吸附曝气塔滤工艺处理染织废水

通过活性污泥与生物膜的协同作用．强化了传质过程，避免了难降解有机物在生物膜上的积累，刺激了膜上微生物的利用溶解有机物的活性，具有污泥负荷高，有机物去除率高，占地少．耗电省、运行安全可靠的优点．     

生物膜/活性污泥工艺处理淀粉制糖废水

介绍了采用生物膜／活性污泥联合工艺处理淀粉制糖废水的工程实例，并给出了主要构筑物的设计参数。调试及运行表明，联合工艺具有启动快、运行稳定、出水水质好等优点。     

EGSB/射流曝气/气浮工艺处理木浆造纸废水

采用预处理/EGSB/射流曝气/超效浅层气浮工艺处理杨木化机浆废水,处理规模为13 200 m3/d,原水COD为9 000 mg/L、BOD5为3 000 mg/L、SS为2 200 mg/L、水温为70℃时,处理后出水COD≤150 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤50 mg/L,达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)。     

曝气生物滤池对印花废水的脱氮效果研究

采用曝气生物滤池(BAF)处理印花废水,重点考察了水力停留时间(HRT)、C/N值、气水比对其脱氮效果的影响.结果表明:在HRT为4 h、C/N值为2、气水比为5:1的条件下,BAF可达到最佳脱氮效果,对TN、NH<,4><'+>-N的去除率分别达到50%、90%以上.     

UASB/水解酸化/曝气生物滤池处理高浓度聚酯废水

介绍了UASB／水解酸化／曝气生物滤池工艺在聚酯废水处理中的应用，并进行了工艺参数的选择和运行效果的分析。结果证明，当进水COD、BOD5浓度分别为（1—1．2）×10^4mg／L和3450—4200mg／L时，处理出水COD≤150mg／L，BOD5≤30mg／L，能够达到《污水综合排放标准》（GB8978--1996）的二级排放标准。     

CAST/曝气生物滤池工艺处理含油废水

针对机加工废水石油类含量较高、废水可生化性较好的特点,在强化预处理除油效果的前提下,选用以生化法为主的处理工艺(CAST/曝气生物滤池),在进水水质波动较大的情况下,出水水质比较稳定(COD平均值为35.8 mg/L,石油类平均值为1.2 mg/L),达到<铁路回用水水质标准>(TB/T 3007-2000).     

混凝沉淀/曝气生物滤池处理废旧塑料加工废水

废旧塑料回收加工过程产生大量废水，其SS、COD、BOD5浓度均较高，但沉降性和可生化性较好，可以采用混凝沉淀／曝气生物滤池工艺处理，混凝剂PAC投量为200mg／L，设计负荷为2．5kgBOD5／（m^3滤料·d）。运行结果表明，该处理工艺具有占地少、效率高、启动快、投资省、能耗低、运行管理方便等特点，在不加混凝剂的情况下出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，加混凝剂后出水各项指标达到《生活杂用水水质标准》（CJ25．1—89）。     

芬顿氧化/曝气生物滤池工艺深度处理颜料废水

采用芬顿氧化/曝气生物滤池工艺处理颜料废水,介绍了该工艺的技术特点,并给出工程主要构筑物的技术参数以及运行效果。工程监测结果表明,该工艺可有效去除废水中污染物,出水水质稳定达标。     

臭氧曝气生物滤池组合工艺处理制革废水

采用混凝/厌氧/好氧/一体化臭氧曝气生物滤池/上流式曝气生物滤池组合工艺处理某制革厂废水,在进水量为50～80 m3/d的条件下,出水COD、氨氮和总铬含量可分别控制在100、10、0.3 mg/L以下,完全达到该厂回用和排放标准.在不考虑人工及折旧费的情况下,运行成本仅为8.78元/m3,具有良好的经济效益和环境效益.     

生物滤塔处理含三甲胺气体的研究

研究了分别填充堆肥和污泥的生物滤塔对含三甲胺气体的处理能力.结果表明,两种生物滤塔均能有效处理含三甲胺的气体,对三甲胺的去除率几乎达到了100%,三甲胺被生物降解并生成氨.堆肥生物滤塔各段填料中的硝态氮含量随时间的延长呈显著提高的趋势,但pH值出现下降,说明其中发生了氨的硝化作用.而在污泥生物滤塔中,随着氨的积累则各填料层的pH值迅速升高,并且没有观察到亚硝态氮以及硝态氮含量的增加,因此其不具备进一步降解氨的能力.     

A/O与BAF联用处理炼油废水

采用传统工艺处理炼油废水其出水常常超标，为此将缺氧/好氧(A/O)与曝气生物滤池(BAF)联用，取得了较好的效果，出水水质可达到或优于GB8978-1996的第二类污染物的一级排放标准，处理费用为4.02元/m^3。     

前置反硝化曝气生物滤池工艺处理校园生活污水

介绍了前置反硝化曝气生物滤池(BAF)工艺处理校园生活污水的工程实例.运行结果表明,该工艺对COD的去除率可达83.6%～90.6%,对NH_3-N的去除率可达96.7%～97.8%,对TN、TP的去除率分别为63.8%～73.3%、73.9%～74.0%,具有良好的脱氮除磷效果,出水水质达到了<生活杂用水水质标准>(CJ/T 48-1999)和<城市污水再生利用城市杂用水水质>(GB/T 18920-2002)标准.     

ME/Fenton/AF/BAF工艺处理炼油废水研究

采用微电解/芬顿/厌氧/好氧生物滤池工艺(ME/Fenton/AF/BAF)处理炼油废水,探讨了各工段的工艺参数及工艺整体运行效果。试验得到最佳工艺参数如下:微电解单元的初始pH值为3,Na₂SO₄投加量为0. 05 mol/L;双氧水的投加量为1. 5 m L/L; AF/BAF工段的水力停留时间为(2+2) h。在上述工艺条件下,ME/Fenton/AF/BAF工艺连续运行处理炼油废水时对COD、氨氮、油的平均去除率分别为85. 2%、85. 0%、90. 1%。     

漏凹气浮与内循环BAF组合工艺处理炼油废水

国内炼油废水处理一般采用A/O、A/O/O和氧化沟等生化工艺,这些工艺占地很大,而且出水氨氮浓度不易达标.某炼油厂采用涡凹气浮与内循环BAF工艺处理炼油废水,处理规模为1 440 M3 /d.工程实践表明,处理出水的主要指标COD、石油类、氨氮、硫化物和挥发酚分别低于90、5.0、15、1.0和0.5 mg/L,达到了国家和地方排放标准.     

A/O法与BAF联合工艺处理炼油生产废水

采用A/O与BAF联用工艺处理高浓度炼油生产废水,处理水量为300 m3/h。采用浮动环流收油器和涡凹CAF二级气浮处理系统对含油污染物进行回收。该系统无需外加压力,处理成本低,经二级气浮处理后对油类污染物的回收率达到96.7%。监测结果表明,对COD、氨氮、硫化物和石油类的去除率分别为96.1%、94.3%、77%和96.7%,出水水质满足《污水综合排放标准(》GB 8978—1996)中第二类污染物最高允许排放浓度一级标准,废水处理电耗为1.59 kW.h/m3。     

BAF/UF/RO联合工艺深度处理印染废水中试

采用中试规模（5m^3／d）的曝气生物滤池／超滤／反渗透联合工艺对棉印染废水二级生化处理出水进行了深度处理。试验结果表明：当进水COD、色度、浊度、电导率分别为308—509mg／L、128—220倍、56—158NTU、5360—6580DS／cm时，相应的出水指标分别为10～20mg／L、〈2倍、〈0．5NTU、48—59DS／cm，该水质可满足印染工艺的要求。     

厌氧/好氧与BAF工艺处理高浓度生物制品废水

采用混凝预处理/UASB/接触氧化/BAF工艺处理高浓度生物制品废水,工程运行结果表明:在进水COD、BOD5、SS分别为8 000、4 800、1 000 mg/L的条件下,该系统对COD、BOD5、SS的去除率分别为98.8%、99.6%、94.8%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。系统处理效果良好,运行较为稳定,抗冲击负荷能力强,具有良好的环境效益和社会效益。     

O3/BAF组合工艺深度处理制药废水试验研究

针对工业区难降解制药废水的水质特点,通过臭氧/曝气生物滤池组合工艺进行一期工程生化池出水的深度处理。现场试验结果表明:先通过臭氧预处理提高废水的可生化性,然后再采用曝气生物滤池进行生化处理,可取得良好的处理效果。当臭氧投加量为24 mg/L、臭氧接触时间为1 h时,BOD5/COD的平均值由0.180提高到0.436。后续采用曝气生物滤池处理,当水力表面负荷为4.25 m3/(m2.h)、HRT为0.85 h时,出水COD<90 mg/L,稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

预处理/UBF/接触氧化/BAF处理抗生素制药废水

针对化学合成抗生素制药废水成分复杂、有机物和含盐量高的特点,先进行共沸蒸馏／二效逆流蒸发物化预处理,而后采用UBF／接触氧化／BAF工艺处理。工程实践表明,物化预处理可有效降低废水中有机物和盐分的含量,有利于后续生化处理;系统调试3个月后,在进水COD为7003～11087mg／L的情况下,缓慢增加UBF、接触氧化塔、BAF的容积负荷,对COD的平均去除率分别达到88．82％、50．09％和40．91％,出水COD〈300mg／L,达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准。