因而可以改善作业条件.有利于提高钼精矿品位。     

优选配料比,提高2~#油产量

2~#油是松节油、硫酸、平平加的水化产物,一般用作选矿起泡剂。优选前,我厂2~#油的产量低,不能满足国家需要,为了解决这一矛盾,我们进行了优选试验,获得了较好效果。优选过程:影响2~#油产量的因素有配料比、硫酸浓度、回收酸浓度、反应温度、反应时间和平平加用量等因素。经分析,认为配料比(即松节油和硫酸的比例)为主要矛盾。固定其他因素,对松节油与硫酸比例在1:0.5～1:1.5范围内,用0.618法进行优选。     

浮选废水中微量2~#油的分光光度分析

2~＃油的主要成分为α—萜烯醇,是浮选常用药剂.带有2~＃油的选矿废水排入江河时2~＃油将造成水质污染.成品2~＃油的分析多用气相色谱法,但浮选废水中微量2~＃油的分析少见报导.作者采用蒸馏分离、有机溶剂富集2~＃油,在硫酸介质中使其与对一二甲氨基苯甲醛作用生成深红色化合物,然后分光光度测定.有色化合物最大吸收波长在520～550nm,摩尔吸光系数为3.3×10~3,本实验条件下,2~＃油量在20～400μg范围内符合比尔定律.本法操作简便,选择性较     

大吉山钨矿钼铋无氰浮选分离回收的试验研究

对江西大吉山钨业有限公司钨精矿脱硫后硫化矿进行了钼、铋无氰浮选分离回收的试验研究。针对该硫化矿性质,进行了抑制剂种类和用量、捕收剂用量等比较试验,采用了优先浮粗钼精矿一粗钼精矿精选一浮粗钼精矿的尾矿再浮铋的优先浮选工艺流程,使用非氰组合抑制剂Na2CO3、ZnSO4、Na2S取代氰化物进行了钼铋无氰浮选分离,试验具有明显的环境效益,并获得了与矿山传统的有氰选矿工艺相近的选矿指标：钼精矿含钼39．13％、钼回收率55．63％,铋精矿含铋15121％、铋回收率80．87％。     

永平铜矿尾矿库5~#坝尾矿输送方案的探讨

本文介绍了永平铜矿在分析现今2~#砂泵站至3~#和4~#坝尾矿输送系统有关数据后,针对将来存在的问题,提出并论证了解决问题的措施.在此基础上,否定了原设计中提出建3~#砂泵站向5~#坝尾矿输送的方案,推荐了直接从2~#砂泵站现有的砂泵直接向5~#坝尾矿输送的方案.     

某复杂钼铜矿石选矿工艺试验研究

研究了某复杂难选钼铜矿石的选矿工艺。采用钼铜混合浮选—钼、铜分离—钼精选尾矿再磨选铜工艺流程,获得钼品位45.15%的钼精矿,钼回收率为82.67%,铜品位18.08%的铜精矿,铜回收率为58.15%,浮选分离效果较好。     

钼尾矿综合利用与钼选矿回收率的提高

对多个钼选矿厂回收率的考察中注意到一个共性的现象:选矿生产中实现的钼回收率远低于之前选矿试验的回收率,排除了浮选药剂等工艺因素,基本上都受制于磨矿粒度—辉钼矿的解离程度,进一步了解发现磨矿细度不足的原因完全在于尾矿处置—尾矿在尾矿库中的沉降和尾矿坝的构筑。本文依据几个钼矿对尾矿综合治理的实践讨论了无尾清洁选矿对提高回收率的作用,说明清洁生产不仅对于环境,而且对于选矿主工艺效益同样具有重要的促进作用。     

钼尾矿中钼再回收的试验研究

通过对钼尾矿选矿工艺的试验研究,确定了钼尾矿中钼再回收的最佳工艺条件和工艺流程,使钼资源得到合理开发和综合利用。     

全国第一次钼选矿技术座谈会资料目录

1、关于硫化铜钼矿石浮选2、国内钼矿石选矿实践3、从铜钼矿石中综合回收钼的试验研究4、铜钼矿石的混合浮选和分离5、提高难选铜钼矿石选矿回收率的研究6、辉钼矿与易浮脉石浮选分离的研究7、关于提高钼精矿产品质量的研究与实践8、油类捕收剂影响辉钼矿可浮性因素的探讨9、用矿泥分散剂—水玻璃强化磨矿分级作业的试验与研究     

起泡剂什醇油在望儿山金矿金浮选中的应用研究

试验研究及生产应用表明，望儿山金矿地下深部矿石应用什醇油替代传统的2#油(松醇油)浮选金，效果较好，在与原用2#油浮选精矿品位相同时，提高了选矿回收率，降低了选矿成本，获得了较好的经济效益。     

黑龙江某大型钼矿深部矿石选矿工艺试验研究

对黑龙江某大型钼矿深部矿石进行了选矿工艺试验研究,考察了浮选流程结构、药剂制度、磨矿细度等因素对浮选指标的影响.结果表明:采用钼粗选—粗精矿再磨精选—粗选尾矿选硫工艺流程,在最佳工艺参数下,可获得钼精矿钼品位50.800％、钼回收率82.59％,硫精矿硫品位44.640％、硫回收率69.98％的较好工艺指标.     

从栾川浮选钼尾矿中综合利用白钨矿的过程研究

针对由我国栾川浮选钼尾矿综合回收伴生、难选白钨矿的系统工程问题 ,其中包括锥型螺旋分级、重选和浮选联合选矿、酸性洗涤、搅拌交流电场碱分解以及蒸发 -结晶和离子交换化学分离等过程 ,进行了专题性和系统性研究 ;本文的重点是述说尾矿的精密分级和白钨矿中的搅拌交流电场碱分解技术。     

西藏某难选钨钼矿选矿工艺研究

针对西藏某磁黄铁矿、磁铁矿、石榴石等磁性矿物含量高、钨钼品位低、矿物共生关系密切的钨钼矿石进行了选矿工艺试验研究。采用磁选(预先抛尾)—钼硫等可浮—钼硫分离—钼硫尾矿再浮选脱硫—脱硫尾矿再浮选收钨的工艺流程,可获得Mo品位50. 02%、回收率77. 33%的钼精矿,WO3品位65. 06%、回收率76. 35%的钨精矿,实现了钼、钨的高效回收,为经济合理开发该类矿石提供了一定参考。     

一种高效起泡剂—11^#油浮选剂的应用

本文阐述11号油浮选剂在选铜、锌、钼、铁金属的应用,其工业生产后证明该起泡速度快、对矿石性质适应性强、单位矿石耗量少、气味小、降低选矿成本和改善作业环境具有重要意义。     

苏联黑色金属选矿设计研究动态

1963年,苏联黑色金属选矿设计研究院对铁矿石的浮选、精矿造球、锰矿石的选别和创造新的选矿机械方面进行了一些研究设计工作,并取得了一些成果。在磁选尾矿的浮选方面,完成了中央采选联合企业磁选尾矿第一阶段的浮选工业性试验。当原矿品位为18—19%时,获得了铁品位为52%的精矿(SiO_2为10%)。精矿经烧结后,铁品位可以提高到59%。试验结果表明,磁选尾矿采用浮选可以使总的精矿生产费用降低0.6-0.7%(据初步计算一吨浮选精矿生产费用是3-4卢布)。降低的原因,是由于用合成的脂肪酸部分的代替了昂贵的塔尔油以及增加了脱泥时水力旋液器中的压力,从而减少了矿浆的损失和简化了浮选流程而达到的。该院在半工业条件下也试验了由地下采出的贫矿石的反浮选。这个方法所获得的指标可以作为北部矿石准备联合企业的工艺流程设计的基础,并证实了反浮选不需脱泥     

赣北某大型钨矿区黑白钨混合矿石选矿试验研究

赣北某地区钨矿是近期勘查发现的超大型规模钨矿床,细脉浸染型和石英大脉型构成矿区复合矿床类型。为了更好地了解该矿石的矿物嵌布特征及选矿性能指标,在磨矿细度及条件试验的基础上开展了铜钼混合浮选和钨重选流程对比试验研究,采用铜钼混选再分离工艺流程回收铜钼精矿,可获得回收率铜90.11%、钼77.24%的选矿回收指标;用铜钼硫化物尾矿作给矿,通过常温、加温浮选,粗选和精选矿石中的白钨矿,再通过摇床重选,回收黑钨矿,可获得含WO351.11%钨精矿,合计回收率70.32%的选矿指标。     

某金铋矿选矿试验研究

某金铋矿含有铋、金、钼、钨、铜等有价组分,通过选矿试验研究,确定采用优先浮钼.等可浮铜,细磨后混浮铋、金,浮选尾矿重选回收白钨方案,可获得主要回收对象Au、Bi的选矿回收率分别为73.83%、75.77%,综合回收对象Cu、Mo、WO3的选矿回收率分别为82.92%、93.29%和71.44%。     

提高辉钼矿浮选回收率的途径——起泡剂加佩恩沃特

世界上,辉钼矿的浮选始于1913年,当时弗兰科·义·艾尔莫尔(Frank E.ELmo-re)采用艾莫尔真空浮选槽浮选挪威科威纳(Kvina)钼矿床的辉钼矿。在这样真空浮选槽中,借助于降低压力的方法,使溶于水中的空气释放出来形成气泡,气泡将辉钼矿粒浮载到浮选槽顶部和脉石分开,这种全油浮选,从含 Mo0.6%的钼矿石中浮选出含钼45%的钼精矿,尾矿含 Mo0.12%,回收率约80%左右。     

铁钼尾矿选矿试验研究

福建某铁钼尾矿属于低品位难选尾矿,尾矿中铁品位为6.45%(磁性铁3.08%),以磁铁矿为主,少量赤铁矿,微量褐铁矿;钼品位为0.0076%,主要是辉钼矿。选钼采用一粗一扫六精流程,以水玻璃为分散剂、硫酸锌和亚硫酸钠为抑制剂、煤油为捕收剂、2~#油为起泡剂;选铁采用磁粗选-再磨-磁精选流程,磁选设备为Slon高梯度强磁选机,最终获得钼精矿品位36.46%、回收率32.88%,铁精矿品位64.85%、回收率34.93%的良好指标。     

利用臭氧分解选矿废水中黄药和二号油

介绍了选矿废水中浮选药剂的残留情况。针对选矿废水中超标的浮选药剂黄药和二号油开展了利用臭氧分解黄药和二号油的试验,结果表明:选矿药剂黄药和二号油能被臭氧有效分解,且效果显著,可使其得到深度处理。