高线厂DLOM400轧机轧辊轴承异常烧损原因分析及对策

分析ＤＬＯＭ４００轧机轧辊轴承异常烧损的原因，提出了预防轧辊轴承异常烧损的措施。     

冷连轧机工作辊轴承烧损原因分析及对策

根据工作辊轴承受力情况，分析了冷思厂五机架工作辊轴承烧损的原因，为减少烧损采取的措施及所获得的效果。     

高线精轧机油膜轴承烧损原因分析及对策

结合实际工作经验，介绍了油脂轴承烧损的快速判断方法、原因分析以及采取的主要措施。     

1780mm热连轧R2粗轧主电机止推轴承故障处理浅析

北营轧钢厂1780 mm热连轧自2007年12月投产以来,R2粗轧机主电机传动侧轴承座两侧止推轴承频繁烧损,主电机止推轴承频繁报警并联锁停机,严重影响正常生产,本文对粗轧机主电机止推轴承烧损的原因进行了分析研究,详细介绍了粗轧主电机止推轴承故障处理的过程,并采取了多种措施处理,目前R2粗轧机主电机运转正常,未再发生止推轴承烧损故障。     

高线精轧机辊箱烧损分析及改进

精轧机组辊箱油膜轴承烧损一直是高线设备维护的重点和难点,通过近几年对辊箱烧损事故的分析和采取改进措施,实施后解决了问题,提高了辊箱的使用寿命.     

轧机轴承烧损事故分析及改进措施

分析了安钢Ф260机组轧机轴承烧损事故的主要原因,并提出相应的改进措施,取得了良好的效果.     

轧机轴承失效原因分析及改进

本文通过对轧机滚动轴承失效原因进行分析,结合1580轧线的实际生产情况,并通过规范轴承管理、加强轴承装配质量及在线跟踪等措施,降低轴承烧损,保证轧线顺利生产。     

万能轧机轧辊轴承烧损故障探究

轧辊轴承是万能轧机的重要组成部分,是确保万能轧机正常运行的基础.通过对万能轧机轧辊轴承日常使用情况的分析,找出轴承烧损故障的原因,进而提出相应改善措施,保证轴承的正确使用和万能轧机的良好运行.     

高线粗中轧机轧辊轴承烧损原因及对策

通过对高线粗中轧机轧辊轴承烧损情况的原因分析,介绍了正确装配轧辊轴承和现场合理调整使用轧辊的几种方法及解决对策,减少或杜绝了轴承烧损现象的发生,取得了良好的经济效益.     

热连轧机组工作辊轴承严重烧损的故障诊断研究

针对本钢1700 mm热连轧机组工作辊轴承频繁烧损,困扰生产多年的的恶性故障;提出了以轴承运行状态在线监测及相关因素核查的研究方法,查明了因辊对交叉轧制而产生的过大轴向力及偏载力矩,是造成工作辊轴承严重烧损的主要原因.通过积极治理,烧损率下降了80%,取得了良好的成效.     

带钢热镀锌沉没辊轴承座结构的改进

通过对带钢连续热镀锌生产线中锌锅沉没辊轴承座改进创新,对5种不同结构形式的沉没辊进行分析比较,确定U型槽锥销连接形式的轴承座是使用生产成本和维护费用最低的结构形式。     

液压胀形轧辊性能的静载实验研究

超导电机对瞬态稳定性的影响是由于其两个特点而产生的。低电抗产生妆始（稳态）运行角和更高的最大转矩，长的瞬态和次瞬态时间常数使“使瞬态电抗后的电势”持续的时间长，使高的最大转矩在保持同步运行上更加有效。     

武钢1700冷轧机工作辊轴承负荷分布计算

把工作辊轴承和支座视为一个多体接触系统，应用有限元法计算了轴承内部的负荷分布，提出了对轴承使用寿命和轧材质量的影响因素。     

热处理工艺对高碳高钒高速钢轧辊组织和性能的影响

研究了淬火温度、冷却方式、回火温度和回火次数对高碳高钒高速钢轧辊组织和性能的影响．确定了最佳热处理工艺参数。结果表明。盐冷高速钢轧辊具有优良的淬透性。不易出现裂纹．辊面硬度高而且均匀，耐磨性好．和高铬铸铁轧辊相比，高速钢轧辊寿命提高8．4倍。     

蓄热式加热炉板坯加热质量的研究与改善

介绍了蓄热式加热炉的工作原理,分析了蓄热式烧嘴温度分布的特性。结合近几年首钢京唐公司的运行实践,在操作制度、燃烧控制、辊期排程等方面进行试验和改进,确定了加热炉一系列优化方案。板坯的加热质量有了明显改善。     

40t钢包精炼炉生产十年总结

总结了上海第五钢铁厂40t钢包精炼炉生产10年来的情况及开发形成的工艺。对其工艺布局、工位特点、工艺程序及冶金质量作了重点叙述。精炼钢包寿命达37次,轴承钢经精炼后含氧量小于12ppm,钢的纯洁度达到国际先进水平,经济效益显著。     

板带钢热轧支撑辊挫伤及解决措施

介绍了冬季气温较低情况下,安钢1780 mm热连轧精轧机组转车过程中经常出现支撑辊辊面挫伤问题。通过对影响支撑辊挫伤各因素的分析,制定了气温较低状况下支撑辊油膜轴承进油温度、轧机启动速度、提高轧辊表面初始粗糙度等措施,解决了轧辊挫伤现象。     

中板轧机滑板间隙对板形控制影响的初步探讨

中板轧机滑板的有效间隙具有承载和导向作用。滑板间隙偏差将导致轧制不稳定,影响板形质量,并使设备受损。为保持有效间隙,应减少支撑辊轴承座滑板与轧机滑板的磨损,提高滑板的利用率。     

热轧厂1号横切线1号矫直机改造

武钢热轧厂1号横切线1号矫直机由于原设计本身存在问题,工作辊滑动轴承频繁烧毁,致使该机一直不能投入正常使用,最终停用,严重影响了作业线的生产能力。通过对其工作辊系与支承辊改造、修复机架、改进润滑系统,使该机恢复了正常运行,设备的作业率大大提高,钢板矫正质量显著改善,满足了1号横切线的生产要求和用户对于钢板平整度的要求,取得了良好的经济效益。     

轧机微尺度行为和四列圆锥轴承寿命

2辊或4辊轧机的辊系，对工作辊四列圆锥轴承满寿可靠运行起至关重要甚至决定性作用。在轧制力或弯辊力下的轧辊弹性弯曲变形微尺度行为，破坏辊系的静定条件，致使四列圆锥轴承异常偏载；机架窗口内有隙轴承座在外干扰力矩作用下，引起轧辊的动态交叉微尺度行为产生异常轴向力，使四列圆锥轴承超载。对此，为定量描述圆锥轴承三维载荷分布特性，给出大型轧机四列圆锥滚子轴承三维载荷数值解法，以轴承的滚子载荷工况评估多列圆锥轴承的实际寿命，取代现有机械设计和轧机设计理论中的总体轴承工况寿命评估法。