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热风炉采用陶瓷燃烧器的优越性已由实践证明,但改装陶瓷燃烧器以后,若不对其附属设备进行相应改造,则会给操作工人带来不便.表现在: 其一,热风炉原用的套筒式燃烧器,是由一个双层套筒将煤气、空气输入燃烧室,因此只用一个燃烧阀就可切断(或打开)煤气、空气通道.采用陶瓷燃烧器以后,由于燃烧器结构的改变,需将煤气、空气通道分离.原来的燃烧器阀被两个切断阀代替.这样,在进行换炉操作时就多了一道换炉程序.即:原来的换炉程序中开(关)燃烧阀变为开(关)煤 相似文献
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陶瓷燃烧器燃烧过程的可用能分析 总被引:1,自引:0,他引:1
在燃烧过程可用能分析的基础上,提出可用能损失率指标,它可用于徇燃烧过程不可逆损失的程度,对陶瓷燃烧器燃烧过程的可用能损失率,计算结果表明:与套筒式陶瓷燃烧器相比,新型陶瓷燃烧器对空、煤气有预热作用,可提高煤气的理论燃烧温度,降低燃烧过程的可用能损失率,提高能量的有效利用率。从可用能的观点揭示了新型陶瓷燃烧器与套筒式陶瓷燃烧器的本质区别。 相似文献
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1 概述三钢动力能源公司3台SHL20-25/400-A锅炉,原设计燃料为烟煤,根据钢铁厂具有富余高炉煤气的特点,曾将该炉改为85%烧高炉煤气,15%烧烟煤。1997年根据煤气置换及全厂煤气平衡的需要,每台炉拆除2个4000m3/h的高炉煤气燃烧器,在此位置上改装2个2000m3/h的混合煤气燃烧器,使锅炉能烧高炉煤气、混合煤气和烟煤三种燃料,做到高炉煤气、混合煤气相互调剂使用,对全厂煤气平衡起到重要的作用。本文仅就混合煤气燃烧器的设计及使用情况作一介绍。2 混合煤气燃烧方式选择按煤气和空气在燃烧前的混合情况,可将煤气的燃烧方法分为有焰燃烧、无焰… 相似文献
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1.概述 自七十年代以来,为了获得高风温,不少高炉热风炉,采用了炉内陶瓷燃烧器,以代替传统的炉内金属套筒式燃烧器。由于燃烧点的上移,煤、空气道的分开,阀门增多,给操作带来一定困难。尤其是观察不到燃烧火焰,不能准确地调节煤气和空 相似文献
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套筒式陶瓷燃烧器能力不足的探讨 总被引:4,自引:2,他引:2
通过理论分析得出了煤气热值下降和陶瓷燃烧器的结构不合理是导致套筒式陶瓷燃烧器能力不足的主要原因,模型实验证明了燃烧器的结构是其主要因素,实验表明,该燃烧器空气通道系统的阻力明显偏大、空烧气通道阻力不匹配、煤气出口速度颁和空煤气混合气流分布极其不均,混合效果不理想,理论分析和模型实验为新设计陶瓷燃烧器指明了方向。 相似文献
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用热风炉进风后的自身余热来预热助燃空气,是提高热风湿度的重要途径。但由于空气预热温度较高,使陶瓷燃烧器工作条件恶化,易产生脉动燃烧。为解决这个问题,我们在冷模型研究的基础上进行了陶瓷燃烧器的热态试验。在热模型上测量了不同燃烧能力、不同空气预热温度时燃烧室内温度分布、废气成分、火焰长度及燃烧稳定性等。其目的是 相似文献
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为开发5500m3高炉BSK顶燃式热风炉技术,对顶燃式热风炉的燃烧机制和燃烧特性进行了研究。采用CFD数学仿真模拟研究了BSK顶燃式热风炉环形陶瓷燃烧器的燃烧机制,解析了顶燃式热风炉燃烧室内气体的混合、流动以及燃烧过程,计算分析了顶燃式热风炉燃烧过程的速度场、温度场以及浓度场分布。通过对实体热风炉的冷态测试,验证了CFD数学仿真计算的结果。研究结果表明,BSK顶燃式热风炉采用旋流扩散燃烧技术使燃烧过程速度场、温度场和浓度场分布均匀对称,并可以有效控制火焰长度和火焰形状,使煤气在拱顶空间内充分燃烧。速度场、温度场和浓度场的分布与煤气和助燃空气的初始分布有直接关系。通过燃烧器喷嘴结构优化设计可以显著提高空气与煤气混合的均匀性,改善燃烧室内浓度、温度分布以及火焰形状。 相似文献
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本文从喷射的一般原理出发,结合喷射介质初始压力的大小,导出带有燃烧坑道的喷射式煤气燃烧器结构与工作性能方程式,包括喷燃器基本方程式、空气消耗系数方程式和喷燃器效率方程式。通过实验对给出的基本公式进行了验证。理论计算与实验测定结果很地好吻合。喷射式煤气燃烧器是燃烧强度最大的一类燃烧装置,在工业上已广泛采用,本文为该类燃烧器提供了完整和更准确的计算方法。 相似文献
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介绍了高效陶瓷燃烧器在300m3高炉的使用情况。该陶瓷燃烧器结构简单,适应性强,混合效果好,燃烧效率高,在纯烧高炉煤气的条件下,热风平均温度可达1050℃。改造费用低,值得在高炉上推广使用。 相似文献
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本文介绍套简式陶瓷燃烧器予混合结构的模型试验。模型根据1976年投严的鞍钢六高炉陶瓷燃烧器以5:1缩小制成。考虑了孔口形状、喷射角以及是否内伸入煤气道等因素。先后试验了六种不同的予混合结构。通过试验,找到了一种长方孔口、轴向垂直射入、内伸入煤气道并在出口前端上方设有一定面积比率的开口的予混合结构。它的特点是阻力小,在现有高温热风炉使用的燃料条件下,以相同的面积比率比较,予混合的辅助空气百分率高,混合后的煤气出口速度场分布合理,适应大型高炉热风炉强化燃烧的工艺要求。试验对现己使用的陶瓷燃烧器提出了改进措施。通过模型试验,在系统处于自模化的条件下,数据整理成计算图表,供有关试验、设计和生产部门参考。 相似文献
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选择2500 m3高炉的卡鲁金顶燃式热风炉燃烧器为研究对象,开发设计助燃空气分级燃烧器以降低NOx的排放.研究结果表明,空气分级燃烧器,先使高炉煤气在缺氧的环境中燃烧,燃烧后再通过下层的空气进一步燃烧,使燃烧室出口最高NOx浓度由308.74 mg/m3降到193.7 mg/m3,降低了37.26%. 相似文献
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济钢炼铁厂4#高炉热风炉采用了合达式热风炉技术.该热风炉设有新型顶燃陶瓷燃烧器和高温旁通烟道,综合排烟温度600℃左右.空气、煤气可预热到300℃,换热器排烟温度低于180℃.以单一高炉煤气为燃料,热风炉热风温度可达1250℃以上. 相似文献
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热风炉采用自身预热技术后,由于空气预热温度升高,使陶瓷燃烧器工作条件恶化,易产生脉动燃烧。鞍钢通过热态模拟试验,在普通陶瓷燃烧器的基础上,设计开发了一种能适应热风炉自身的预热条件的新型陶瓷燃烧器,并进行了工业试验。 相似文献