螺纹旋合长度的探讨

对螺纹旋合长度与螺距误差、螺纹直线度误差、螺纹精度及螺纹公差的相关联系进行分析 ,说明螺纹旋合长度在实际中的选择应用。     

预应力机架螺纹连接弹塑性有限元分析及优化设计

针对液压机预应力机架拉杆螺纹第一承载牙根部出现了早期裂纹并发生断裂的问题,运用弹塑性接触有限元方法和Python语言,对拉杆连接螺纹进行参数化建模和分析,研究标准锯齿形螺纹的螺距和旋合圈数对牙根部最大等效应力以及牙间载荷分布的影响,并进行优化设计,得到不同螺距下的最优旋合圈数。结果表明,合理的螺距和旋合圈数能够有效地改善螺纹连接应力及载荷分布,进而提高螺纹的疲劳寿命,为大型压机螺纹连接结构设计提供理论参考。     

螺纹紧固件工程应用研究

螺纹紧固件在工业生产中应用广泛,螺距、旋合长度、拧紧力矩是正确选用螺纹紧固件、提高螺纹紧固件连接可靠性的关键参数。对螺纹紧固件的螺距、旋合长度进行了介绍,对拧紧力矩进行了计算,并对扳手的选用进行了分析。     

锯齿形螺纹牙根应力有限元仿真分析

目前,滑动螺旋副螺纹牙的强度校核（主要是梯形螺纹和锯齿形螺纹,方法相同）方法如下。螺杆受有轴向载荷F,螺杆和螺母旋合圈数为z,若假设各圈螺纹受力相等,则每圈螺纹承担的载荷是F/z。将螺母或螺杆上1圈螺纹展开,如图1所示,F/z作用于中径圆周上。     

自锁螺纹及其标准化的建议

自锁螺纹（Spirallock），是国际水平的新技术。为了推广这项新技术，本厂于1995年立项专题研究，并于1997年呈报机械部。由机械部列入《1997年机械工业科学技术发展计划》。本文对其螺纹体制进行讨论，以期引起广泛关注，推动我国自锁螺纹标准化体制，以利及早推广应用。一、基本原理自锁螺纹副由自锁内螺纹和普通螺栓外螺纹组成，具有结构紧凑、连接强度高、抗振防松性能好等特点。其工作原理如图1所示。当自锁螺纹副轴向拉紧时,螺栓齿顶在拧紧力矩的作用下，在旋合长度内沿内螺纹的30°斜底变形，变形的螺栓齿顶沿旋合螺旋线楔紧接触面…     

铆压螺套的应用

在较薄零件或材料性能较低的零件上用螺纹联接时 ,由于螺纹旋合长度太短或材料性能较低 ,无法使用螺纹联接 ,增加了零件结构的复杂系数和制造成本。为有效降低产品成本 ,充分发挥各种材料的性能 ,现介绍一种在薄壁零件和机械性能较低的零件上能广泛应用的铆压螺套。螺套分钢丝螺套和铆压螺套。钢丝螺套主要用于机械性能较低而材料较厚的零件 ,以改善螺纹的受力状况 ,增强螺纹强度并减少螺纹磨损 ;而铆压螺套是由高强度、高性能的合金钢或普通钢制成 ,和薄壁零件配合使用 ,不仅可以增加旋合长度 ,而且还能增强被联接零件的联接强度 ,达到规定…     

自制螺纹螺距量具

在影响普通螺纹旋合精度的各种参数中,中径是重要的一项。在实际生产中,内螺纹中径测量相对于外螺纹中径测量要困难一些,对此,笔者在《机械工人》1996年第6期上曾介绍过一种测量工具,用于测量较大规格的内螺纹中径,这种工具测得的中径值是螺纹的单一中径。我们都知道,内外螺纹能否顺利旋合并满足装配要求。最终是由它们的作用中径来决定的。因此,我们对于与螺纹作用中径相关的螺距误差、牙型误差也不可忽视,如果这两项参数误差较大的话,螺纹工件即使单一中径合格,亦有可能无法旋合。     

试议螺纹标记的统一与简化

普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、管螺纹和米制锥螺纹，均分别在各自的标准（GB197－81普通螺纹公差与配合）、GB5796．4－86《梯形螺纹公差》、GB／T13576．4－92《锯齿形门”、30”）螺纹》、GB7306—87（用螺纹密封的管螺纹人GB7307-87《非螺纹密封的管螺纹》、GB／T12716－91《60°圆锥管螺纹》和GB／T1415－92《米制锥螺纹》）中，对其螺纹标记作了明确规定。其完好的螺纹标记有以下几种形式。普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的完整标记见图示1。螺纹特征代号：见表1。表1尺寸代号：普通螺纹，粗牙标“公称直径”，细牙标“公…     

内螺纹测量仪

我厂大批量生产一种内螺纹零件,螺纹旋合长度20mm以上,要求百分之百检验。零件在车床上加工内螺纹时,要用通、止螺纹塞规测量多次,耗费人力物力较大。我们为此设计制造了内螺纹测量仪(见图),效果很好。 一、内螺纹测量仪的结构 主体1上开有一条与主体1轴线对称的键槽,为了便于磨削,键槽可以     

强度好,效率高的锯齿形螺纹

矩形(或称方形)螺纹是使用较早的传动螺纹,它们最大特点就是传动效率高.其主要缺点是加工困难,牙底的尖角又容易产生应力集中,所以逐渐被梯形螺纹所代替。现在使用矩形螺纹的场合已经很少了。 锯齿形螺纹是后期出现的非对称牙型的传动和定     

锯齿形螺纹的通用宏程序设计及加工精度分析

锯齿形螺纹牙型特殊,牙深度和宽度都比普通螺纹大很多,且两边牙形角不等,生产中通常采用成型刀具加工.通过时锯齿形螺纹外螺纹牙型、公差的分析,采用增量逼近包络线成形的工艺方法,设计了一个加工锯齿形螺纹外螺纹的通用宏程序,用户利用普通车刀,通过改变螺纹参数的变量值,可以加工不同直径和螺距的锯齿形螺纹外螺纹,并分析了螺纹加工的加工精度和工艺问题.     

锯齿螺纹数控切削的宏程序再现

针对传统加工锯齿形螺纹的问题,提出了在数控车床上加工螺纹的新加工方法,并借助宏程序的应用特点,编制出切实可行的加工程序。在机械加工中,螺纹加工是极其重要的组成部分,其中普通螺纹、梯形螺纹的加工较为常见,锯齿形螺纹的加工则比较少见也比较复杂。本文介绍了锯齿形螺纹数控切削的宏程序再现。     

螺纹千分尺的正确选用及测量误差

在大批量生产中螺纹零件通常用螺纹量规进行检测,而在小批量和单件加工中则普遍使用万能量具检测。螺纹中径的测量,属于螺纹基本要素的检验项目。其检验方法应理解为确定螺旋副旋合条件的中径、螺距和牙型角各项。本文不对螺距、牙型角的测量进行讨论,仅对螺纹中径的测量进行讨论。     

螺纹标记标准细分解

众所周知，螺纹标记是螺纹设计过程中的一项重要内容。了解螺纹的标记方法对正确设计和制造螺纹具有很大意义。近年来，随着标准的修订，螺纹的标记方法产生了较大变化。本文根据最新国家标准，介绍了普通螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹、小螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等螺纹的标记方法及应用。     

用宏程序实现在数控车床上加工锯齿形螺纹

锯齿形螺纹是一种非标准螺纹,通常采用成形车刀在卧式车床上进行加工。2006年第二届全国数控技能大赛中,数控车实操项目要求完成锯齿螺纹的加工,零件简图如图1所示。比赛现场没有提供锯齿形螺纹成形刀,     

不同旋合扣数下钢拉杆螺纹联接强度试验及有限元应力分析

钢拉杆是大跨度建筑物中重要的受力构件,通过螺纹联接成为一体,共同抵抗外力.其承载力的大小决定于拉杆本身的强度及螺纹联接的强度,因此对钢拉杆螺纹联接进行强度分析及确定合理的旋合扣数是设计的关键.文中通过理论分析和试验验证,确定不同旋合扣数下钢拉杆的破断载荷及在保证联接接头不破坏情况下所需的最少旋合扣数;通过对螺纹联接进行有限元建模和计算,分析并比较不同载荷及不同旋合扣数下螺纹牙的应力状态、应力分布、轴向弹塑性变形及各螺纹牙接触面间的压力和滑移变形规律.     

常用连接螺纹的代号与标记法例

我厂是路面工程机械的主机产品生产厂家 ,在产品生产制造过程中 ,要使用大量的螺纹。对所使用的这些各种各样的螺纹 ,工厂标准化部门按有关标准给出了统一的要求。1　米制普通螺纹代号为 M,牙型角 6 0°,公差等级一般选用 6 H、6 g,标记方法 :粗牙 :M10 - 6 H——指螺纹直径 10 mm,螺距 1.5 mm,中径和顶径公差带为 6 H的内螺纹。细牙 :M10× 1- 6 g——指螺纹直径 10mm,螺距 1mm,中径和顶径公差带为 6 g的外螺纹。螺纹副标记示例 :　　螺纹的精度等级与螺纹副的旋合长度有关 ,参照 GB/ T 197- 1981选用。2　英寸制普通螺纹 (统一螺纹 )…     

单针法测量梯形和锯齿形螺纹

在加工精度较高的梯形和锯齿形螺纹时,一般用三针法测量,但三针法的应用有很多局限,使用不便。我们在加工精度较高的梯形和锯齿形螺纹时,采用了单针测量法,既简便又准确。在用单针法测量螺纹时,其顶圆的加工精度将直接影响测量精度M值。一般在车削螺纹牙型前将精加工外圆作为前道准备工     

浅谈八种螺纹的标记

(1)普通螺纹(GB/T 197—1981) a)完整标记 例:M10×15g6gS GB/T 197—1981《普通螺纹 公差与配合(直径1~ 355mm)》规定由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号组成。 b)螺纹代号 GB/T 193—1981《普通螺纹 直径与螺距系列(直径1~600mm)》规定粗牙普通螺纹用 “M”及公称直径表示;细牙普通螺纹用“M”及“公称直径×螺距”表示;左旋螺纹在代号后加“左”字(按GB/T 4459.1—1995《机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法》附录A的表A1,“左”应改为“LH”)。 c)公差带代号 GB/T 197—1981规定应标注中径公差带代号和顶径(…     

螺纹标记标准及应用

众所周知，螺纹标记是螺纹设计过程中的一项重要内容。了解螺纹的标记方法对正确设计和制造螺纹具有很大意义。近年来，随着螺纹标准的修订，螺纹的标记方法产生了，较大变化。本文根据最新螺纹国家标准和有关国外螺纹标准，对普通螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹、小螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等螺纹的标记方法及应用做一简要介绍，供有关人员参考。