压力表弹簧管的优选

在设计弹簧管压力表时,通常采用仪表的精确度、测量范围以及外形尺寸作为原始数据。尽管有现存的计算理论,一般情况下,弹簧管参数的选择还是凭经验进行。在同时按几个压力计算的压力表中,使用相同的传动机构和具有不同壁厚的、横截面相同的弹簧管。在这种情况下,难以保证测量小压力(0.1至1兆帕)的准确度,因为在传动机构中摩擦力的误差随着薄壁弹簧拉力的减小而增大。6至10兆帕及以上     

淬透层深度换算图

在设计与生产中选用材料时,除了必要的力学计算以外,还需要考虑材料的淬透性尺寸效应、纤维流线、残余应力及缺口效应。其中淬透性与尺寸效应是最主要的,也是最基本的。淬透层深度则综合地反映了淬透性与尺寸效应,因此,在选用结构钢时,对钢的淬透层深度应给予重点考虑。在冷却强度H一定的淬火介质下各种钢材的淬透层深度可以根据有关图表或“钢的直径-淬透层深度曲线”求到。但是,由于在实际情况下淬火介质冷却强     

电吉他琴颈的改良设计

论文将琴弦对琴颈的拉力进行分解,采用材料力学中的相关公式,推导相同材料情况下,各琴弦的拉力和所对应琴颈位置厚度的关系。通过弦振动频率公式推算出每一根琴弦在标准音下的拉力,结合常用琴颈厚度、宽度进行计算,根据人机工程学理论,依得数据设计新的琴颈横截面图。为国内电吉他设计产业创新能力发展提供参考方向,为电声乐器设计行业的工业化发展提出新的可能性。     

拉削的加工精度

<正> 1、内表面拉刀拉削拉削精度受到拉力本身精度、使用条件、使用拉床、工件形式、材料、加工前尺寸精度及工件夹持方法等的影响。 (1)圆拉刀拉削精度在内孔加工中,常常用拉削代替镗孔或铰孔。拉孔能达到的加工精度约为H_7。由于工件形状、材料和使用条件等不同,加工精度有很大差别。因此,拉刀校准齿尺寸以试拉方法来决定为佳。     

降低切削力的拉刀

拉刀在拉削时,碎层沟数及其大小都能影响切削力。一般不论它们对决定拉刀的长度、拉刀刃齿的升高量及寿命均起著重要的作用。但是到现在为止,这些碎层沟的尺寸及沟数的良好选择条件仍未作过规定。 本文是说明以增加碎层沟沟数来降低切削力的拉刀的设计经验。 根据长期的使用和研究降低切削力的拉刀,证明了在设计拉力时,须按下式求出刃齿上的碎层沟数: 所求得的碎层沟数n建议应约成整数,并近似於较小的偶数。沟的宽度M当设计时,等於沟距的一半,其公差为0.1～0.2公厘。拉刀的过渡( )刃齿同样有碎层沟,但其沟距K规定为6～10公厘。 当设计拉刀…     

等差齿升量三角花键拉刀

在习惯上,三角花键拉刀的齿升量,也和其他齿形一样,根据工件材料及其极限强度来选用相应的定值,决定齿升量。但这个齿升量的分配方法,存在很大问题。以解放牌汽车转向球面蜗杆的三角花键为例,其几何尺寸为图1所示。拉刀采用一般常规设计和切削条件,使用时,切削力很不均匀,初切的一、二、三三个齿     

大型拉刀失效分析及改进措施

拉刀作为一种在拉力作用下进行切削的拉削工具,通常应用于成批加工圆孔、花键孔、键槽、平面及成形表面等。拉刀表面上有多排刃齿,各排刃齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时,每个刃齿就从工件上切下一定厚度的金属,最终得到所需要的尺寸和形状。拉刀常用高速钢整体制造,也可做成组合式结构。     

拉削刀具创新技术与产品

拉削刀具简称“拉刀”,是一种用于大量生产,高精度的多齿工具。拉刀的运动形式有：直线运动或圆周运动,工件运动或拉刀运动,或是两者同时都运动。在大多数情况下,拉刀工作时,工件固定不动,拉刀作直线的切削运动。拉刀运动通常是靠刀具尺寸的逐齿增加完成的。拉刀的形式,一般可分为内孔形的拉削刀具、表面形的拉削刀具与特别针对涡轮盘叶根槽所常使用的杉树状形的拉削刀具。     

细长拉刀加工过程的优化

近年来,随着个性化产品需求量的不断加大,零件的形状和大小种类非常多,尤其是小孔的批量加工更是常见,为提高加工效率和加工精度,孔径小而孔长的零件批量生产时需用拉削的方式加工。为满足客户需求,公司设计、加工了一些长径比较大的拉刀,但在加工和使用中出现了一些问题。如拉刀尺寸精度及表面粗糙度较差,用户在使用中出现波纹、跑偏现象,用以往的加工方式是不能满足此类拉刀的生产加工。为了解决上述问题,通过对设备、工装、夹具、刀具、切削量、砂轮选取及加工方式等方面做了优化,在车工、磨工等工序做了有效改进,研究、发明了独特的加工方式。同时对拉刀的长度进行调整,在满足拉刀整体强度和拉力的情况下,根据不同的工件材料和硬度,选择加大拉刀每个齿的切削量,减少齿与齿的距离来达到减少拉刀的总长。通过以上几个方面的优化,经多次试制证明此方法达到拉刀设计及加工工艺要求,满足用户使用需求,为企业带来经济效益,同时也为今后加工此类拉刀提供借鉴和参考。     

落料拉伸切边模

冲压拉伸工艺,由于坯料计算不够准确、拉伸操作过程压边力大小、润滑状况、模具制造公差以及材料方向性等因素的影响,所以拉伸后冲件高度不能达到要求,还需经车床修边。经改革后,只需要一次拉伸的冲件采用落料拉伸切边模,可以达到尺寸要求,省去车边工序。冲模结构见图1。冲模结构基本上与一般的落料拉伸模相同,所不同之处仅将拉伸凸模改     

温度对电镀镍铁合金材料性能的影响研究

对镍铁合金材料进行125~450℃保温2h的退火处理,TEM观察结果表明,镍铁合金材料随着热处理温度的升高,晶粒尺寸呈现长大的趋势,当350℃时,晶粒尺寸出现一个突变长大,平均晶粒尺寸200nm。对热处理后的镍铁合金材料进行单向拉伸试验,结果表明,当温度300℃时,合金材料的拉伸强度基本没有发生较大的变化,最高抗拉强度1 700MPa;当温度300℃时,拉伸强度急剧降低。     

螺旋花键拉刀的设计

螺旋老键拉刀的设计与一般直槽花键拉刀有许多不 同之处,拉刀的结构也有显著的不同。现举例来阐述一 下在设计时需要考虑的一些问题。 我们要加工的工件(如图1所示)为三槽左螺旋;开角①=56°;导程L=12B公厘;螺距S=42.67公厘;线间最大位移x=0.05公厘;工件材料是青铜;切长度L=442厘(C5);硬度RB=98～104;三凸筋均匀 分布,与螺旋中心线角度偏差为±30’。 此外,我们用这种拉刀还要加工另一工件。它的槽宽大于10公厘,材料是20钢,其他尺寸与技术要求同前。 据以上条件,下面我们就设计时所涉及的问题重点地加以探讨。 一、结构要素与几何参数的…     

新型高效强化传热元件──环纹管

环纹管（见图1）是我所采用新工艺开发出的一种新型、高效的强化传热元件。其材料品种、尺寸系列齐全（见表1），可应用于各类列管式换热器、冷却器、冷凝器、加热器、再沸器、蒸发器等传热设备。环纹管与传统光管的不同，是在其上有一圈圈的环纹槽，因此具有良好的传热与流体力学性能。此外，由于加工环纹槽时的机械强化作用，它的抗爆破及拉伸强度也优于光管，并且管端外径尺寸不变，在管板上穿管、胀管、焊管均与光管相同。因此，在不改变传热设备结构设计和制造工艺的情况下，可用它取代传统光管，而达到增大传热面积、提高管内外传热系…     

巧加工大齿轮轮体

一、硬齿面齿轮的内花键加工石油钻杆动力钳齿轮(见图1)的模数m=12,材料为42CrMo,整体硬变为HRC38～43。该齿轮整体淬硬后的内花键孔,用普通高速钢拉刀是难以加工的;若在淬硬前先拉削内花键,则淬硬后的变形硬键也难以用普通拉刀修整,要制造大的硬质合金拉刀、     

X70管线钢拉伸性能试验研究

对X70系列大口径厚壁天然气管道材料不同取样方式和取向的拉伸试样进行试验，结果表明：X70管线钢具有连续屈服特征，无明显的屈服平台，延伸率非常大。其力学性能呈现明显的各向异性，横向拉伸的屈服强度、抗拉强度及弹性模量均比纵向拉伸的高。试样的截面形状和尺寸对抗拉强度有一定的影响，对屈服强度影响很小。由于材料内部的片状缺陷引起的沿厚度方向强度降低和横向拉应力的作用，断裂时在板状试样短边中心出现分层开裂。因此，在进行结构设计和安全评定时应充分考虑X70管线钢特殊的力学性能。     

论水泵装配中的螺栓强度及预紧方法(下)

当螺栓受拉扭复合应力作用时，可把螺栓看为纯拉伸来进行计算，此时可将拉力增加30％。螺纹牙破坏多为发生剪切和挤压破坏，通常使用的螺母材料强度要低于螺杆，因此做强度校核计算时只要校核螺母的强度能满足要求即可。     

拉刀的使用与修磨(下)——拉刀的修磨与检验

一、拉刀的修磨当拉削件质量不合格或拉刀发生明显磨损时,拉刀就必须重磨,以恢复其切削能力。内孔拉刀一般修磨刀齿的前刀面,键槽拉刀和外拉刀由于刀齿磨去高度可以用垫片来补偿,因此可以同时修磨刀齿前、后面,在不影响拉刀强度的前提下并可将容屑槽加深。拉刀一般在专用拉刀磨床上修磨,小型拉刀可在     

提高键槽的拉削质量

当用键槽拉刀拉削键槽时,经常发生以下缺陷: 1.键槽在拉刀拉出端的端面掉肉; 2.键槽底面与孔中心线不平行(即习惯所说键槽深度尺寸产生喇叭口); 3.键槽底面严重啃伤使光洁度恶化。 这样,就使键槽拉削的质量低劣,影响键联结的性能和使用寿命。 为了消除键槽拉削所产生的缺陷,我们曾不得不将拉刀每齿齿升量由0.08～0.10毫米降到0.04～0.05毫米。其结果不但增加了拉削次数(由一刀改为两刀拉成),而且降低刀具寿命。 现以红旗100拖拉机的进退杠杆的键槽拉削为例说明这个问题(图1)。工件材料为50Aln;拉刀导向套全长Ld—43毫米;拉刀每齿齿升量凡一…     

拉刀齿昇的选择

当设计拉刀时,对每齿昇高量选择的正确与否,会影响生产率、经济效果及其工作的质量。现有齿昇标准的规定,主要是根据拉刀的型式与被拉削的材料而决定。在本文中,明确了对於用在各种特殊条件下的拉刀齿升值。 齿昇和表面的质量:通常认为,齿昇愈小,按ГOCT2789-51所规定的表面光洁度愈好。这种观点,促使设计拉刀时,都采用小的齿昇。这就增加了拉刀的长度与每组中拉刀的根数,也相应地降低了拉削的经济性。但是,根据技术科学博士Г.И.格蓝诺夫斯基教授的试验说明,当齿升到达一定数值是时,此时在拉削区域内的应力,开始超过被加工材料的强度;也…     

拉刀全参数化计算机辅助设计及其强度效验

论述了圆孔拉刀全参数化计算机辅助设计软件中有关拉刀各部分尺寸计算,总体程序设计,自动生成零件图及其强度校验的实现方法。