横机编织各种针织管状结构

探讨了如何在横机上编织各种不同组织和不同筒径的管状结构针织物,如反面平针组织、罗纹组织、各种双反面组织包括双反面提花组织等。编织工艺是基于在横机上通过不同的工艺要求并结合线圈转移来完成。本文使用德国Stoll公司的12机号双针床横机进行变形结构编织,对应针床织针排列为1×1形式。通过两个编织系统可使经过改进的双反面组织和花式双反面组织获得所设想的管状结构。     

四针床全成形毛衫移圈工艺及其应用

为研究四针床全成形编织技术,更好地开发全成形产品,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统为依托,对四针床全成形毛衫移圈工艺进行研究。在探讨6种移圈编织工艺技术的基础上,分析移圈工艺在全成形毛衫结构、组织上的应用。研究表明:移圈工艺通过翻针、摇床动作互相协作来实现;前下、后下针床线圈横移要分别借助后上、前上针床执行翻针;同一编织行存在不同针数、方向摇床时,遵循先小针位后大针位、先左后右原则。移圈工艺在结构上应用可改变圆筒编织横向宽度,实现织物补洞、开口编织、线圈平收以及多个圆筒或衣片的拼合;在组织上应用可形成镂空、绞花效果。研究成果为全成形毛衫的生产与开发提供了理论依据。     

电脑横机针床横移机构结构分析

电脑横机中针床横移机构是一个非常重要的部件,在针床横移的作用下,可编织斜纹、绞花、空花、移圈等复杂结构的织物。分析了横移机构的原理及作用,并介绍了凸轮螺旋针床横移机构和滚珠丝杠螺母副针床横移机构的结构,在此基础上比较了两者之间的优缺点,对电脑横机企业的横机设计和使用具有借鉴意义。     

手动横机同针床挑孔组织的常用编织方法

叙述了手动同针床横机挑孔组织的主要特点,即存在着与花型密切相关的不同的工艺因素,主要包括:线圈转移的方向、次数、个数、针距数,线圈重叠的方式与放孔眼的针数等,同时对应地给出了其主要编织操作方法,并以此为基础,总结了手动横机同针床挑孔组织的基本结构单元,以及各个基本结构单元在同一编织横列上的组合方式,尤其强调了线圈的重叠方式及与之对应的具体操作方法,最后说明了不同横列之间的组合方式,以及整个衣片的编织。     

横机专利—最近的三角跑道

来自东德的横机专利,具有通用的三角和多三角座滑架,这种新的三角跑道有作为辅助起针三角1和弯纱三角3α。除了这些三角之外,跑道设计还包含有线圈转移和接受线圈用的移圈三角4,在编织过程中,该移圈三角是将这只针床上织针的线圈转移给相对应的另一只针床上的织针。此外还有活动     

新型电脑横机主要控制机构设计分析

文中对新型电脑横机中的几个主要控制机构：包括移圈，接圈与编织控制机构；单针选针机构；针床横移机构；新型齿口片的结构进行了具体的设计与分析，并对其中的针床横移机构及齿口片结构设计做了重点介绍。     

电脑横机全成形编织工艺研究

针对国内现有电脑横机全成形编织工艺复杂、效率不高、组织稀疏等问题,结合双针床电脑横机全成形编织方法,提出一种新型的多针床电脑横机全成形编织工艺。阐述该工艺编织系统的设计方法、针床结构的布局、走针路径的设计、路径转换方式等,并以1+1筒状罗纹为例分析其编织工艺。同时对比分析双针床和多针床电脑横机全成型编织工艺,包括三角系统、罗纹间距、走针路径、织针使用等。该新型全成形工艺采用满针编织方式,提高组织密度,增加翻针路径,同时进行编织和移圈,并采用内、外走针轨道改进移圈三角以减小机头宽度,可以显著提高编织效率,具有一定的可行性和实用性。     

四针床电脑横机全成形毛衫翻针工艺及其应用

基于四针床电脑横机的成形原理及成形方法,选用岛精公司MACH2XS15312G全成形电脑横机的SDS-ONE APPEX 3设计系统,研究四针床全成形毛衫翻针工艺。得出:翻针工艺分线圈向对侧上针床翻针和线圈向对侧下针床翻针2种形式;线圈向对侧上针床翻针可改变圈柱长度,实现全成形毛衫的移圈、管状织物在针床上的平移,编织反面线圈,但不能参与对侧针床的编织;线圈向对侧下针床翻针时,能直接参与对侧针床的编织、维持筒状编织的平衡,但线圈可能会悬挂较长时间,在翻针前需对线圈进行工艺处理。翻针工艺在肩部、领部、平袖山等部位应用。研究成果可为四针床全成形毛衫设计提供技术指导。     

比利时F.N.制造厂的FAS双针床电子横机

比利时F.N.制造厂最近制造的FAS双针床电子横机装有新型的压脚装置(Presser-foot)。该机编织全成形织物,并可在两个方向上移圈,包括在空针上进行移圈。起初,90厘米宽的这种机器,编织的是一种宽幅的织物,针床加大为183厘米和210厘米后,可编织两种或三种不同宽度的织物。这些机器的机号均为5、7、8、10、12。FAS双针床电子横机编织的织物宽度可加交换(加大或减小),并可象柯登机一样进行顺序编织(前胸、后背、衣袖     

同针床移圈代码在国产电脑横机花版中的优化

优化的花版将会减少针床横移的位移量,最大程度地减少对线圈的拉伸量,现以四个移圈代码的搭配为例,详细分析电脑横机机件的动作、动作的顺序,针床横移的位移量,并把优化的代码搭配以表格的形式列出。     

无织针编织:旋转编织原理

旋转编织是对100多年的传统针织针的第一次改进,旋转编织元件由特殊的三角机械装置驱动,使得纱线可以在旋转器的两侧穿过,从而完成编织。     

针织工艺与设备开发动向

介绍了“2005年上海国际纺织机械展览会”展示的部分先进的针织圆纬机、染整设备，同时简要介绍了欧洲弹力织物和新整理机组的加工工艺。     

四针床电脑横机的全成形工艺

针对目前毛衫生产无法一体成形,下机后需再进行套口和缝合等不足,研究了四针床电脑横机的全成形工艺。从机器的针床、机头三角系统、拉力装置、送纱和导纱装置的工作原理出发,对平针组织、罗纹组织以及开口的成形编织原理进行分析,并以典型的毛衫为例,用四针床电脑横机,探讨其结构成形方法。结果发现：基于4 个针床配置的电脑横机使得毛衫能够进行满针筒状编织;四针床电脑横机全成形编织的基础是圆筒编织,具体包括筒状平针结构编织、筒状罗纹结构编织以及开口编织;通过选择编织方向和配置纱嘴,能完成典型款式毛衫,如高领长袖套衫、长袖开衫、无袖套衫,在四针床电脑横机上的一体成形。     

用普通大圆机仿制提花圆机织物的技巧

对客户提供的提花机编织的面料花型进行修改,使其能够在普通大圆机上进行编织。以单面提花、2＋2提花罗纹以及双面提花织物为例．介绍了花型修改的方法以及修改前后的编织工艺,包括织针排列、三角排列、组织意匠图等。     

休止花色横机上的集圈编织方法

介绍了休止花色横机的三角结构和休止编织时的基本操作。详细阐述了集圈的编织原理、编织方法和编织特点,包括不完全退圈集圈法、脱圈不足集圈法和休止集圈法。     

经编机成圈主要运动分析及其实现机构

经编机成圈运动装置的设计是研发经编机的关键,故分析槽针型经编机成圈运动中的主要运动——梳栉、槽针和针芯运动的要求,包括每种运动装置末段执行件的运动类型和运动变化规律。探讨在梳栉数较少情况下实现机构的选型,并对实例进行运动分析,获得了实际装置中梳栉和槽针之间的配合以及槽针针钩尖和针芯头端之间闭合的运动关系。根据三者之间的运动配合关系研究梳栉、槽针和针芯运动机构主动件之间的相位关系,从而为梳栉、槽针和针芯运动装置的安装调试和结构设计提供参考。     

RJPC4F型经编机结构原理与工艺探讨

RJPC4F型机是一类用于生产网眼窗帘及其它装饰性织物的新型压纱贾卡经编机,产品大量用于窗帘、台布、围巾、披肩及高档服装网眼面料.文中从该机器的结构原理入手,详细介绍了传统的和新型的贾卡技术在该机上的应用,并且探讨了新工艺的开发思路.     

横编全成形袜子工艺设计与编织原理

针对传统袜子下机需套口缝合、生产成本高的问题,采用双针床电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统,从花型设计、工艺参数以及编织工艺3方面对全成形袜子进行研究。根据袜头成形结构不同,提出普通包趾袜、五趾袜、内五趾袜的全成形袜子分类方法,分别探讨了全成形袜子各部段的编织工艺,其中对3种袜头编织工艺进行重点探讨。研究表明:袜头采用局部编织工艺实现圆弧状和内五指袜趾间隔片编织;在袜脚、袜筒编织过程,通过收放针工艺实现圆筒的横向尺寸变化;袜跟在引返编织同时进行收放针,以形成梯形袋状结构;袜口采用罗纹组织并插入弹性纱以防穿着时下滑,并采用平收工艺对袜口进行最后处理。     

DKP型割圈绒编织机工艺技术的研究

文中在介绍割圈绒原料的分类、特性及其用纱要求的基础上,分析了采用韩国生产的DKP型2.5针道割圈绒编织机生产割圈绒织物的编织工艺,对工艺参数和车间温湿度提出了具体要求.     

双面毛圈机的编织工艺分析

对毛圈机编织双面毛圈面料的编织机件的特点和成圈过程进行了理论分析,并对影响织物质量的主要工艺参数进行了探讨.经实践得出:正面毛圈纱、反面毛圈纱、地纱的喂纱张力分别为4.5 g、3.5 g和7～8 g,同时织针压针量适当大一些,即织针针钩内点低于a片沉降片片顶1.4～1.5 mm左右,此时布面质量比较理想.