涩北气田钻井进尺达8704m

<正>2014年7月1日,随着台H2-4井的完钻,涩北气田1.5亿m3产能建设已顺利实现6开5完,完钻3口水平井、2口直井,钻井进尺达8 704 m,完成计划的43.09%。2014年,涩北气田计划打井14口,进尺2.02万m,其中水平井7口。台H2-4井是部署于台南气田Ⅱ-4开发层组1-17-2砂体的一口水平井,为有效动用储量,设计要求在井深920 m处沿295.03°方位缓慢造斜,     

台H4-19水平井钻井完井工艺技术

本文介绍了青海台南气田水平段最长的一口水平井的设计与施工情况，分析了施工难点、轨迹控制特点、钻具组合特征、安全施工技术要点、钻井完井液、完井工艺等，为今后利用水平井技术高效开发该气田探索了一条成功之路。     

水平井地质导向技术在台H5—1井的应用

柴达木盆地台南气田是全国罕见的第四系生物成因气田,储层岩性以泥质粉砂岩、粉砂岩为主,其地层疏松、成岩胶结差等特征给钻井带来了不少技术难题,尤其给水平井钻井带来了很大的挑战。从导向前准备,施工过程中采取的主要措施、遇到的问题以及应用效果分析等方面,详细地叙述了水平井导向技术在台H5-1井的应用情况,为疏松砂岩地层水平井地质导向提供了有益的借鉴。图7表5参3     

青海钻出国内第四系高产天然气

近日，青海油田公司台南气田台H5-1水平井经试采证实，14mm气嘴天然气日产量为48×10^4m^3，该井水平井段长1009m，创造了国内第四系疏松砂岩气田最长水平段水平井之最，也填补了该地区水平井钻采的空白。     

柴达木盆地台南气田优快钻井技术

台南气田储气层埋藏浅,气层多且薄,成岩性差,结构疏松,钻井过程中经常出现严重的卡、塌、漏、喷等钻井复杂事故。通过分析研究,形成了包括井身结构优化设计、防漏堵漏技术、盐水聚合物钻井液体系优选、钻井工艺措施优化、固井技术等5项台南气田优快钻井综合配套技术,钻井速度大幅提高。与2007年相比,2008年直井平均完井周期缩短了40.43%,水平井平均完井周期缩短了45.51%,节约钻井成本12376.35万元,满足了台南气田优快钻井需要。     

苏里格气田长水平段水平井快速钻井技术

针对苏里格气田超过1 500 m的长水平段水平井,主要存在以下几方面的技术难点:一是砂体夹泥岩,井壁稳定性比较差;二是地层研磨性强,钻进效率低;三是水平段长,摩阻扭矩大,轨迹控制难度大.文章从井身结构、剖面设计、工艺工具、轨迹控制等方面进行了分析研究,形成适应于苏里格气田开发的长水平段水平井快速钻井技术,并在苏5-3-16H1井进行了成功应用,提高了水平井的机械钻速.     

苏76-1-20H井钻井技术

为提高低孔低渗气藏的开采效率,渤海钻探在苏里格气田部署了一口长水平段水平井—苏76-1-20H井。苏76-1-20H井存在水平段长、轨迹控制难、井眼尺寸小、循环泵压高、井眼清洁难度大、井壁垮塌、钻具变形等钻井难点,文中针对钻井难点,从井眼轨迹控制、摩阻扭矩预测控制、地质导向技术、钻井液技术、井眼修复技术、事故复杂预防等方面都采取相应的措施。该井实钻水平段长2 856 m,创造了中国石油陆上水平段最长记录,施工过程安全顺利,积累了长水平段水平井钻井技术经验,对高效开发低孔低渗油气田具有重要的指导意义。     

东方1-1气田浅层大位移水平井钻井技术

东方1-1气田浅部储层已进入开发中后期,受海上平台空间、井槽数量等条件限制,现多采用“外挂井槽+大位移井”或“老井侧钻+大位移井”的模式挖潜平台周边剩余油气。该区域浅部地层疏松,同时受群桩效应影响,表层桩管鞋易窜漏,井眼轨迹控制难度大,并且该气田储层压力衰竭,在前期的钻井作业过程中卡钻、卡套管、井漏等井下复杂情况频发,钻井时效低于70%。针对以上问题,在表层隔水管选型、提高钻井液封堵性及润滑性、精细控制井眼轨迹等方面进行了技术攻关,于2016年在东方1-1气田X4平台4口大位移水平井上进行了应用并进一步完善,最终形成一套适用于该气田的浅层大位移水平井钻井技术。2017年底将该技术应用于东方1-1气田X1平台的1口水平位移4 107 m、水垂比3.119的水平井,整个钻进过程未发生漏失及井下复杂情况,钻井时效提高至99%,该研究为东方1-1气田后续类似井施工提供了技术参考。     

柴达木盆地东坪H102井水平井钻完井技术研究与应用

东坪气田是目前国内陆上大型基岩储层气藏,其钻探难度较大,机械钻速低,钻井过程中复杂情况较多。本文从施工难点、井身结构、钻井技术、完井方式等方面介绍了东坪气田第一口开发水平井—东坪H102井的钻完井关键技术。旨在通过对该井的研究分析,形成适合东坪1区块的完井投产一体化技术,不断提高该地区的整体钻井技术水平和施工服务能力。总结了逐步形成的特色水平井钻完井工艺技术,为今后该区块水平井钻完井技术提供了宝贵的参考依据。     

阿姆河右岸定向水平井钻井工艺技术实践

中油（土库曼斯坦）阿姆河天然气工程项目是迄今为止中国石油集团公司在海外最大的天然气项目,是中亚管道的主要气源地,萨曼杰佩气田Sam35-1H水平井是土库曼斯坦阿姆河右岸巴格德雷区块的第一口水平井,其钻 探目的是通过水平井实现稀井高产。该构造地层复杂,存在巨厚盐膏层（有的含异常高压盐水）,储层压力低（0．98）,高含H2S,该井面临水平位移长及盐膏层定向稳斜难等技术难题。Sam-35-1H水平井的成功实施,同类地层大位移水平井的钻井积累了经验。     

自生热气、酸复合解堵技术在金县1-1油田水平井的应用

金县1-1油田储层泥质黏土含量高,地层原油黏度大且存在有机沉积以及钻井液漏失等多重伤害,投产后无法达到配产要求,常规酸化解堵措施无效,为此,进行了自生热气、酸复合解堵技术研究。自生热气体系选用亚硝酸钠和尿素,酸液选用氟硼酸体系,采用拌注氮气泡沫分流进行布酸,现场应用后增油效果显著。该技术可成为金县1-1油田水平井的主要增产措施之一。     

顺北5-5H超深?120.65 mm小井眼水平井钻井技术

顺北特深层断溶体油藏以水平井开发为主,顺北5-5H井是该油田一口?120.65 mm的小井眼水平井,钻遇二叠系、志留系井漏复杂,且地层温度高、定向工具缺乏、摩阻扭矩大,导致安全成井、轨迹控制、位移延伸难度大。针对该井地层井漏复杂,优化专封井身结构,配套了防漏技术,保障了安全成井;研究配套了井眼轨道优化技术、抗高温测量工具、降摩减阻技术、位移延伸能力评估和小井眼轨迹控制技术,形成了超深?120.65 mm小井眼定向钻井技术。通过集成应用,顺利完成水平井钻井施工,完钻井深8 520 m,丰富了超深小井眼水平井定向钻井技术,为顺北油气田特深油气藏勘探开发提供了技术支撑。     

长庆气区储气库Y37-2H井长水平段钻井技术

鄂尔多斯盆地长庆气区Y37-2H井（完钻井深5 044 m,水平段长1 819 m）是国家储气库项目榆林储气库的第一口注采试验水平井,储气库的建设需要注采井不仅要达到强注强采（50×10⁴～100×10⁴ m³/d）的功能、还要满足长寿命（50年）要求。为此,在分析该区气井生产情况的基础上,采用Φ215.9 mm井眼钻长水平段并下Φ139.7 mm筛管完井方案来保障注采井强注强采功能;优选长半径水平井剖面,应用先进的随钻地质导向技术跟踪储层并控制水平段井眼全角变化率小于等于4°/30 m,满足了固井下套管对井眼轨迹的质量要求;应用水力振荡器在钻井液流过时产生的压力脉冲带动钻具产生温和振动,将钻具与井眼之间的静摩擦转换为动摩擦,有效地降低了摩阻和扭矩,改善了钻压传递,提高了水平段滑动钻井机械钻速和进尺;采用的无土相复合盐低伤害暂堵钻井（完井）液体系既能满足保护山₂³储层,又能满足长水平段润滑防卡和泥岩防塌的需要。该井的顺利实施,为长庆气区超大库容的储气库建设奠定了基础。     

苏里格致密气藏超长水平段水平井钻井完井关键技术

针对苏里格气田致密气藏超长水平段水平井钻井完井过程中循环泵压高、摩阻扭矩大、机械钻速低、井眼清洁困难、完井套管柱下入困难等问题,分析了超长水平段水平井钻井完井技术难点,进行了高效钻具和钻井设备优化配置、井眼轨道设计和井眼轨迹控制、水平段钻井提速和清洁,以及旋转导向钻井、强抑制润滑性水基钻井液和"旋转引鞋+套管"漂浮下入...     

台4平1井完井工艺

为提高采收率和单井产能,改善油田开发效果,华北油田首次在砂岩油藏进行了水平井开采试验。针对第1口水平井——台4平1井的地质特点,通过多套方案对比,优选出?139.7 mm油层套管射孔完井方式,选用油管输送射孔工艺、近平衡压力射孔方式、89枪和89-Ⅲ弹、孔密16孔/m、180°下相位4排定向布孔方式,使用处理过的该断块地层污水作为洗井液和射孔液。为防止落物掉入水平段,研制出以Y241封隔器、KHT脱接器和泄压球座为主的防落物管柱。为今后水平井在华北砂岩油藏的进一步推广应用提供了经验。     

稠油热采鱼骨状水平分支井钻井实践——以沾18-支平1井为例

为了采用大通径精密复合滤砂管完井技术,最大限度解放油层,增加油层的泄油面积,胜利油田部署了沾18-支平1水平分支井,这是胜利油田首口稠油热采水平分支井。稠油热采鱼骨状水平分支井钻井工艺比较特殊,对钻井液和完井液性能也有较高的要求,为此,在分析稠油热采鱼骨状水平分支井技术难点的基础上,对该井井身结构、钻进方式、裸眼侧钻、钻具组合、钻井液及完井液和施工效果等进行了详细的论述,该井的成功为胜利油田稠油热采水平分支井技术积累了宝贵的经验。     

岚M1-1煤层气多分支水平井充气钻井技术

为开采煤层气提高煤气产量,设计钻探了岚M1-1煤层气多分支水平井,该井煤层气储量大,埋深在900 m处左右。钻进时,先钻一口直井并在煤层段造洞穴,在距200 m处钻一口水平井,水平段连通洞穴,再在水平段上对称侧钻出10个分支井眼。钻进中,采用欠平衡钻井技术,直井眼充气,钻井液与气体在洞穴处混合,形成负压钻井。直井和水平井的上直段采用钟摆钻具组合。水平井的主井眼和分支井眼均采用导向钻具组合、无线测量技术,井壁稳定技术采用高黏度钻井液。造洞穴采用液压伸臂式扩眼器,水平井上直井段500 m处打悬塞,直井洞穴上部悬挂?127 mm割孔尾管进行完井。结果为,总进尺7993 m,生产时效100%,全井组平均机械转速8.69 m/h,锻铣造洞穴成功率100%,水平井与洞穴直井一次连通,悬空侧钻分支一次成功率100%,电测一次成功率100%,完井一次成功率100%。结果表明,岚M1-1多分支水平井工艺技术先进,10个分支数量在国内最多,控制面积在国内最大,为今后国内煤层气井钻进技术提供了宝贵的经验。     

苏里格气田首口分支水平井钻完井技术

苏里格气田属典型低压、低渗、低产的“三低”气田,总体上看储层物性较差,常规水平井开发效率较低,中低产井占绝大多数。为了提高苏里格气田水平井单井产量,提高开发效率,降低综合开发成本,针对苏里格气田多套气藏发育的地质特点,开展了分支水平井钻完井技术研究及现场试验。文中从施工难点、井身结构、侧钻技术、完井方式等方面介绍了苏里格气田首口双分支水平井——T7-14-18H井的钻完井关键技术及现场试验,该井成功实现了水平井段裸眼完井+分段压裂增产改造,初步探索出了一套符合苏里格气田开发需要的分支水平井钻完井配套技术,为低渗透油气田经济高效开发探索出了一条新的技术途径。     

?118mm侧钻水平井钻完井技术在红侧平+24-022井的应用

为了进一步挖掘吉林油田老区剩余油资源、充分利用老井网,开展了老井侧钻水平井开发试验工作。红侧平+24-022井是红岗油田的第一口?118 mm小井眼侧钻水平井,水平段长、钻进难度大。通过优选套管开窗工艺、优化剖面设计和优选强抑制性钻井液体系,确保了红侧平+24-022水平井侧钻裸眼段长度、水平段长度、平均机械钻速等技术指标都处于较先进水平。通过钻完井难点分析和现场应用,全面总结了长水平段?118 mm侧钻水平井的钻完井技术经验,对于同类侧钻水平井的施工具有借鉴意义。