特殊钢厂退火工艺研究

为了节能、降耗、提高生产率；以及降低钢材的退火硬度，提高钢材冶金质量。应用电子显微镜、Formaster-Digital全自动相变仪研究了特殊钢相变化规律；应用计算机进行了传热、传质计算，研究开发了锻轧材热处理新工艺。试验研究表明，改进热处理工艺对于提高钢材质量，降低退火材硬度有显著效果，可以大幅工地实现节能，提高生产率。     

特殊钢厂退火工艺研究

为了节能、降耗、提高生产率;以及降低钢材的退火硬度,提高钢材冶金质量。应用电子显微镜、Formaster-Digital全自动相变仪研究了特殊钢相变规律;应用计算机进行了传热、传质计算,研究开发了锻轧材热处理新工艺。试验研究表明,改进热处理工艺对于提高钢材质量,降低退火材硬度有显著效果,可以大幅度地实现节能,提高生产率。     

STR重型汽车主动锥齿轮局部软化工艺研究与应用

研究了不同退火工艺对STR重型汽车主动锥齿轮局部软化效果的影响。试验结果表明，采用超音频脉动连续循环加热退火能很好地实现STR重型汽车主动锥齿轮的局部软化，且工艺和产品质量稳定。     

高效节能退火新工艺

本文综述了钢锭节能去应力退火、锻件去氢退火、锻轧材软化退火、均质化退火等新工艺,这些工艺实施15年来,比原工艺平均节能35%以上,提高生产率20%～30%,经济效益极为显著.     

S5钢软化退火的研究

Ｓ５钢是一种抗冲击模具钢。为改善切削加工性能，锻后较高硬度，需进行软化退火，使硬度降到２２９ＨＢ以下。现有的Ｓ５钢过冷奥氏体转弯曲线都是为淬火提供的，奥氏体化温度偏高，为适应冶金厂退火生产的要求，本文测定并研究了供测定退火工艺使用的等温转变曲线。     

铁芯铆钉缺氧退火新工艺

铁芯铆钉生产是电器产品中最常见的一种零件。传统生产工艺是采用铆螺钢经拉丝后外园初加工、倒角、割断、退火、外国精磨、达到加工尺寸要求。铆钉生产退火工艺传统加工方法是采用箱式炉，将铆钉装入一个铁盒子内，铁盒子尺寸约200mm×200mm×200mm，每盒装载量大约20Kg左右，铆钉上面放一层铁丝网，铁丝网上面再覆盖三分之一到二分之一高度的铁屑，铆钉装载情况见图1，铁丝网的用途是把铆钉与铁屑隔离，便于分料，铁屑的作用是减少铆钉与新鲜空气接触，并可促进均匀加温，减缓降温速度，退火温度一般为680℃，保温2小时，随炉冷却，冷却…     

S5钢TTT曲线及软化退火工艺的研究

采用日本Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变分析仪测定了Ｓ５钢的临界点及退火用ＴＴＴ曲线的珠光体转变部分，并进行了软化退火工艺的试验，从而得出了最佳退火工艺。     

工具钢锻轧材退火软化机理

从减少位错运动的障碍物入手，分析了溶质原子，碳化物形态，数量，分布对硬度的影响，以及减少晶界，相界面积对降低硬度的作用；并以H13，S5，S7，X45CrNiMo4等工具钢锻轧材的退火新工艺研究为例，论述了工具钢退火软化机理，指出了在临界点A1稍下等温有利于软化，而对于X45CrNiMo4钢则以得到粗片状珠光体，才能有效降低轧锻材的退火硬度。     

钢材热浸镀铝新工艺

简述了钢材热浸镀铝的工艺和应用,探讨了无覆盖熔剂的热浸镀铝新工艺,并分析了微量元素对铝液表面的抗氧化机理。     

40Cr钢的快速循环球化退火的研究

通过对40Cr钢的球化退火试验研究。推荐了一种适用于该材料的最佳快速循环球化退火工艺,不仅节能效果明显,而且工艺操作简单,质量稳定。     

邯钢中板厂2^#加热炉节能技术改造

针对邯钢中板厂２Ａ＃加热炉存在着炉型落后,炉尾冒火严重、钢坯加热质量差等问题,对其进行了改造。通过采用先进的炉型结构及ＷＤＨ型煤气－焦油两用烧嘴等措施,使吨钢能耗下降２０％,氧化烧损减少０．６％。     

φ300mm棒材机组加热炉节能技术改进

分析了安阳钢铁集团有限责任公司Φ300mm半连轧机组加热炉内部构件存在的问题及产生原因。介绍了通过采取改进加热炉内部构件的结构、材质等措施,使能耗降低,加热质量改善,加热能力提高。     

轧钢加热炉节能技术现状和展望（二）

在介绍我国轧钢加热炉的现状及节能工作发展的基础上，着重介绍了用于加热炉的一批成熟、行之有效的节能技术，如炉型改造、燃烧技术、烟气余热回收、炉料热送热装等；并对今后如何抓好轧钢加热炉的节能工作提出建议。     

铝箔成品退火实现节能降耗的探讨与实践

结合我公司清洁生产中节能降耗方面的要求,对铝箔成品退火工序的主要耗电因素进行分析。通过试验,验证了吹洗量是铝箔成品退火过程中的最大耗电因素,总结了成品退火节能降耗的方法。     

Thermal stability of Zr_(55)Al_(10)Ni_5Cu_(30)bulk amorphous alloy during continuous heating and isothermal annealing

1　INTRODUCTIONBulkamorphousalloyspossessalongrangedis orderbutshortrangeorderstructure ,whichresem blesthestructureofliquid .Andthereisasupercooledliquidregionbeforecrystallizationofabulkamor phousalloy .Thisuniquestructureresultsinexcellentpropertiessuchashightensilestrength ,highhard ness,highimpactfractureenergy ,highelasticener gy ,highcorrosionresistance ,highviscousflowabilityandgoodsoftmagnetism[13] .Thesynthesisofmetallicglassesinabulkform (withthickness >1mm )wassuccessfullyachi…     

高Nb-Ti新能源汽车用无取向硅钢热轧过程的再结晶行为

利用蔡司显微镜和Nano Measurer金相分析软件,研究了不同加热温度下新能源汽车用高Nb-Ti无取向硅钢显微组织的演变规律,并利用ICP-MS对不同加热温度下Nb、Ti的固溶量进行检测分析;然后采用热模拟方法研究了热轧过程中试验钢的再结晶行为。结果表明:随着加热温度升高,试验钢的晶粒尺寸增加明显,而Nb、Ti的固溶量仅略有增加。当加热温度为1230 ℃、变形温度分别为1100、1050、1000 ℃时,在应变速率0.1 s^-1、变形量30%和应变速率1 s^-1、变形量80%的条件下单道次压缩后的试验钢均未发生动态再结晶行为,而在应变速率为1 s^-1、变形量为40%的条件下,在1100 ℃及1050 ℃单道次压缩后再保温30 s以上时有静态再结晶行为发生,显微组织大部分为等轴晶粒,但是在1000 ℃变形单道次压缩后再保温50 s的显微组织仍以未再结晶的长条晶粒为主。     

轧钢加热炉节能技术现状和展望（一）

在介绍我国轧钢加热炉的现状及节能工作发展的基础上，着重介绍了用于加热炉的一批成熟、行之有效的节能技术，如炉型改造、燃烧技术、烟气余热回收、炉料热送热装等；并对今后如何抓好轧钢加热炉的节能工作提出建议。