焊管方型化的连续成型工艺开发研制

在圆管直缝焊接成形基础上,应用金属变形协调关系,建立圆管方型化的连续变形生产工艺。开发连续成型的孔型系列,建立圆管方型化的塑性变形数学模型;利用有限元对各道次变形关系进行模拟,优化并确定孔型和成形工艺参数,对带材边缘的应力应变进行失稳分析;开发研制方管连续生产机组。针对方管78 mm×78 mm×3.0 mm进行试生产,获得满意结果。经理论与试验比较分析,其结果具有较好一致性,为生产实践奠定了基础。     

不均匀大宽展轧制技术及应用

分析了不均匀大宽展的一些内在机理，设计出一套运用不均匀大宽展理论生产更宽窄带钢的孔型。并通过改进轧辊材质、调整冷却系统等措施，使轧辊达到很好的冷却效果，有效地减少了其磨损。针对不均匀大宽展轧制对入口导卫的特殊要求，通过采用复合导卫解决了轧件轧制过程中的稳定性问题、导卫的红热性问题和导卫的高温耐磨性问题。     

薄型焊管的孔型设计

针对薄型焊管容易产生边缘压伤的现象，提出了孔型设计的改进方法，即采用圆周弯曲法，第一道水平辊参与变形，并合理地进行轧辊配辊和生产调整；给出了孔型计算公式。此方法可推广到所有焊管机组上应用。     

圆管无模弯曲加工极限及断面扁平化实验

进行了圆管无模弯曲的基础实验研究。在无模弯曲实验研究的基础上,研究了变形区宽度等参数对圆管材极限弯曲半径的影响,分析了弯曲成形诸因素对圆管扁平化的影响。研究结果表明:在变形宽度一定的情况下,圆管扁平化随着相对弯曲半径的增加而减小;在弯曲半径一定的情况下,随着变形宽度的减小,圆管扁平化减小;圆管加工极限值随着变形宽度的增加而增加;加工极限值与相对变形宽度基本呈线性关系。     

改善轧制铧犁轧件的轧辊孔型设计

仔细的分析应用过的轧制铧犁的孔型设计,查出了变形不均匀的原因。按计算将孔型设计作了比较不大的改变,即显著地改善了轧钢机的工作:生产率提高了20—25％;消除了过去产品中相当多的废品与缺陷。     

75kg/m重轨孔型设计、轧制及精整

本文介绍了75kg/m重轨的产品特点、孔型系统的选择、孔型设计特点、轧制、矫直、探伤、加工及淬火工艺。提出了减少轨底裂纹和解决不对称的方法。总结了“低速、低压、小弯曲半径、控制轨高”的矫直操作经验。制定了提高钢轨定尺率的质量措施     

张减机椭圆孔型设计

本文简单介绍了张减机椭圆孔型传统设计方法和外商技术资料所提供的方法;在对孔型参数分析的基础上,建立了用宽展法设计椭圆孔型的具体方法;详细地介绍了宽展法的设计思想、设计方法、经验参数及计算机程序框图;并就此方法进行了讨论。     

立辊孔型内倒角半径对轧件变形的影响

采用显式动力学有限元方法,对立辊孔型内倒角半径R为30、50、80、110 mm 4种情况下多道次立-平轧制过程进行了模拟.分析了立辊孔型内倒角半径对轧件切头尾量、轧件稳定段轧件边部变形程度的影响.研究发现:既定条件下,第1道次立-平轧制过程中,随内倒角半径的减小头尾不均匀区域长度减少,第2、3道次立-平轧制过程中,随内倒角半径的增加,头尾不均匀变形区域长度道次增加量减少;对比采用R为30 mm的孔型立辊和R为110 mm的孔型立辊轧后轧件的头尾不均匀长度,前者比后者少5.03%;轧件稳定段轧件变形程度随着孔型立辊内倒角半径的增加而减少.     

浅析32^#工字钢孔型设计

分析了３２＾＃工序钢的产品特点，在借鉴过去设计经验的基础上，选择了适合３２＾＃工字钢的轧制孔型系统，进行了孔型设计、钢坯选择。经生产检验，该孔型系统设计较成功，产品达到国家标准。     

Ф115mm圆管坯工艺开发

介绍了长钢轧钢厂二车间在棒材生产线上开发出圆管坯生产工艺以及生产出的Ф115mm圆管坯新品种。阐述了该车间圆管坯生产流程、工艺布置和Ф115mm圆管坯孔型设计。生产实践证明，Ф115mm圆管坯满足相关技术要求，并已批量生产。     

Φ115 mm圆管坯工艺开发

介绍了长钢轧钢厂二车间在棒材生产线上开发出圆管坯生产工艺以及生产出的Φ115 mm圆管坯新品种.阐述了该车间圆管坯生产流程、工艺布置和Φ115mm圆管坯孔型设计.生产实践证明,Φ115mm圆管坯满足相关技术要求,并已批量生产.     

钢管压弯加工的受力变形分析及工装设计

以对金属圆管弯曲过程中的受力和几何形状的分析为理论基础，确定弯管生产工艺方案，通过设计合适的弯曲工装，制作生产出符合技术要求的弯管，为类似结构的制作提供了理论和实践技术参考。     

圆管在六边形孔型中的金属流动规律

本文模拟自由浮动长芯棒的轧制过程,试验研究了圆管在六边形孔型中的金属流动规律,分析了在这种孔型中轧管的变形特点和六边形孔型"口袋"的重要作用.     

轧钢孔型训练班在锡钢举办

省冶金局和轧钢情报网于一九七九年十二月十三日至廿五日在无锡钢铁厂举办了轧钢孔型训练班,有35个单位39人参加学习。南钢、锡钢、苏钢等单位的八位轧钢技术人员分别担任教师,讲课的主要内容有:孔型设计理论基础;开坯延伸孔型;圆钢、螺纹钢孔型设计;负公差轧制与规圆机孔型;小圆钢双路轧制介绍;线材孔型设计;钢窗孔型设计;围盘的设计、制造及使用;国内外线材、圆钢生产等。教师们认真备课,课余时间还进行答疑;学员们用心听讲,勤奋学习,最后考试成绩优良。通过学习,学员们的技术业务理论水平有不同程度的提高,并在教师的指导下,对本厂的孔型设计提出了改进的建议。今后学员们将为提高本厂孔型设计水平、提高产品     

大规格合金钢棒材孔型设计及分析

在传统的中小型棒材孔型设计的理论和经验的基础上,对大规格合金钢棒材孔型设计进行了分析,并根据国内外的设计经验,以Φ150 mm棒材的孔型为例,对产品质量有决定意义的成品孔型系统和精轧孔型系统(椭圆孔、立孔和扁孔)的设计与分析.经现场实践验证,取得较好的效果.     

无孔型(平辊)轧制工艺——轧钢新技术讲座之二

无孔型轧制是指在无轧槽(孔型)的轧辊上轧制高宽比较大的轧件,即将常规有轧槽(孔型)的轧辊改为平辊,也称为平辊轧制。 在棒材和线材生产中,孔型轧制是最普遍采用的方法。其主要缺点是轧辊辊身长度的利用率低,在轧辊辊面上仅能加工成数量有限的孔型;其次,为了精确对正上下辊的槽孔,需要轴向调正轧辊;第三,孔型和导卫装置存在不均匀磨损,影响产品及中间半成品质量;第四,轧制不同规格产品要采用不同的孔型和导卫装置,频繁换孔     

中型轧机开发大型材产品实践

本文探讨采用中型轧机机组开发大型材边缘产品的工艺设计思路，并以〈１４＃钢产品工艺设计为例，阐述了作者在产品开发过程中设计孔型的一些处理手法与心得。     

65 mm×180 mm电极扁钢外形缺陷分析及对策

文章对电极扁钢弯曲缺陷进行了研究,分析电极扁钢产生弯曲缺陷的工艺、操作、设备原因,通过对加热温度控制、孔型系统改进和操作作业标准化及运输、冷却设备技术改进等一系列改进措施,改善轧件热应力和变形应力,减少扁钢弯曲,提高电极扁钢热轧一次合格率,降低工人的劳动强度,缩短产品交货期,增强市场竞争力,提高市场占有率。     

槽钢孔型改进

新疆八钢股份公司中型材厂原设计的部分槽钢在实际轧制中存在缺陷 ,通过对孔型的改进 ,使金属在孔型中变形合理 ,分配均匀 ,轧制稳定 ,消除了成品外观缺陷。     

药芯焊丝孔型系统设计

文章主要介绍了冷弯成型孔型系统设计的基本思路和设计方法,并以0.8 mm×12 mm药芯焊丝生产为例,采用综合弯曲法进行孔型系统设计。经实际验证,该孔系统设计合理,采用综合套曲法确定的各道次套曲角和套曲半径合理。