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电火花成型机床工具电极进给调节器的动特性在实质上影响着电火花加工的基本工艺特性,如生产率(金属蚀除量)、被加工表面粗糙度、工具电极损耗。在电火花成型机床上最广泛采用的进给调节器是用标准电压 U 与间接地表征极间间隙值的电极上的电压 U 相比较,并根据其差值△U 调节工具电极的进给。进给调节器的原理图如图1。电极间隙自动调节系统的分析可确定在最佳电极间隙下稳定工作的条件,此时的电蚀加工过程相应处于关系式f_p(δ)的极值点 相似文献
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提高电火花磨削加工一致性性的新方法 总被引：1，自引：1，他引：0
采用块状工具电极的精密电火花磨削加工法是低刚度轴和微细轴类零件电火花加工的主要方法之一，该方法过去采用的径 给方式。由于是损耗的因素，使得工件的形状和尺寸的一致性不好，且对生产率也有影响。本文采用一种新的块状工具电极的进给方式－切向进给方式，利用伺服进给自动补偿电极损耗，大大地提高了成批加工工件的一致性和生产率。 相似文献
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为实现电火花沉积的自动化，研制了一种电火花沉积的放电参数闭环控制系统，能够实时采集沉积过程中的放电参数，基于放电脉冲平均电压与接触力呈反比的线性规律，通过调节进给电机和进给滑台控制工件与电极的接触力进行放电脉冲平均电压的闭环控制，实现了电极的自动进给调节.采用模块化技术设计了控制系统的模拟电路、数字控制电路和控制软件，缩短研制周期，使可靠性得到保证，便于升级和扩展.电火花沉积的试验结果表明，研制的放电参数闭环控制系统能够实现电极与工件的稳定接触，获得均匀致密的沉积层，便于实现电火花沉积的自动化操作，有利于电火花沉积技术的推广应用. 相似文献
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电火花加工前,使工件与电极对准(俗称对刀),是保证产品质量的重要环节。一般的方法是手动调节电极进给,当电极快接触工件时,使电极停止进给,然后调节机床的纵、横向拖板,使工件与电极对准。由于外来干扰,电极往往不能维持静止而继续进给,操作者稍稍疏忽,便会使电极碰动,乃至碰弯或折断。有时无法用塞尺等量具测量,只能凭目测,很难保证电极与工件对准。 相似文献
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本文介绍的是使电极和工件之间的间隙即放电间隙保持一定的控制回路。在电火花加工中,不论电源多合适,若放电间隙的状态不一定的话,则无法指望稳定的加工。如前述那样,往电极和工件之间加电压,使电极渐渐接近工件,总会到达发生火花放 相似文献
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前言为了监视和控制电火花加工过程,就需要鉴别放电特征并区分出现有效放电和电弧的条件。加工过程中常须要确定加在电极和工件之间的最佳脉冲周期和间隔比。这些参数随工件材料和加工的形状而定。其它要求最佳化的参数是放电间隙大小,电极进给速度以及脉冲电压和电流。这些参数是互相联系制约的。 相似文献
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微细电火花加工工艺研究 总被引：7，自引：0，他引：7
介绍了在研制的采用蠕动式微进给和线放电磨削走丝机构的微细电火花加工装置上进行的加工工艺实验研究,探讨了微细电火花加工微小轴（工具电极）高深宽比微小孔,非圆截面形状和三维结构成形以及半导体硅材料等的工艺方法。 相似文献
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人们对电火花加工工艺的研究已有了一个较长的时期。但是电火花加工的工作液的选择,却一直被人忽视。其工作液对电火花的加工工艺效果密切相关。一、基本条件良好的工作液必须具备三点基本要求,以保证电火花机床的工作获得优异的加工性能和经济性。1.工作液是一种绝缘介质,直到在电极与工件间建立起导电的必要条件,又能变成导电介质。2.能冷却工件、电极和加工中产生的废屑。3.必须能把废屑从放电的火花间隙中排除掉。 相似文献
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