钢包精炼LF炉的控制开发和系统优化

随着电弧炉冶炼技术的不断发展,电弧炉炼钢日渐成熟,电弧炉和钢包精炼LF炉得到广泛的推广应用。钢包精炼LF炉作为电弧炉的一个分支,本文以钢包精炼LF炉为基础共同探讨钢包精炼LF炉的控制系统开发和优化。     

LF炉冶炼低硅品种钢生产实践探讨

低硅品种钢在LF炉控制回硅是一个难点，特别是有些炉次甚至由于回硅导致化废现象，给生产带来损失。影响硅控制因素很多，除与LF炉渣面脱氧有关外，还与LF炉钢水温度、包况等因素有关。本文从北营钢铁集团炼钢厂开发低硅品种钢生产实践中总结出回硅的因索，并且制订了相应的对策，就LF炉低硅品种钢的生产发表自己的看法，旨在与同行朋友共同探讨低硅钢种各种疑难问题。     

流钢槽真空精炼时间对Ni基高温合金氧氮含量的影响

VIDP炉(Vacuum Induction Degassing and Pouring Furnace)浇铸过程是由流钢槽传送钢水到铸模室,较长的流钢槽是VIDP炉的重要特点,其目的是提高精炼效果。通过对流钢槽精炼除气的过程分析,改变浇铸方案,控制钢水在流钢槽真空精炼时间,提高除气效果。经过实验对比,得出整炉钢水通过流钢槽时间与合金氧氮含量关系曲线。得出结论:采用适当的延长浇铸时间的方法,可以有效控制Ni基高温合金氧氮含量,提高合金品质。     

LF炉精炼效率提升措施

本文作者通过多年工作实践，浅显的分析了当今LF炉在精炼效率方面提高的各种方法和有效手段。     

氩气在炼钢生产中的应用

<正>近年来,鞍钢“吹氩精炼工艺”得到广泛推广。实践有力的证明,无论是采用顶吹、底吹、还是用于平炉、转炉,吹氩对于提高钢的质量,发展品种,降低消耗等都是行之有效的手段。当前主要用于炉外精炼:1．往“钢包”(钢水罐)内吹氩其目的在于调节钢水温度,均匀钢水化学成分以及去掉钢中气体,排除部分非金属夹杂物。同时为了避免钢液浇注过程中的二次氧化,也需采用氩气来保护浇注。总之,吹氩被作为进一步精炼金属、净化钢水的一种必要手段。     

RH钢水真空处理装置安装

对目前炼钢生产中的炉外精炼工艺和安装进行简介,通过对多套RH钢水真空处理装置安装,特别是掌握工程安装中的要点,将对缩短施工工期、提高工程质量和降低成本有积极作用。     

唐钢60tLF炉智能电极控制器应用

本文介绍我厂LF炉现有控制程序的不足和智能电极控制器的应用，从而优化了控制系统，实现了更加灵敏和合理的控制，提高了电极的热效率，同时降低了电耗及电极折断率，达到了节能降耗的目的。     

LF炉电极夹紧装置失效的原因及优化措施

本文通过对炼钢厂LF炉几种不同的电极夹紧装置结构形式的比较分析,查找出炼钢二分厂LF炉夹持器夹紧失效和打火的原因,通过对夹持器与油缸连接方式的优化及液压管路绝缘改造,消除了夹持器夹紧失效或打火现象,保证了设备的稳定运行。     

浅谈LF钢包精炼炉机械设备安装

LF炉(钢包精炼炉),具有设备简单,投资费用低,操作灵活和精炼效果好等特点,所处理的钢种范围广泛,在我国各大钢厂均有应用,本文以大连特钢110吨LF炉为例,阐述了其机械设备安装的技术要点。     

钢水真空脱气及炉外精炼技术的回顾与评述

随着对钢材的机械性能、纯度和化学成分要求的不断提升,钢水真空脱气和炉外精炼技术作为真空冶金技术领域一个重要的分支,逐渐衍生并发展起来,强化了特殊钢产品的冶炼过程,达到了提高质量和降低功耗的效果,丰富了产品品种。本文系统回顾了20世纪发展起来的若干种钢水真空脱气方法以及钢水真空炉外精炼技术的研究概况、特点及应用,着重阐述了真空提升脱气法(DH法)和真空循环脱气法(RH法)的原理和技术方案。可以得知,真空脱气技术有效降低了钢材氢含量、提高了钢的纯度;而炉外精炼技术将脱硫、脱氧、脱气、去除金属夹杂物及调整成分的过程,转移到钢包或其他专业容器中进行冶炼,通过实现搅拌、脱气、加热、真空和合金化等过程,有效提升了钢材冶炼的质量和实现降耗减排的目的。     

浅析低合金低硅钢Si的控制

简要分析了低合金低硅钢生产过程钢水增硅的原因；较为深入的研究．论述了减少和防止低硅钢生产过程增硅的原理，从转炉冶炼、挡渣出钢、顶渣改质、脱氧合金化方式、LF精炼工艺及连铸中包排渣等方面，详细制定了防止钢水增硅的措施，形成了一套较为完整的低硅钢硅含量控制的工艺。结合了工厂的实际，满足了钢种的要求，取得了满意的效果。     

30CrMnTiH齿轮钢LF精炼过程钢水洁净度研究

30CrMnTiH生产中,系统研究了LF精炼过程炉渣、钢液成分和夹杂物特点的演变规律,分析了水口结瘤形成机理及影响因素,提出了改进措施并应用实践,钢水洁净度大幅提高,水口结瘤问题得到全面改善。     

RH精炼开发冷轧用超低碳钢的技术革新

对于精炼能力不足的炼钢厂，采用RH真空单重精炼工艺替代双重精炼工艺，具有积极意义。但是和RH＋LF或LF＋RH双重精炼工艺不同，采用RH真空单重精炼工艺开发冶炼冷轧超低碳钢，主要难点在于钢中夹杂物控制，控制不恰当会严重影响浇铸性能。使用适量铝渣作为顶渣改质剂和优化RH真空炉的过程控制．取得较好效果。     

LF炉滤波器滤波效果计算方法浅析

阐述LF炉谐波产生原因及其特点,对采用二阶型滤波器来抑制LF炉产生谐波的滤波效果计算方法进行探讨。     

60tLF炉智能电极控制器技术探讨

本文介绍我厂LF炉现有控制程序的不足和智能电极控制器的应用,从而优化了控制系统,实现了更加灵敏和合理的控制,提高了电极的热效率,同时降低了电耗及电极折断率,达到了节能降耗的目的。     

精炼钢水氧含量的快速测量

文章简述了新型钢水快速定氧传感器在LF精炼炉中钢水氧含量的快速测量，该新型快速定氧传感器全部采用国产材料设计。试验全过程与H-EN公司进行可比性试验，取得了阶段性的成果。     

基于故障树的RH-KTB大型真空系统智能故障诊断

用于钢水炉外精炼的RH-KTB大型真空系统的故障点种类多且故障间的关系复杂.一旦发生故障很难找出故障的原因.本文根据故障树的分析法对RH-KTB炉外精炼大型真空系统的故障特点进行了系统分析,确定了基本故障点,找到了故障现象与故障点间的关系;建立了故障树,确立了基本故障模式;并基于最小割集理论给出了RH-KTB大型真空系统的故障诊断的推理策略.为下一步的故障模式识别及智能诊断奠定了重要的基础.     

邯钢西区炼钢厂连铸区段钢水温度预报系统

采用神经网络的方法预测炼钢连铸区段钢水温度,并且根据中间包目标温度和计划要求在线预报LF,RH炉进站出站温度和转炉吹止温度,提高各区段温度命中率,最终达到进一步提高中间包温度命中率。     

智能调节器在精炼炉节能环保改造项目中的应用

本钢特钢厂为国家重点特殊钢生产企业之一,年产优质钢65万t、优质材60万t的生产能力.本钢特钢厂7#及8#精炼炉已经运行多年,存在设备老化及效能不足等诸多问题,该厂委托北京金自天正智能控制股份有限公司进行改造.主要改造内容包括:本体及加料控制系统、电极升降控制系统等.电极升降控制系统是采用北京金自天正智能控制股份有限公司研制的LF炉智能调节器(Ari-LF智能调节器).     

钢的部分真空处理装置用热电偶保护管

在我国(指苏联,下同——译注)广泛采用炉外精炼钢的方法,马格尼托戈尔斯克冶金公司在一九七三年至一九七五年已掌握西德钢包中部分真空处理钢水的装置。掌握这套装置就需要利用国产的制品连续控制真空装置中气体温度和钢包中钢水温度。所有的耐火材料制品,其中包括热电偶的测温头与保护管均由西德少量供给。在间断测量钢水温度的情况下,制造