渐开线蜗杆M值的精简计算

本文通过查表和简单计算解决了渐开线蜗杆的Ｍ值计算，从而避免了渐开线蜗杆的Ｍ值的精确公式的迭代方法和近似公式中精确度过低的问题。     

渐开线蜗杆副的蜗轮M值计算公式

本文根据蜗杆的渐开螺旋面方程，利用其与蜗轮的啮合方程和钢球接触点的法线方程，推导出蜗轮的M值计算公式。     

渐开线蜗杆（齿轮）M值的精确计算

本文利用等距面理论导出了渐开线蜗杆（齿轮）的Ｍ值精确计算公式，该公式可用三角法解，变形用渐开线法解。     

渐开线蜗杆M值的另一计算方法

现行渐开线蜗杆的M值计算公式是由斜齿圆柱齿轮的计算公式导出的。文章根据量棒与齿廓接触的几何关系,按一般蜗杆计算公式及渐开线蜗杆的特点,推导出其M值的另一套计算公式,可以得到完全一致的结果。     

阿基米德蜗杆M值的精简计算

本文通过查表和简单计算解决了职其米德蜗杆Ｍ失真天主教，而避免了阿基米德蜗杆的ＭＷＦ值确公式的代方法方法和近似公式中精确度过低的问题。     

运用微机技术计算蜗杆M值

为适应高精度大螺旋升角蜗杆参数的设计制造和检测的需要，笔者研究开发一个精确计算Ｍ尺寸的微机运行程序。     

阿基米德蜗杆M值的一种新式修正法

本文通过查表和简单计算解决了阿基米德蜗杆的Ｍ值计算，该方法的精确度高，计算简单方便。     

蜗杆M值计算公式及最佳量棒尺寸

文章给出轴向直廓蜗杆及三种法向直廓蜗杆M值测量时的几何关系图 ,及其计算M值的公式。以及最佳量棒尺寸的计算公式     

齿槽法向直廓蜗杆M值的精简计算

本文通过查表和简单计算，解决了齿槽法向直廓蜗杆的Ｍ值计算，从而避免了齿槽法向直文蜗杆的Ｍ值精确公式的迭代解法和近似公式中准确度过低的问题。     

齿槽法向直廓蜗杆M值的精确计算

本文根据文献^[1]导出的精确公式，给出齿槽法向直廓蜗杆M精值的实用计算程序和计算示例，并与其它两种M值计算方法进行了比较。     

齿槽法向直廓蜗杆M值的一种修正法

本文通过查表和简单计算解决了瞪槽法向直廓蜗杆的Ｍ值计算，从而了齿槽法向直廓蜗杆的Ｍ值精确公式的迭代算法和近似公式中准确度过低的问题。     

齿槽法向直廓蜗杆M值的一种新的修正方法

本文通过查表和简单计算解决了齿槽法向直廓蜗杆的Ｍ值计算，从而避免了齿槽法向直廓蜗杆的Ｍ值精确公式的迭代方法和近似公式中精确过低的问题。     

推荐一组高精确度阿基米德蜗杆M值修正公式

本文利用精确公式简和曲线拟合的方法导出了一组阿基米德蜗杆的Ｍ值修正公式，并指出了该组Ｍ值的修正公式的应用范围及精确度，该组公式的精确度比目前正在使用的近似公式均高。     

推荐一组高精确度的齿槽法向直廓蜗杆M值的修正公式

本文利用Ｍ值精确计算公式和曲线拟合的方法导出了齿槽法向直廓蜗杆的Ｍ值修正公式，并指了该组Ｍ近似公式的应用范围和准确度。该组公式的准确度比目前正在使用的近似公式均高。     

一种简单准确的螺纹、蜗杆M值计算方法

根据几何关系提出一种简单、实用、准确的螺纹、蜗杆M值计算方法，并用实例与其他方法进行比较。     

渐开线花键M值的测量及量棒直径的选择

本文主要讨论以齿侧定心的渐开线花键在M值测量中的计算及量棒直径的选择方法,解决如何消除或减小测量误差,提高测量精度的问题。     

渐开线斜齿圆柱齿轮M值公式的其他计算方法

文献[5]是按法向来计算的，它考虑了椭圆的曲率半径及其当量齿数，并在分度圆的基础上加上量柱中心当量值至分度圆当量值的距离就是量柱中心的距离。     

渐开线蜗杆(Z1)传动的蜗轮齿厚的测量

本文用与螺纹、蜗杆、齿轮等相类似的计算方法计算渐开线蜗杆（Z1）传动的蜗轮的M值，以确定其齿厚大小。较其他计算方法几何关系更清晰、准确。建议用恰当直径钢球进行测量，这样才能测出分度圆齿厚。文章介绍了恰当直径不仅与模数有关，而且与齿厚公差、变位系数有关。测量计算方法是从用钢球测量时的几何关系，再将蜗轮转到钢球接触点处于啮合的位置，并将蜗杆的几何关系引入进行计算。     

大压力角渐开线齿形M值的测量

一、量棒直径与跨棒距的换算由已知的量棒直径 d_(p1)计算跨棒距 M 的公式书中多有介绍,这里不再赘述。本文介绍的是:如果检验站没有 d_(p1)的量棒,而有 d的量棒,如何通过图纸给出的 d_(p1)和 M_1,,以最简便的方法换算成与 d_(p2)相应的 M_2。设直齿渐开线圆柱齿轮(以下简称工件)的模数为 m_1齿形角为α_1、齿数为 Z_1、分度圆直径为 d_1,基圆直径为 d_(b1),则换算方法及公式如下: