M30Mn2锚链钢大圆钢质量问题分析

针对M30Mn2锚链钢大圆钢试制产生的质量问题进行了全面分析，结果表明，轧钢压缩比小是造成晶粒粗大，冲击韧性偏低的主要原因；钢材表面纵裂由轧钢及浇注操作不当引起。因此，应进一步优化浇注和轧制工艺，提高钢材的表面质量和内在质量。     

M30Mn2锚链钢连铸坯表面裂纹原因分析

莱钢特殊钢厂采用电炉短流程试制生产M30Mn2锚链钢，红坯热送成材后出现比较严重的表面裂纹．分析认为其主要原因是热装热送工艺不完善，铸坯在两相转变温度区热送，钢的热脆性造成了大量的裂纹源，在轧制成材过程中裂纹进一步扩展，而且带状组织没有明显得到改善．同时提出了低温热装、高温加热、轧后充分冷却等控制裂纹产生的工艺改进措施．     

30Mn_2V三级锚链钢脆性转化温度的研究

锚链是舰船和海洋石油工程中的重要部件,锚链工作时常常在较低温度下承受冲击载荷,因而锚链用钢的脆性转化温度是衡量其性能的重要参数。对30Mn_2V三级锚链钢的脆性转化温度进行了测试,并对其影响因素进行了研究分析。     

船用锚链钢脆性断裂的研究

研究了30Mn2V三级锚链钢在调度下的脆性裂及其性转变温度,实验证明：30Mn2vV三级锚钢的脆性转变温度范围为－70℃－－80℃,为锚链钢的低温脆性断裂提供了有利的科学依据。     

含铝锚链钢的连铸技术及试生产效果

分析了锚链钢连铸中的问题，提出了锚链钢的连铸技术。试验表明，采用这些技术可确保锚链钢的顺利浇铸，而且钢的质量符合要求。     

钛微合金化CM690三级船用锚链钢的开发

为提高三级锚链钢的各项机械性能，改善钢的质量，将钛微合金化技术应用于CM690三级船用锚链钢的生产试验中。结果表明，在钛含量为0.020％～0.030％时，所生产的CM690三级船用锚链钢各项机械性能指标不仅达到了国家标准要求，而且其抗拉强度远高于国家标准要求。提高了钢的质量，同时开发出钛微合金化CM690三级船用锚链钢新钢种。     

船用锚链钢脆性断裂的研究

本文研究了３０Ｍｎ２Ｖ三级锚链钢在调质下的脆性断裂及其脆性转化温度,实验证明：３０Ｍｎ２Ｖ三级锚链钢的脆性转化温度范围为－７０℃￣－８０℃。为锚链钢低温脆性断裂提供了有利的科学依据。     

全程保护浇铸对锚链钢钢质的影响

连铸锚链钢（M20Mn、M30Mn2）时加与不加长水口相比较，从大包到中间包，钢水的AlS减少0．0048％，以这两种方式浇铸生产的钢材全氧含量分别为77×10-6、37×10-6；浇铸同一炉钢，前后期分别为不加与加长水口，钢材中的全氧含量分别为53×10－6、33×10－6；加长水口后，钢材的σs、δ5、φ夹杂物级别等都有所改善。     

锚链环横裂原因分析

对锚链弯环时横向裂纹的产生原因进行了探讨。检验结果表明 ,锚链环横裂的主要原因是钢中残存有害元素较高引起的热脆所致。为防止锚链弯环横裂 ,应控制钢中Cu当量不大于 0 4%。     

大于Φ100mm锚链钢性能摸索

本文着重对大于Φ100mm锚链钢性能数据进行了分析，指出了重钢在目前现有的炼钢、轧钢装备水平下，锚链钢品种开发潜在能力。     

超声场辅助制备碳纳米管/氧化钨纳米棒高效光催化剂的研究

采用超声场辅助制备了碳纳米管/氧化钨纳米棒.采用扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析仪（EDS）、高分辨透射电镜（HRTEM）等手段对样品进行了表征,结果表明：在超声波的作用下,碳纳米管分散均匀,钨酸较为均匀地负载在碳纳米管表面上,经过800℃焙烧3 h,可以生成纳米级的碳纳米管/氧化钨棒.以日光灯（11 W）为光源,考察了催化剂和双氧水对亚甲基蓝降解率的影响.采用紫外可见分光光度计测定了反应液的吸光度,结果表明：在分别单独添加催化剂和双氧水的情况下,亚甲基蓝几乎无降解,当加入30 mg催化剂和2.5 mL双氧水时,当光照时间为70 min时,脱色率达到95.3%.通过5次回收后重复实验,发现该催化剂稳定性较好,可重复使用.     

AAS法测定水中金属元素含量探讨

用AAS法测定水中Cd、Ag,Zn、Cu、Fe、Mn、Pb等元素含量,选择了最佳仪器工作条件,确定了方法的测定下限,方法简便、快速、准确,应用于实际水样分析,结果满意.     

Material Determination of Vehicle Part Using Strain Analysis Method

The experiment regarding material determination of a vehicle part was conducted.The experiment on stamping production of a part using the steels A, B and C was made. The strain data on the deformed parts were measured. The forming limit diagrams for the steels were examined and evaluated. The results show that three steels are unsuitable for this stamping part. The desired material properties with an optimal strain hardening exponent value were determined using experimental and analytical methods. The steel D was chosen as a desired material. The results show that the steel D is appropriate for mass production. In addition, the feasibility of the application of thinner material to this part was studied. The validity of the material selection was verified theoretically and experimentally.     

手持式X射线荧光光谱仪在现场测定铅锌矿中的应用

通过使用手持式X射线荧光光谱仪对铅锌矿含量进行分析,建立了矿山现场快速测定铅锌矿中铅、锌、铜、钼等元素的分析方法。根据待测元素的能量位置,选用35 kV为最优电压。比较了铝、钛、镍等滤片的测试效果,使用镍元素滤片配合4 mm大准直器能够有效降低钼元素的检出限。为了满足矿山现场实际测定的需要,实验采用无制样直接检测的方法。通过数学校准模型对不同样品表面状态进行校准,实现了现场块状、屑状、粉状等矿山实际样品的良好定量分析。采用实验方法检测标准样品和矿山实际样品中的铅、锌、铜、钼等元素含量,测定值与认定值或其他方法的测定结果相符。准确度偏差能够满足现场选矿的需求,重现性好,检测周期短,已经应用于国内某些大型铅锌矿采矿基地。     

微波激发氧弹燃烧-离子色谱法检测煤炭中氟和氯

采用微波消解系统配置氧弹,建立了微波激发氧弹燃烧处理煤炭样品,离子色谱法检测氟、氯的方法。前处理采用30min氧弹回流时间、50mmol/L碳酸铵吸收液,添加15%的石英砂可极大地提高氟的回收率,同时又不影响氯的吸收;离子色谱法检测时采用碳酸钠和碳酸氢钠混合淋洗液,流速为1.00mL/min。实验方法用以检测煤炭中氟和氯的检出限分别为0.010mg/L和0.011mg/L。氟、氯质量浓度在0.05~50mg/L范围内与峰面积线性相关,校准曲线的相关系数均大于0.999。对煤炭标样及实际样品进行分析,煤炭标样的测定值与认定值一致,结果的相对标准偏差(RSD)小于5%;实际样品的结果也满足相关标准的要求。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钛及钛合金中铬和铜

铬、铜含量影响钛及钛合金组织结构和性能,须对其准确测定。采用硫酸-硝酸溶样体系溶解样品,选择Cr 267.716nm、Cu 327.393nm为分析线并采用两点校正法扣除背景,使用钛基体匹配的方法绘制校准曲线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定钛及钛合金中铬和铜。方法中各元素校准曲线线性良好,相关系数均大于0.999;检出限为0.04~6.0μg/g。按照实验方法测定3个钛及钛合金样品中铬和铜,结果的相对标准偏差(RSD,n=10)小于5%。按照实验方法测定5个钛合金标准物质中铬和铜,测定结果与认定值相吻合,分析误差在实验室允许的误差范围内。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钛及钛合金中铬和铜

铬、铜含量影响钛及钛合金组织结构和性能,须对其准确测定。采用硫酸-硝酸溶样体系溶解样品,选择Cr 267.716nm、Cu 327.393nm为分析线并采用两点校正法扣除背景,使用钛基体匹配的方法绘制校准曲线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定钛及钛合金中铬和铜。方法中各元素校准曲线线性良好,相关系数均大于0.999;检出限为0.04~6.0μg/g。按照实验方法测定3个钛及钛合金样品中铬和铜,结果的相对标准偏差(RSD,n=10)小于5%。按照实验方法测定5个钛合金标准物质中铬和铜,测定结果与认定值相吻合,分析误差在实验室允许的误差范围内。     

碱熔-硼氢化钾还原重铬酸钾滴定法测定铁矿石中全铁

样品用过氧化钠熔融,试液经酸化后,以硫酸铜作为还原指示剂和催化剂,氟化铵作为络合剂,在硫酸介质中利用硼氢化钾强烈水解产生的氢化物还原Fe³⁺为Fe²⁺,然后用重铬酸钾滴定法测定了铁矿石中全铁。铁矿石中共存大量铜对测定没有影响,钒和钛被氟化铵掩蔽也不干扰测定。方法用于铁矿石国家标准物质中全铁的测定,测定值与认定值相符,相对标准偏差均小于2%。     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定硬质合金中钨钴镍铁铌钽铬

采用高纯氧化物经四硼酸锂和碳酸锂熔融制样制备单一氧化物熔融细粉,称取不同质量单一熔融细粉混合后二次熔融合成各元素含量不同的硬质合金人工标准样品,制作校准曲线,选用经验系数法进行基体校正,建立了无定值标样下X射线荧光光谱法(XRF)测定钨钴或钨镍类钨基硬质合金中钴、镍、铁、铌、钽、铬、钨元素的分析方法。各元素校准曲线线性范围宽,相关系数均大于0.998。对人工配制标准样品的精密度进行考察,结果的相对标准偏差(RSD)小于0.5%;对硬质合金样品进行精密度考察,精密度良好。准确度验证结果表明,测定结果与GB/T 26050-2010的测试结果及化学法测定值吻合。方法的建立解决了硬质合金定值标准样品难于获得的问题。     

增敏苯基荧光酮光度法直接测定五氧化二钒中微量铝

不需要预先分离基体,采用苯基荧光酮光度法直接测定了五氧化二钒中微量铝。考察了测定条件、表面活性剂的增敏作用、铁和基体钒对铝测定的干扰及干扰的消除方法。结果表明:以非离子表面活性剂吐温-80作为增敏剂显色反应的增敏效果最好,采用酒石酸钠可以消除五氧化二钒中铁离子对铝的干扰。由于钒在显色体系中随着浓度的变化吸光度呈现出线性变化规律,所以对于钒基体的干扰,提出了用平面模拟方程进行校正。校正后铝的计算值与理论值吻合较好,相对偏差在±2%以内,表明了方法是可行的。方法用于实际样品分析,铝的测定值与国家标准方法的测定值一致。方法所涉原理及计算都比较简单, 这不仅适用于实验室,也同样适用于工业流程分析。