挤压温度对2A12铝合金T4状态管材力学性能的影响

研究了挤压温度对2A12铝合金T4状态厚壁管材力学性能的影响。结果表明，挤压温度越高，管材的强度越高。当挤压温度为370℃时，管材的抗拉强度为450MPa，屈服强度为330MPa；挤压温度为400℃时，抗拉强度达到540MPa，屈服强度达到400MPa。     

提高2A12-O铝合金型材伸长率的工艺研究

对不同时期生产的2A12－O铝合金进行对比,找出了影响近期的生产的2A12－O铝合金型材伸长率的因素,进行了调整工艺试验,确定了提高型材伸长率的途径。     

挤压温度对2A12铝合金组织与性能的影响

利用扫描电镜(SEM)、万能试验机、维氏硬度计等研究了不同挤压温度对Al-Cu-Mg系2A12合金组织与性能的影响。结果表明:经380～470℃不同温度热挤压后,2A12合金组织中原第二相被挤碎呈岛状,沿挤压方向呈条带状分布,并有小颗粒状第二相弥散分布。随着挤压温度的升高,颗粒状第二相逐渐减少,合金的强度和硬度逐渐升高,伸长率逐渐降低。470℃挤压的2A12合金的抗拉强度、屈服强度和硬度比均匀化态2A12合金分别提高了61. 7%、63. 2%和54. 1%。     

停放时间对2024铝合金挤压型材力学性能影响

在495℃固溶保温50 min和175℃时效保温10 h工艺条件下,研究了停放时间对2024铝合金挤压型材力学性能的影响。实验结果表明:在该工艺条件下,淬火后停放8 h进行时效处理,2024铝合金挤压型材的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率均达到最大值。结合实际生产效率,2024铝合金挤压型材淬火后应在8 h内进行时效处理。     

6005A铝合金挤压型材热处理工艺研究

研究了地铁列车车体用6005A铝合金挤压型材热处理工艺对其力学性能的影响。结果表明,6005A挤压型材的过烧敏感温度在590℃～600℃之间;壁厚5 mm的6005A铝合金挤压型材在(520℃～570℃)2 h范围进行固溶,材料的综合性能良好。560℃2 h固溶时,综合性能最佳;随时效温度的升高,时效强化的速率加快,达到最大强化效果所需的时间越短,最终获得的强度越低;时效制度为175℃10 h时,强化效果最好;固溶水冷后时效的延迟时间应控制在3 h以内或48 h之后,该合金挤压型材才能达到良好的强化效果。     

2A12高强铝合金变断面挤压工艺仿真研究

挤压成形是变断面结构一种重要的成形工艺,采用有限元软件对2A12铝合金变断面管材挤压过程进行了数值模拟。研究了挤压过程中温度场和应变场在整个挤压过程中的变化特征,坯料温度、挤压速度、工作带长度和挤压模具锥角对模具口处温度场和应变场的影响规律。结果表明：随着挤压模具锥角、挤压速度的增加和坯料温度的降低,出口处温度场和应变场均匀性降低;工作带长度的变化对出口温度场和应变场的影响较小。     

变形温度对2A12铝合金超塑性的影响

试验并讨论了不同变形温度对2A12铝合金超塑性的影响,总结了2A12合金伸长率的变化规律,得出在470℃拉伸时超塑性最佳,通过对断口形貌和显微组织观察,分析了试样断裂机理。     

温度对2A12铝合金应力腐蚀开裂的影响

用自制的电位监测应力腐蚀装置研究了温度对硬铝合金2A12cz(LY12cz)在3.5%NaCl水溶液中腐蚀裂纹扩展的影响.结果表明,温度越高,KISCC越小,2A12cz铝合金的腐蚀裂纹扩展越快.2A12cz铝合金在NaCl水溶液中的应力腐蚀断口形貌主要表现为沿晶断裂.并具有岩石状沿晶断裂特征.     

高精度铝合金挤压型材生产的新发展

1 绪言在铝材生产中,挤压是塑性加工的一种重要工艺。如果能正确地设计模具和确定加工参数,就能比较容易地挤压出用其它金属不能挤成的复杂断面的型材。由于铝及铝合金具有良好的加工性能,所以过去的挤压技术是以工厂的经验作为基础,而不是根据塑性变形理论而     

3003铝合金连续挤压管材的微观组织对其力学性能的影响

利用光学显微镜观察3003铝合金连续挤压管材的微观组织,用电子拉伸试验机进行拉伸试验,测试样品的力学性能.讨论不同条件下(即不同挤压温度和不同锰含量)获得的微观组织对力学性能的影响.结果表明,随挤压温度的降低,晶粒得到细化,抗拉强度和屈服强度提高,延伸率变化不明显;随锰含量的提高,第二相粒子在晶界处析出量增多,从而使抗拉强度和屈服强度提高,延伸率略有降低.     

2A12合金的无润滑管材挤压工艺实验研究

为了在国产35 MN挤压机上实现2A12合金管材的无润滑挤压,减少废品的产生,通过分析2A12合金的材料性能及国产35 MN挤压机的结构特点,对挤压机的穿孔针系统结构进行改造,并在该挤压机上进行了2A12合金的无润滑管材挤压实验.实验结果表明,在合理控制挤压速度、挤压温度、铸锭加热温度等工艺参数的条件下,可以实现2A12合金的无润滑管材挤压;挤压产品的内表面质量好,偏心度得到很大改善.     

2A12铝合金薄壁壳体的近净成形加工技术研究

采用温挤压制坯与温冲压成形相结合的近净成形加工技术,对壁薄且外形复杂的2A12铝合金小型外壳体进行精密成形加工。将圆柱体坯料放入箱式加热炉内加热至(400±20)℃并保温一定时间,用猪油作润滑剂,在YX32-100型四柱液压机上进行温挤压制坯,然后在J23-63型冲床上进行温冲压成形。成形加工的2A12铝合金薄壁外壳体锻件,其内腔表面粗糙度达到Ra0.8～1.6,内腔侧壁与底面的圆角小于R0.2 mm,内腔尺寸精度高且一致性好,无砂眼、毛刺、裂纹和折叠等缺陷;锻件除两端面留有加工余量外,其余部分不再后续切削加工就可以达到外壳体零件的尺寸精度、表面质量和形位公差等要求。     

6005A铝合金大型特种型材的研制

研究了6005A-T6铝合金大型材的技术要求，化学成分和挤压工艺、热处理工艺优化等问题。制定出了合理的生产工艺，并成功地研制出供车辆使用的6005A-T6大型特种型材。     

基于有限元技术的大型6061无缝管挤压温度变化规律研究

分析了铝锭坯在挤压容室的热量变化情况,采用有限元软件对大型6061无缝管材挤压过程进行了三维热力耦合数值模拟,得到了不同挤压速度下力与行程的关系曲线以及铝管在模具出口处的温度和挤压行程的关系曲线.在模拟的基础上提出了将挤压速度沿挤压行程分段,通过挤压制品出口温度反馈,采用比例调节系统闭环调节挤压速度,实现特大铝型材等温挤压的新方法.在100MN油压双动铝挤压机上采用模拟的参数进行了生产验证.     

导流室设计对薄壁铝型材挤压出口速度的影响

采用基于ALE算法的HyperXtrude软件,模拟薄壁铝合金型材挤压模具导流室各种设计的金属流动情况,分析了各设计参数对金属流速的影响规律,并统计挤出型材断面上挤出方向的流速均方差S.D.作为衡量流速均匀程度的指标。分析结果表明,在设计断面不对称、壁厚不等型材模具时,有时需将型材的质心相对于模具的中心做一定距离的调整。型材断面上各处的壁厚差异和局部质心偏离都对流速有影响,但壁厚差异对于流速均匀程度的影响更大。在模具的型腔内添加阻流块结构,流速均匀程度可大为改善。调节阻流块的宽度、高度、形状、位置等参数,能够完全消除流速不均匀,但如果尺寸调整超过最佳点,流速均匀程度将迅速恶化。根据最优模拟结果对应的设计生产模具,并进行挤压实验,所得型材的尺寸质检合格,模具达到"零试模"要求。     

2A70铝合金挤压型材生产工艺研究

介绍了2A70铝合金挤压裂型材生产工艺的研究情况。论述了2A70铝合金成分的控制范围、配料要求、熔铸工艺和挤压模具设计制造及修理技术,铸棒的均匀退火加热制度,挤压温度－速度、淬火、时效工艺参数的制定。通过对不同成分的2A70铝合金成分进行熔铸试验,在不同工艺制度下对2A70铝合金铸棒进行挤压试验,对2A70铝合金挤压型材进行不同工艺制度下的时效处理,最终研究出用于我厂生产的工艺制度。结果表明,采用此种工艺制度生产出了材料强度高、耐热性能好,用于生产现场后取得理想的效果。     

2A12-O铝合金板材加工裂纹缺陷的研究

对2A12铝合金板材加工成形过程中局部出现裂纹的原因进行了研究,金相与能谱分析证明由于金属内部组织中存在氧化夹杂物,在板材轧制过程中形成夹杂分层,导致板材加工变形时因应力集中而开裂。并从熔体炉内精炼处理、在线净化等方面提出了解决措施。     

热处理制度对2A12铝合金电导率的影响

研究了各种热处理过程对2A12铝合金板材电导率的影响。通过强度与电导率的对比与联系，为确定板材的热处理工艺提供有力的依据。