热风炉陶瓷燃烧器的应用

七十年代热风炉陶瓷燃烧器开始在我国应用,现已逐步推广。发展趋势必然是陶瓷燃烧器完全取代金属燃烧器。马钢一铁厂9号和12号高炉(300米~3)分别于1980年和1981年大修时,将原套筒式金属燃烧器改造成套筒式陶瓷燃烧器,投产后使用一直正常,并取得了明显效果。本文从设计、施工、生产等方面对陶瓷燃烧器在马钢的应用进行介绍。     

热风炉陶瓷燃烧器的研究和应用

采用陶瓷燃烧器已成为热风炉强化燃烧,提高风温的必不可少的手段。首钢从1974年开始,对陶瓷燃烧器的研究、设计和应用做了系统的工作,目前已在全公司的高炉上推广。1975年由首钢、北京钢铁设计院、武汉钢铁设计院以及清华大学组成的试验组,在实验室对陶瓷燃烧器进行了系统的冷态模拟试验。用模型比较了不同种类陶瓷燃烧器的阻力系数、出口火焰形状、火焰长度和气流速度分     

高炉热风炉陶瓷燃烧器模型试验

陶瓷燃烧器是近十几年发展高温热风炉的一项重要的技术措施,国内尚处于试验阶段。本文介绍套筒式陶瓷燃烧器冷态气体动力模型试验。通过煤气通道内高径比、入口条件、管径比、缩口比、收缩角、低中心柱等结构参数的研究,解决煤气通道出口断面上气流的均匀分佈;通过环形空间和变为一环收缩的喷出口,加大空气出口阻力,解决空气流的均匀分布。     

热风炉陶瓷燃烧器工业试验

陶瓷燃烧器与金属燃烧器相比,具有一系列优点。在西欧和日本已广泛地应用在高炉热风炉上。1973年以来苏联也开始将陶瓷燃烧器应用在内燃式热凤炉。然而,在我国还处于试验探索阶段。为了赶超世界先进水平,把我国钢铁工业搞上去,使热风炉达到高温长寿,我们在炼铁厂一高炉(576米~3)的1~#热风炉大修改造中,采用了套筒式陶瓷燃烧器这项新技术。陶瓷燃烧器的概况 1~#热风炉上所采用的燃烧器为18孔套筒式陶瓷燃烧器。它垂直安装在φ1950的元形火井底部。这种燃烧器的特点是结构简单和容易砌筑,它的中心为φ770元形煤气通道。     

陶瓷燃烧器在热风炉上的应用简介

当前世界上炼铁工业中降低焦比已成为急需解决的关键问题之一。为了降低焦比,采用了提高风温、加大喷吹量、精料、大风、重负荷、富氧和强化高炉操作等措施。其中提高风温对增大喷吹量,改善喷吹效果、提高置换比,从而节省焦炭有直接好处。目前国外高炉风温有的达到1200～1300℃,焦比降到450～360公斤/吨, 日本正在研究1350℃,西德研究设计1400℃的高风温热风炉。     

热风炉高效能陶瓷燃烧器的特点及应用

1 引言 60年代,高炉热风炉就开始应用陶瓷燃烧器,经过近40年的不断改进,目前用于高炉热风炉的陶瓷燃烧器的类型已达数十种之多,其中应用效果较好的有套筒式、栅格式和三孔式三种,套筒式陶瓷燃烧器在国内外应用最为广泛。但长期的生产实践表明,套筒式     

鞍钢对热风炉陶瓷燃烧器的改进

热风炉采用自身预热技术后,由于空气预热温度升高,使陶瓷燃烧器工作条件恶化,易产生脉动燃烧。鞍钢通过热态模拟试验,在普通陶瓷燃烧器的基础上,设计开发了一种能适应热风炉自身的预热条件的新型陶瓷燃烧器,并进行了工业试验。     

热风炉自身预热陶瓷燃烧器模型试验研究

用热风炉进风后的自身余热来预热助燃空气,是提高热风湿度的重要途径。但由于空气预热温度较高,使陶瓷燃烧器工作条件恶化,易产生脉动燃烧。为解决这个问题,我们在冷模型研究的基础上进行了陶瓷燃烧器的热态试验。在热模型上测量了不同燃烧能力、不同空气预热温度时燃烧室内温度分布、废气成分、火焰长度及燃烧稳定性等。其目的是     

热风炉套筒式陶瓷燃烧器的设计和计算

提高高炉风温对降低焦比有很大效果,采用陶瓷燃烧器是建立高风温热风炉的一个重要环节,它可以克服金属燃烧器的许多弊病,对热风炉的寿命和提高风温均有明显效果.自1977年鞍山热风炉陶瓷燃烧器经验交流会以来,全国各地大、中、小高炉均利用大、中修机会安装套筒式陶瓷燃烧器.为了使这一技术更好地发挥作用,便于广大技术人员掌握,本文对这类燃烧器的设计原则、计算步骤和计算公式加以介绍,并附有计算实例.一、陶瓷燃烧器的设计原则陶瓷燃烧器是用耐火材料砌筑或整体捣     

重钢铁合金厂热风炉陶瓷燃烧器改造性修复

1 前言 1993年底,重钢铁合金厂锰铁高炉(100m~3)大修时,1号、3号热风炉燃烧室改为内径为820mm的圆形断面,并配置陶瓷燃烧器。施工中,在砌筑燃烧室砖墙时将陶瓷燃烧器用磷酸盐耐火混凝土整体浇注一次成型,用2mm钢板作模具,成型后没有拆除钢     

顶燃式热风炉陶瓷燃烧器模型的数值模拟

运用CFD软件对顶燃式热风炉陶瓷燃烧器内气体流动进行了数值模拟，比较了煤气环道有无导流砖时燃烧室至蓄热室间流场特性，得到了模型内气体速度分布。模拟结果表明：煤气环道有导流砖时较好的解决了蓄热室的偏流问题，且模型的配气均匀度达到了95．98％。现场使用情况表明，本陶瓷燃烧器在单烧高炉煤气的情况下，风温可稳定在1200℃的水平。     

高炉热风炉陶瓷燃烧器快速修理技术的开发

1序言和歌山厂4号高炉的热风炉自1974年修理后已连续工作了大约ZI年。但是，最近燃烧室下部的陶瓷燃烧器砖有所损坏。4号高炉仅有3座热风炉，必须在短时停炉期间内对其修理。因此，开发了一种快速修理热风炉陶瓷燃烧器的技术。采用这种技术仅在48h内就修理好了2个陶瓷燃烧器。2     

高炉热风炉钝体式陶瓷燃烧器燃烧过程研究

应用湍流扩散燃烧过程计算机模拟软件,通过对传统套筒式陶瓷燃烧器的燃烧特性研究,开发了钝体式陶瓷燃烧器,并对该燃烧器的燃烧过程进行了计算机模拟研究。通过与传统套筒式燃烧器的燃烧过程中燃烧气体的速度分布、温度分布、各组分的浓度分布以及燃烧火焰的形状和长度等的对比,并根据高炉热风炉对燃烧器的要求,可以得出结论：所开发的新燃烧器在性能上要明显优于套筒式燃烧器。     

顶燃式热风炉多火孔无焰陶瓷燃烧器的研究与应用

通过冷态模拟试验,研究了多火孔无焰陶瓷燃烧器的阻尼特性、喷口流体的均匀性、燃烧室以及扩张段的流场特性,开发和设计了一种顶燃式热风炉用多火孔无焰陶瓷燃烧器,实践表明,在单烧高炉煤气的情况下,使用该燃烧器的热风炉可稳定提供1200℃风温,热效率达到78.95%,节能效果明显.     

能谱分析法研究热风炉陶瓷燃烧器特性的冷模拟实验

着重介绍了在冷态实验条件下，用５孔测压探针和能谱分析法，对热风炉自身预热式陶瓷燃烧室的速度场，浓度场进行的测量与确定，从而可定量地确定各种温度条件下空煤气的混合状态。试验表明，其结果可为合理的燃烧器结构设计提供依据。     

热风炉燃烧器的改造与优化

通过改进热风炉燃烧器的结构和材质,提高了煤气的燃烧效果及热风炉的送风温度,延长了热风炉寿命。     

陶瓷燃烧器——提高高炉热风炉风温的关键问题

一、问题的提出自二次世界大战后,由于炼铁技术的发展,世界生铁产量逐年大幅度增加,焦煤益感不足,降低焦比已成为炼铁的关键问题之一。而降低焦比与提高风温、加大燃料(粉煤、重油)喷吹量、精料、富氧和强化高炉操作等措施是紧密相联,其中提高风温与降低焦比关系更为突出,因此提高热风温度,不但是过去研     

新型热风炉启动燃烧器

热风炉启动燃烧器是一种新型的专业烘炉设备，改变传统的烘炉方式，采用远程控制，自动报警，视频监视为烘炉提供可靠的保障。