硫酸烷基化装置腐蚀与防护

介绍了硫酸烷基化装置的腐蚀概况 ,并提出了反应器搅拌机叶轮的适用材质是高镍奥氏体合金铸铁。减轻该装置设备的腐蚀应从优化操作和正确选用材质两方面进行     

DUPONT工艺硫酸烷基化装置的腐蚀与防护

中海炼化惠州炼油分公司160 kt/a硫酸烷基化装置自开工以来运行超过2年,生产设备运行良好,但是浓硫酸及其混合物和烷基化附产物在装置流程中引起的腐蚀还是存在,局部位置腐蚀严重,个别管线及部件出现了穿孔、分馏部分的空冷管束减薄.为了全面了解装置的腐蚀情况,在停工期间公司对装置进行了全面的腐蚀调查和分析,发现总体设备良好,但在酸碱中和混流局部、流态复杂部位和浓硫酸流速偏高等部位腐蚀问题突出,必须对酸碱混流、酸泵出口等局部进行材质升级;对设计不合理造成酸流速高的部位进行改造;在分馏系统应增设监控设施.     

6.5万t／a硫酸烷基化装置工艺优化

针对6.5万t／aStratco硫酸烷基化装置开工前面临的原料及酸沉积段开工操作问题,采取了优化CC4加工流程、控制调整乳化液沉积速度等措施,从而确保了该装置的顺利开工。     

硫酸烷基化装置的腐蚀与防护

硫酸是硫酸法烷基化装置的主要腐蚀性物质,防腐对烷基化装置尤为重要。分析了SINOALKY硫酸法烷基化装置的易腐蚀部位,阐述了硫酸浓度、硫酸温度和流速、硫酸的稀释、氢致沟状腐蚀形式、进料杂质、酸式酯和中性酯、酸携带、积垢等因素对装置腐蚀的影响,提出了切实可行的腐蚀防护措施,对同类装置的腐蚀防护工作具有较好的指导和借鉴意义。     

60kt／a硫酸烷基化装置电沉降器改造

对引进STRATCO工艺60kt/a硫酸烷基化装置的关键设备－－电沉降器的结构及工艺特点进行了介绍，对其内部安装要求 说明及校核，指出了电沉降器在1997年前使用过程中存在的问题，并提出了较为详细的改进对策。     

引进Stratco硫酸烷基化技术的特点及装置开工的若干问题

结合抚顺石油二厂硫酸烷基化装置引进的 Stratco 技术,使产品辛烷值(马达法)提高2.5～3个单位、酸耗下降30%的情况,分析了 Stratco 反应器乳化液循环和流出物致冷工艺的技术特点,讨论了装置开工用异丁烷的组成与控制反应的条件、酸沉降段的操作与建立乳化液循环、脱水与降低酸耗、排放惰性气与提高流出物中异丁烷浓度等相互间的关系,并提出了相应的建议和技术措施。     

烷基化装置反应器腐蚀原因分析及对策

硫酸腐蚀是烷基化装置最普遍的腐蚀方式,防止硫酸腐蚀是烷基化装置平稳运行的根本保障。通过某炼油厂烷基化装置反应器管束腐蚀的现象,着重分析硫酸温度、浓度和流速等因素对装置腐蚀的影响,探究硫酸对管线腐蚀的机理,找寻腐蚀原因并制定相应措施。     

60kt/a硫酸烷基化装置电沉降器改进

对引进STRATCO工艺 6 0kt/a硫酸烷基化装置的关键设备———电沉降器的结构及工艺特点进行了介绍 ,对其内部安装要求进行了说明及校核 ,指出了电沉降器在 1997年前使用过程中存在的问题 ,并提出了较为详细的改进对策。     

硫酸法烷基化原料的净化

对烷基化原料在试验室进行了精馏法脱除二甲醚和在中型装置上进行了选择加氢脱除丁二烯的试验。并分别在抚顺石油二厂和胜利炼油厂的60kt/a硫酸法烷基化装置上工业应用。工业装置标定结果表明，脱二甲醚技术可使二甲醚含量由500-1600μg/g降至40μg/g以下，从而使烷基化油的收率提高2.23个百分点，每吨油的硫酸单耗量降低4.38kg，选择加氢技术可使丁二烯基本被脱除，单烯烃收率基本保持在100%，同时部分1-丁烯异构为2-丁烯，从而使烷基化油的RON平均提高1.07个单位，MON平均提高0.43个单位。干点平均降低5.6℃，每吨油的硫酸单耗量降低33.6kg，并且大大降低了设备腐蚀，经济效益和社会效益显著。     

硫酸法烷基化装置的一种新开工方法

在开工用异丁烷纯度不足的情况下，运用比较启发思维法，提出和应用新的开工方法，大幅度降低了对开工异丁烷纯度的要求，实现了，硫酸法烷基化装置的顺利开工。实践表明，使用该法开工对异丁烷纯度要求可由98％降低到90％，同时具有安全可靠、控制稳定的特点。     

炼油装置设备腐蚀与防护概况（一）

文章介绍了辽河油田石化总厂主要生产装置的典型腐蚀状况,并对防护措拖进行了归纳总结。