基于S7—300PLC的集成一体化烧结配料系统

在冶金行业生产中,配料系统是必不可少的工艺环节,包括烧结配料、竖炉配料、焦化配煤等,由于上述配料系统中普遍使用电子皮带秤、拖料秤、螺旋秤等计量设备,目前常用的结构有：一种是采用皮带秤变送器仪表＋PLC控制的结构,利用PLC和变送器仪表的通讯进行配料设定或手工在变送器仪表上设定,利用变送器仪表本身的单回路调节功能去进行流量控制,PLC完成设备之间的联锁;另一种是的硬件结构相同,只是流量控制由PLC去控制,变送器仪表只起采集流量信号的功能,PLCN时完成设备之间的联锁;本方案讨论的是取消变送器仪表的PLC集成一体化解决方案,以烧结配料为例说明。     

自动称量配料控制系统设计

目的为了实现配料称量过程的自动化控制,数据的实时监控,提高配料环节的生产效率以及称量包装精度。方法设计基于现场总线DeviceNET的自动称量配料控制系统,控制系统核心采用欧姆龙CJ1M-CPU13PLC以及电源、 I/O等模块相组合的方式,实现对称量配料过程的自动控制。通过DeviceNET现场总线对远程称量仪表数据进行采集,并将数据通过总线传送到下位机PLC中进行处理,并由PLC发出各种控制命令,管理级PC与PLC通过以太网实现通信。结果实验结果表明,所提出的控制方法能够有效提高称量配料精度,称量误差能控制在±3 g以内。结论该控制系统具有稳定性强、成本低、可编程能力强等优点,大大提高了配料称量包装精度,并实现了对数据进行实时监控。     

针对烧结自动配料系统完善优化的研究与应用

烧结生产实践证明,烧结配料质量是影响烧结矿质量的重要因素。因此,精确配料是十分重要的。本文针对实际需要,在配料系统的控制上进行完善优化,使其配料时更加精准。     

烧结皮带上料系统变频改造

配料控制是烧结工艺的第1步，它决定着烧结矿的产品性能及技术指标。随着计算机工业应用的普及，各厂普遍采用电子秤和PLC控制技术，实现了皮带上料和配料的自动化。     

微机在烧结自动配料中的应用

微机在烧结自动配料中的应用莫良智，涂吉良，聂秋平（涟源钢铁有限公司自动化湖南娄底４１７００９）１前言结合涟钢烧结自动配料系统的实现，按照分散控制、组合优化的设计思想，我们研制出了一套ＩＰＣ－６１０微机和ＡＲＣＮＥＴ网组成的微机控制系统，该系统由控制单...     

现代冶炼高炉的自动化控制系统

高炉控制系统主要包含高炉本体控制、给料和配料控制、热风炉控制,以及除尘系统控制等。高炉炼铁自动化控制系统就是保证炼铁生产过程的连续性和实时监控性,进而保证高炉操作。     

一种适用于配料控制的累积量PID算法

配料是材料生产过程的重要环节 ,在一些连续称量配料工艺过程中 ,以往大多通过控制每种物料的瞬时流量来满足工艺要求 ,但往往误差较大 ,给生产带来不良影响。为提高控制精度 ,本文提出了一种累积量控制PID算法 ,并在水泥生料配料控制中进行了实施 ,取得了理想的效果 ,并有很好的推广前景     

铁合金生产的配料自动化

铁合金生产过程中的配料称重及其过程自动控制，直接关系到产品经济技术指标的好坏，对产品质量控制，提质降耗有着不可替代的作用。我们自行设计、研制了3套自动配料控制系统以完全替代原来的38台机械配料秤，实现了配料准确可靠和过程自动控制，实现了对铁合金产品质量的有效控制。系统的配料数据自动打印为产品质量分析、成本控制提供了有力的手段，自动配料系统的正常运行大大提高了劳动生产率。1自动配料系统的设置及特点1·1系统设置整个配料系统由我们自行设计、研制、安装调试及检定（配料控制仪表及称重传感器选用浙江余姚太平洋自…     

用VBA编制烧结配料程序

反推算法是现场烧结配料计算的最常用方法,用Excel表格集成的VBA模块开法建立在反推算法上的烧结配料软件,方便实现烧结配料计算和调整。     

计量秤用于烧结自动配料计控系统

文章论述了烧结配料计量控制系统的组成，计量秤的工作原理和自动配料的实施，以及满足计量精度的措施。     

一种适用于配料控制的累积量PID算法

配料是材料生产过程的重要环节，在一些连续称量配料工艺过程中，以往大多通过控制每种物料的瞬时流量来满足工艺要求，但往往误差较大，给生产带不良影响，为提高控制精度，本文提出了一种累积量控制PID算法，并在水泥生料配料控制中进行了实施，取得了理想的效果，并有很好的推广前景。     

谈定量称重控制仪

称重控制器是一种实时测量物料重量并根据重量自动发出控制信号的智能仪器,广泛应用于包装、配料等工艺流程中。国内在定量称重控制器方面进行了多方面的研究,也设计出一批高性能、功能完备的称重控制器,但也存在改进之处,如维护困难、精度低、配料时间长等。     

基于PLC控制的工业粉料微计量系统

在工程机械设备的应用中,粉料计量的基本要求在于计量精确,并且要保证计量过程中计量秤的稳定,计量出现偏差便会直接影响到混合料的质量。基于PLC设计的中央控制系统同时驱动两个电机,配料时打散物料,使之均匀落下,有效减小误差。将配料过程细化为快配料、慢配料、精配料3部分,计量仓下面的称重传感器将重量信号实时连续的传送给中央控制系统,并在配料完成后,翻转敲击卸料,有效提高计量精度。经测试,所设计的粉料微计量系统测量准确度可达0. 1%。     

核子秤在烧结自动配料系统中的应用

文章主要介绍了核子秤在烧结配料系统中的应用以及自动配料系统的组成,系统功能,系统的特点。     

集控系统在烧结配料生产中的应用

炼铁高炉对冶炼原料要求相当严格 ,为保证烧结生产工序给炼铁提供高质量的原料 ,需要严格控制烧结配料质量 ,为此 ,我们开发了烧结配料自动化系统 (Intellution集控系统 ) ,本文系统叙述了它所需要解决的技术问题及解决方案     

霞石碱石灰烧结溶出试验研究

本文试验对三种霞石做了与其对应的烧结试验．并从中选出烧结效果较好的弱风化的白霞石正长岩熟料进行溶出试验,测得了熟料中Al2O3,K2O,Na2O在溶出液中的浓度和其在溶出渣中的残留量,从而获得了霞石提取氧化铝过程中的纯霞石饱和配料这一方法的烧结与溶出试验条件。     

自动配料系统在生阳极生产中的应用

本文简要介绍了生阳极车间配料系统的工艺要求、控制硬件组成和软件功能，它实现了配料过程的全自动化，并具有操作简便、维护量小、抗干扰能力强等特点。同时在配料控制系统中实现外部故障自动检测与诊断，提高设备运转率及劳动生产率，具有良好的推广应用前景。     

基于现场仪表通讯的烧结自动配料控制系统

烧结配料作为钢铁生产的基础工序，其自动化的作用日益突现。尽管大多数烧结厂都很重视，也投资了自动配料，有的甚至改造过不止一次，耗费了大量资金。但最终能可靠运行，性能投资比高的则为数极少。本文所列举的钢铁厂针对工厂配料工艺要求，采用基于现场仪表通信的集散控制系统，经过一年多的实践，实现了运行可靠、性能投资比高的目标，为烧结厂配料自动调节系统的改造设计积累了经验。     

西门子称重给料机在梅钢4#烧结机的应用

烧结生产在冶金生产中起着相当重要的作用。配料是烧结的重要工艺环节之一，为了达到降低烧结矿成本，提高烧结矿产量和质量的目的，提高配料称重给料机稳定性及精度成为首要问题。文章从应用的角度，介绍了西门子称重给料机的工作原理、组成、技术特点、调试要点及在梅钢4#烧结机配料工艺中的应用。     

混匀矿水分检测管理系统

在混匀矿配料过程中,原料水分变化直接影响配比精度。人工取样分析的水分往往与实际上料水分有较大差异。专门开发的混匀矿水分检测管理系统可实时检测并记录各批次上料的水分及其相关数据,方便流程及班组管理;配料控制系统亦可根据批次的平均水分完成干基计算,提高配比精度。