柠檬酸钙酸解工艺的自动控制

本文通过研究柠檬酸钙酸解过程中溶液电导率的变化规律，提出了改革酸解工艺路线中的物料添加顺序，并且用计算机自动控制酸解过程中物料的加入量和速率，自动判定酸解终点的方法。     

柠檬酸钙解工艺的自动控制

本文通过研究柠檬酸钙酸解过程中溶液电导率的变化规律，提出了改革酸解工艺路线中的物料添加顺序，并且用计算机自动控制酸解过程中物料的加入量和速率，自动判定酸解终点的方法。     

金河磷矿在硫、磷混酸中的溶解动力学

参考二水物湿法磷酸的生产工艺条件,进行了金河磷矿在硫、磷混酸中的酸解动力学研究．考察了矿粉粒度、硫酸浓度及反应温度对酸解过程的影响;选用考虑了自阻化因素的德罗兹多夫方程描述酸解过程的动力学;利用修改后的Gioia酸解模型求得了磷矿酸解过程的有效扩散系数．     

钒钛磁铁矿深还原渣酸解实验

以钒钛磁铁矿深还原渣为原料采用硫酸法生产出了TiO2含量大于99．2％的金红石型钛白粉，主要研究了不同酸矿比、酸浓度对酸解率的影响并对酸解率较低的原因进行了分析，以找出直接还原渣硫酸浸出法的最优条件。结果表明，酸解率随着酸矿比的增加而提高，但当酸矿比高于1．65时，酸解串提高不够明显，酸解率可达到75％左右，比同样品位的钛铁矿（TiO2含量为46％-47％）酸解率低5％左右；而影响直接还原渣酸解率的原因与其中铁、镁元素的含量低有关，为了提高直接还原渣的酸解率同时又不增加除铁工序，须按一定比例混入钛铁矿。     

硫酸法钛白粉酸解主反应对固相物溶解度的影响

在硫酸法钛白粉生产过程中,钛精矿酸解产生的固相物难以溶解是限制钛白粉产能的主要因素。为降低其影响,对酸解固相物进行了X射线衍射（XRD）分析;对钛精矿酸解主反应影响因素包括酸矿比、反应酸浓度和引发温度等对固相物溶解率的影响进行了对比实验。XRD分析表明,钛精矿酸解过程产生的钛的硫酸盐并没有形成晶体,固相物的溶解只是物理过程。钛精矿酸解主反应影响因素对比实验结果表明,影响钛精矿酸解固相物溶解难易程度的因素从大到小的顺序为反应酸浓度、引发温度,酸矿比没有影响。随着反应酸浓度升高,主反应速率加快,脱水率上升,钛的硫酸盐中结合水含量减少,溶解率降低,固相物越难溶解。酸解过程最优反应酸质量分数为82%~83%,引发温度为145 ℃。     

酸解法回收硫铁矿烧渣中铁的研究

应用酸解—水浸法回收了硫铁矿烧渣中的铁。探讨了加水量、硫酸用量、酸解温度及酸解反应时间对铁回收率的影响。对酸解过程作了动力学考察,发现酸解反应的前期具明显的动力学控制特征,尔后向扩散控制过渡。随酸解反应温度的升高,扩散控制前移,致不同温度下的铁回收率—酸解时间曲线出现交错现象。应用正交试验给出了适宜的酸解反应条件为每10g烧渣加水5ml,浓硫酸6ml,在260℃下酸解反应40min,铁回收率达81.6%,远高于直接酸浸工艺。     

硫酸法钛白粉中连续酸解技术研究

连续酸解工艺技术在硫酸法钛白粉生产中可以有效提升废酸的利用率,减少废酸和废气的排放,是钛白粉工业实现清洁生产的技术趋势。通过对钛渣和钛铁矿酸解过程中化学反应热的分析,通过热量补偿,实现了以钛渣和钛铁矿混合物作为钛原料的连续酸解技术。研究了钛原料预混比、预混温度、预热温度、反应酸浓度、酸料比及熟化时间对酸解反应的影响,获得连续酸解技术的最佳工艺参数。以最佳工艺进行了连续酸解稳定性试验,其酸解率更加稳定,酸解率高出间歇式酸解技术2.7%,得到了质量稳定的钛液产品,连续酸解技术工艺能耗低、环保,具有广阔的工业应用前景。     

搅拌槽内絮凝动力学研究

采用激光粒度仪在线测定并研究了搅拌槽内聚丙烯酰胺与磷矿酸解渣的絮凝动力学。考察了不同浓度的酸解液，絮凝剂加入量，温度，酸解渣原始平均粒径和搅拌强度对絮凝动力学影响。在实验研究范围，絮凝初始速度随温度升高，絮凝剂加入量及搅拌强度的增加而提高，但随着酸解液的粘度增加和酸解渣原始平均粒径的增大而降低，体系中存在最佳的絮凝剂加入量。通过酸解渣的电泳试验，用自合成的阴离子，阳离子改性絮凝剂以及非离子型絮凝剂与酸解渣的絮凝试验发现，在中性的水中，酸解渣与不同荷电类型的絮凝剂的絮凝速度大小依次为：阳离子型＞非离子型＞阴离子型。而在磷酸酸解料浆中絮凝速度与絮凝剂的荷电类型无关。磷矿酸解渣与聚丙酰胺絮凝剂的作用主要表现为架桥机理。     

L-乳酸生产中硫酸对脱除糖的作用研究

研究了乳酸精制过程中硫酸浓度、酸解温度对脱除总糖的作用,得出了酸解最佳工艺条件为:硫酸浓度98%,酸解温度为95℃,此时,残糖脱除率为96.2%。     

硫磷混酸分解清平磷矿第二阶段酸解特性研究

采用四川清平磷矿，研究了硫磷混酸分解磷矿第２阶段的酸解反应特性。实验结果表明扩散对过程影响严重，在此基础上提出了强化第２阶段反应过程的措施。     

箱式压滤机在钛白粉生产中的应用

介绍了钛白粉生产中酸解渣的产生和利用情况，目前对钛白生产过程中产生的酸解废渣进行固液分离主要采用传统的稀释法，该工艺存在钛液回收率偏低和产生大量洗水的缺点。叙述了应用过滤设备的新工艺情况，利用箱式压滤机分离钛白生产酸解过程中产生的酸性残渣，结果为：钛液的回收率达91．8％，较该装置上马前提高3．6％，结果表明该装置能较完全提取残渣中钛液，提高钛白收率，同时沉降底部残渣中的钛液经分离后不会被稀释，降低残渣的含水量，便于残渣综合利用。     

硫磷混酸分解清平磷矿第二阶段解特性研究

采用四川清平磷矿，研究了硫磷混酸分解磷矿第２阶段的酸解反应特性，实验结果表明扩散对过程影响严重，在此基础上提出了强化第２阶段反应过程的措施。     

磷矿酸解渣与聚丙烯酰胺絮凝动力学

通过激光粒度仪在线监测搅拌槽内聚丙烯酰胺与磷矿酸解料浆的絮凝过程 ,研究了絮凝剂加入量、絮凝温度、搅拌速度和酸解渣原始平均粒径对絮凝动力学的影响 .用电泳试验测定酸解渣的表面电性 ,合成不同荷电类型的絮凝剂及通过絮凝剂加入量对絮凝过程的影响实验可以判定磷矿酸解渣与聚丙烯酰胺的絮凝过程符合架桥机理     

硝酸磷肥酸解结晶过程的相图应用

对硝酸磷肥生产中的酸解、结晶过程应用相图进行了分析，进而选择了最佳工艺条件。     

硫铁矿渣生产硫酸亚铁还原过程动力学研究

测定了硫铁矿渣酸解还原法还原过程动力学数据，在液膜扩散传质过程控制下，建立了动力学模型。     

硝酸分解磷矿过程中碘的迁移分布规律

硝酸分解磷矿是硝酸磷肥生产过程中重要的操作单元。研究了酸解时间为30~240 min、酸解温度为40~90 ℃、硝酸初始质量分数为40%~65%及酸矿质量比为1.15:1~1.35:1对磷矿中碘在气、液、固三相中迁移分布的影响。结果表明：硝酸分解磷矿过程中,碘以单质的形式迁移至气相中。随着酸解时间、酸解温度、硝酸初始浓度的增加,碘在气相中的分布率增大。然而,随着酸矿质量比的增加,气相中的碘呈现出先增加后减小的趋势。酸解时间和酸解温度对碘在气相中分布率的影响最大。当工艺参数控制在酸解温度为60 ℃、硝酸初始质量分数为55%、酸矿质量比为1.25:1、酸解时间为120 min时,碘在气、液、固三相中分布率分别为65.21%、26.89%、7.91%。     

硼铁矿富硼渣酸解过程的研究

在硼铁矿富硼渣酸解制硼酸的过程中,酸解矿渣过滤难一直是工业化利用未解决的难题.在富硼渣酸解工艺中,可能影响酸解液过滤速率的因素有两类:一是由于硅酸溶胶( H2 SiO3)的存在,使酸解液粘度增大,导致过滤阻力增加;二是生成的硫酸钙晶体的类型、形貌和尺寸.本文对这两种因素做了重点考察与分析,实验结果表明:酸解渣中生成的C...     

不同淀粉的酸解历程及性质研究

将玉米淀粉和马铃薯淀粉分别在35℃条件下用浓度为2 4mol/L的HCl处理不同时间,采用碘量法、X射线衍射(X ray)分析和差热分析(DTA)等对酸解后的淀粉颗粒进行了结构和性能表征。结果表明,马铃薯淀粉的酸解过程可分为3个阶段,酸解速率常数分别为2 78(t<24h),0 94(24h96h)。在比较分析了玉米和马铃薯淀粉酸解前后的一些物理化学性质及结构变化与酸解时间的相互联系后,认为酸首先水解淀粉的无定型区,提高淀粉颗粒结晶度、热稳定性和酶解速率;而后随着酸解时间的延长,淀粉结晶结构遭到侵蚀,热稳定性降低。酸解时间为4d时,玉米淀粉和马铃薯淀粉颗粒的结晶最完美,热稳定性最佳,结晶转变温度分别为87 0℃和93 5℃。     

半水法湿法磷酸磷矿酸解动力学研究

磷酸作为生产磷肥和磷酸盐的原料,在国民经济中占有重要地位。采用高液固比酸解实验,探索接近工业生产条件下的酸解过程动力学规律,得酸解动力学方程通过方程,可在恒定磷酸浓度下,确定反应温度与磷矿酸解率的关系,在操作工艺参数一定时,可通过该方程对磷矿酸解率进行实时预测。     

钛白酸解渣磁选回收利用技术研究

对钛白酸解渣进行了1粗1精选别方案、粗磨选别方案、细磨再选方案的磁选对比试验,结果表明:采用细磨再选方案选出的精矿TiO_(2)品位最高,粗磨选别方案次之,1粗1精选别方案最低。在酸解过程中,细磨再选方案和粗磨选别方案得到的精矿酸解指标基本类似,均较好。而在沉降过程中,1粗1精选别方案的精矿沉降效果较好,主要是由于其产物中大颗粒较多,便于沉降。在酸解反应模型中发现,酸解反应是分步进行的,颗粒的大小、杂质含量等都是影响酸解反应的主要因素。