煤矸石制备三种凝聚剂的原理及工艺

介绍了用煤矸石制备聚合氯化铝、聚硅酸铝、聚合氯化铝铁凝聚剂的原理及工艺 ,并进行了经济效益分析     

从煤矸石中制备聚合氯化铝及应用研究

以煤矸石为原料制备了高效絮凝剂-聚合氯化铝(PAC),确定了制备PAC的最佳反应条件,并对其进行了处理废水实验。结果表明,由煤矸石为原料制得的产品聚合氯化铝比市售PAC处理废水效果更佳。     

煤矸石制聚合氯化铝（PAC）的絮凝效果实验

简述聚合氯化铝絮凝剂生成过程及絮凝原理。报道了以煤矸石为原料生产的聚合氯化铝的絮凝效果。     

煤矸石制备混凝剂的原理、条件及效益分析

介绍用煤矸石制备聚合氯化铝、聚硅酸铝、聚合氯化铝铁混凝剂的原理及工艺，并进行了效益分析。     

矿物原料制备聚合氯化铝的研究进展

综述了利用高岭土、铝矾土、煤矸石等矿物原料制备聚合氯化铝的研究进展,简要分析了利用矿物原料制备聚合氯化铝普遍存在的问题,并对新的研究方向做了展望。     

煤矸石制备聚合氯化铝工艺

以煤矸石为原料制备聚合氯化铝是煤矸石综合利用的重要方式之一,考察了聚合温度、聚合时间、Al3+浓度和铝酸钙粉用量等对聚合氯化铝产品指标的影响。结果表明,当煤矸石固体质量与盐酸溶液体积之比(固液比)达到1∶3.5时,煤矸石中氧化铝的溶出率近80%;该固液比下,聚合条件为:铝离子浓度1.5 mol/L,铝酸钙粉用量150 g/L,80℃下聚合120 min,得到的聚合氯化铝产品中Al2O3含量10.3%,盐基度65.6%,符合HG/T 2677—2009中的Ⅰ类产品指标。     

煤矸石制备PAFC絮凝剂及其在煤泥水处理中的应用

以陕西澄合矿区煤矸石为原料,采用直接浸润法合成聚合氯化铝铁(PAFC),探讨焙烧温度、盐酸浓度、反应时间和pH值对煤矸石合成聚合氯化铝铁的影响,并将其用于处理煤泥水。结果表明,当煤矸石的焙烧温度在800℃,盐酸浓度为25%,反应时间2 h,聚合pH值为3时,PAFC的絮凝性能最好,且每100 mL煤泥水的絮凝剂用量在8 mL左右时,絮凝效果最好。     

煤矸石制备PAFC絮凝剂及其在煤泥水处理中的应用

以陕西澄合矿区煤矸石为原料,采用直接浸润法合成聚合氯化铝铁(PAFC),探讨焙烧温度、盐酸浓度、反应时间和pH值对煤矸石合成聚合氯化铝铁的影响,并将其用于处理煤泥水。结果表明,当煤矸石的焙烧温度在800℃,盐酸浓度为25%,反应时间2 h,聚合pH值为3时,PAFC的絮凝性能最好,且每100 mL煤泥水的絮凝剂用量在8 mL左右时,絮凝效果最好。     

协庄煤矿利用煤矸石生产净水剂

<正>近日,山东协庄煤矿利用煤矸石和粉煤灰为原料,成功生产出了絮凝剂聚合氯化铝。科研人员发现,煤矸石和粉煤灰中含有大量的三氧化铝,经过近两年的科技攻关,他们成功利用这两种废弃物生产     

聚合氯化铝及其煤矸石酸溶法生产工艺

聚合氯化铝是一种新型高效的无机高分子混凝剂。它广泛的应用于源水和废水处理,以及造纸,制革等许多领域。本文论述了聚合氯化铝的性能,用途及混凝机理,并对其主要生产工艺路线进行了比较,着重介绍了煤矸石酸溶法工艺。指出该原料资源丰富,工艺可行,经济合理,产品性能符合标准,同时对平衡氯气,推动烧碱生产以及煤矸石综合利用都有着重要意义。     

煤矸石综合利用工艺探索

煤矸石是采煤和选煤过程中排放的固体废物,约占原煤的10％～20％。目前中国煤矸石综合利用率较低,为62．2％左右,造成煤矸石堆积量日益增多。大量煤矸石长期堆放不仅占用土地,而且造成环境污染,甚至威胁到矿区居民生命财产安全。结合国内外煤矸石综合利用情况,探索煤矸石的综合利用工艺。结合煤矸石减排技术、煤矸石直接利用技术、煤矸石改性利用技术、煤矸石燃烧后利用以及矸石山自燃热能利用技术,大胆提出了几种煤矸石综合利用工艺设想,希望能对国内煤矸石综合利用企业起到抛砖引玉之效。     

高火山灰活性煅烧煤矸石添加量对水泥抗压强度的影响

为研究高火山灰活性下煤矸石添加量对水泥抗压强度影响,以龙岩翠屏山煤矿煤矸石为研究对象,分析了温度对煤矸石活性的影响以及煤矸石添加量对水泥强度的影响。结果表明:随着煅烧温度的增大,煤矸石烧失量在逐渐增大,烧失量与煅烧温度呈幂函数关系;随着煅烧温度的增大,煤矸石活性呈现先增大后减小的规律,煅烧煤矸石吸钙量与温度成二次多项式关系,推断实验煤矸石的煅烧最佳温度为750 ℃;随着煤矸石添加量的增加,水泥单轴抗压强度呈下降趋势,试件的抗压强度与煤矸石添加量成指数关系;随着龄期的增大,添加煤矸石的试件强度具有增长的趋势。研究结果对确定煤矸石添加量提供了理论依据,对指导煤矸石在凝胶材料中应用具有重要意义。     

煤矸石对泡沫混凝土孔结构的影响

本文将粉磨之后的煤矸石替代部分水泥掺入到混凝土中,通过物理发泡工艺制备煤矸石泡沫混凝土。采用FiJi-imageJ图像分析技术等对泡沫混凝土的孔径分布、平均孔径、气孔直径等进行表征,分析了煤矸石改善泡沫混凝土成孔的原因以及煤矸石粉磨粒径对泡沫混凝土抗压强度的影响。结果表明:当掺入粒径为45 μm的煤矸石粉时,泡沫混凝土的强度随着掺量的增加逐步下降,而掺入粒径为15 μm的煤矸石粉时,强度则随掺量的增加呈先上升后下降的趋势;在调节孔结构方面,粒径为45 μm的煤矸石粉优于粒径为15 μm的煤矸石粉,并在50%(质量分数)掺量下达到最优效果。     

基于裹浆工艺的煤矸石混凝土性能研究

采用裹浆工艺对煤矸石骨料进行预处理,研究原状煤矸石骨料与不同浆体裹浆煤矸石骨料的吸水率、压碎值和干湿、冻融环境下的劣化行为以及裹浆煤矸石混凝土的强度和耐久性能,并分析骨料性能强化与混凝土性能提升的相关性。采用XRD、SEM分析原状煤矸石骨料与裹浆煤矸石骨料干湿、冻融循环前后的矿物组成、微观形貌和界面过渡区。结果表明,原状煤矸石骨料吸水率高,硬度低,在干湿、冻融环境下劣化明显,裹浆后煤矸石骨料性能提升。原状煤矸石混凝土强度与耐久性能较差,裹浆后煤矸石混凝土性能得到增强,骨料性能与混凝土性能相关性良好。煤矸石骨料劣化的主要原因是黏土矿物吸水后在干湿、冻融环境下软化失稳,而裹浆可以起到隔绝水分的作用,从而使骨料性能得到强化。骨料强化以及骨料与砂浆基体的结合程度提高共同促进了裹浆煤矸石混凝土性能提升。     

煤矸石骨料及其改性技术研究进展

煤矸石作为煤炭开采和洗煤过程中产生的废弃物,大量堆放会给生态环境带来巨大的压力,以煤矸石为骨料生产混凝土符合绿色可持续发展理念。煤矸石骨料具有孔隙率大、针片状颗粒含量高的特性,会对混凝土性能产生较大负面影响。本文简述了煤矸石骨料的基本物化特性,综述了煤矸石骨料对混凝土工作性能、力学性能、耐久性以及界面过渡区的影响;在此基础上,针对煤矸石骨料存在的缺陷,重点综述了煤矸石骨料改性技术(表面包覆、水玻璃改性、热活化和微生物矿化等技术)的研究现状,指出了每种改性技术目前存在的问题及解决方法,并对其在混凝土中的研究方向进行了展望,以期推动煤矸石骨料在混凝土的应用与发展。     

原状煤矸石骨料强化工艺研究

以陕西铜川原状煤矸石为研究对象,对其进行分拣、破碎、分级等工艺处理,重点进行煤矸石的化学强化和表面包覆相关实验。选用粒径为2.36~4.75 mm的煤矸石,采用不同的强化剂和包覆粉来提高其强度和耐水性。研究发现,当用硅酸盐类强化剂B（质量分数为6%）掺入0.7%土壤固化剂进行复配后的溶液作强化剂,对煤矸石强化效果最明显;在液体强化后的煤矸石表面用水泥和某尾矿粉质量比为1:1.2进行包覆处理,包覆量为煤矸石质量的25%,所制得的产品干压碎值约降低50%,耐水性约提高85%,所制得的煤矸石骨料产品性能良好。将所制得的煤矸石骨料产品替代部分石灰岩用作水泥砂浆集料,相比原状煤矸石砂浆,强化后的煤矸石水泥砂浆抗折、抗压强度都有提高。     

煤矸石综合利用的产业化及其展望

综合分析了我国在煤矸石综合利用方面的工业化进展。我国循环流化床煤矸石发电技术已引领国际先进发展水平,已开始发展超临界和超超临界煤矸石发电技术;全煤矸石烧结砖装备技术也达到国际先进水平,单套设备生产能力达到年消纳百万吨煤矸石;大规模利用煤矸石进行充填采空区和塌陷区、筑基修路、土地复垦等成为煤矸石无害化处理的主要方式。煤矸石的综合处理能力超过4亿吨/年。然而相对于煤矸石巨大的产生量,现有利用途径仍难以满足其处理需求。高附加值利用是煤矸石综合利用的重要补充,将成为煤矸石综合利用的发展方向。基于目前高附加值利用的发展现状,构建了煤矸石高附加值利用的循环经济路线,对于进一步提高其资源利用水平和利用率有重要意义。     

石灰对煤矸石水泥砂浆性能影响研究

将铜川煤矸石进行热活化和机械活化后,加入石灰进行化学激发,掺入水泥砂浆中进行强度测试,对石灰和煤矸石掺量进行了实验研究,分析了石灰对煤矸石水泥砂浆的作用。结果表明,煤矸石和石灰掺入对水泥砂浆的强度具有较大的影响。煤矸石水泥砂浆的早期抗压和抗折强度均较低,但28 d强度随煤矸石和石灰用量增加出现先增加后降低的趋势。在煤矸石用量达到40%,石灰取代量为40%左右时,水泥砂浆抗压和抗折强度出现最大值。石灰的加入对煤矸石水泥砂浆的强度具有较大的提升作用,掺石灰后,煤矸石水泥砂浆28 d抗压强度提高约21%,抗折强度提高约31%。     

煤矸石中汞、砷的研究进展

煤矿生产过程中伴生的大量煤矸石不仅占用土地资源,而且在露天堆放的过程中其含有的有害微量元素汞、砷等会进入自然环境中,对环境造成严重污染。通过总结,介绍了国内外学者对于煤矸石中汞、砷的研究成果。主要从煤矸石中汞、砷含量,煤矸石加热汞、砷释放,煤矸石中汞、砷淋溶析出以及煤矸石中汞、砷赋存形态四个方面进行总结。以期为更多学者对于煤矸石中汞、砷的研究工作提供一定的帮助。     

不同粒径煤矸石浆液的流变性能试验

煤矸石浆液的流变性能影响注浆的可泵性,可通过调节粒径和水矸比对流变性能进行调控。本文测试了新鲜煤矸石浆液的流变性能、流动度及流动时间,研究了不同粒径(100目、150目、200目、250目、300目,分别对应150μm、106μm、74μm、58μm和48μm)及水矸比(1.0、1.5、2.0)对煤矸石浆液流变性能的影响,探讨了流变参数、流动度及流动时间的变化规律,并提出了注浆建议。结果表明：水矸比是煤矸石浆液流变性能的主控因素,煤矸石浆液在水矸比为1.0时,符合Herschel-Bulkley模型,颗粒粒径会影响浆液的屈服应力和塑性黏度,屈服应力为2.5～3.6 Pa;在水矸比为1.5、2.0时,符合Bingham模型,颗粒粒径只影响浆液的屈服应力,屈服应力为0.1～0.7 Pa。不同粒径煤矸石浆液的流动度均不低于365 mm,流动时间在27～31 s。为提高浆液的可泵性,可考虑采用较大的水矸比(≥1.5)和较长的搅拌时间(>800 s)。