MDEA脱碳系统腐蚀的遏制

本文介绍了ＭＤＥＡ脱碳系统,运行半年出现了严重的腐蚀问题,借鉴了有机胺催化热碱法脱除二氧化碳并使用缓蚀剂,彻底退制住了脱碳系统的腐蚀问题。     

低磷缓蚀阻垢剂HEDP的“二步法”合成及其缓蚀阻垢性能分析

以亚磷酸、乙酰氯和水为原料"二步法"合成低磷缓蚀阻垢剂——羟基乙叉二膦酸HEDP,考察了投加量、水温对A20碳钢缓蚀性能和Ca CO3阻垢性能的影响。结果表明,当温度为45~50℃,p H=7时,投加量为70 mg/L,缓蚀率接近90%;投加量为5 mg/L,阻垢率达到90%以上。IR、13C NMR揭示所合成的产物结构中存在磷酸基团OP(OH)2,正是由于其存在,可在碳钢表面形成疏水性保护膜,减缓腐蚀速度,起到缓蚀作用;同时磷酸基团OP(OH)2还与循环水中的钙、镁等离子反应形成可溶性螯合物,进一步通过晶格歪曲和分散作用来阻止垢粒聚集增大,达到阻垢目的。方法具有工艺路线简单和反应时间短,并能减少循环水中的磷酸盐的使用和排放等优点。     

水系统中用于防止腐蚀、结垢和微生物粘泥的阻垢和缓蚀组成物

该组成物由1％～50％的四羟甲基膦硫酸盐（THPS），1％-20％的正磷酸盐，1％～20％的缩聚磷酸盐，1％～20％的有机磷和10％～30％的聚合分散剂以及水组成，其中正磷酸盐从由磷酸、磷酸二氢钾、磷酸三钾、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠和磷酸三钠组成的基团中选择，缩聚磷酸钠是三聚磷酸钠（STPP）或六偏磷酸钠（SHMP）。有机磷是羟基乙叉二磷酸（HEDP）、     

脱碳系统中蒸汽喷射泵的腐蚀及防护

介绍了脱碳系统中蒸汽喷射泵的腐蚀及修复方法,并对腐蚀机理作一探讨。     

羟基乙叉二磷酸（HEDP）对碳酸钙晶体生长过程影响的原子力显微镜（AFM）研究

用原子力显微镜（AFM）观测了添加羟基乙叉二膦酸（HEDP）后的碳酸钙晶粒的表面形貌变化。纯碳酸钙过饱和溶液析出的碳酸钙晶体有两种主要的形态：薄片状菱形晶体和类似立方体的菱方体晶体。AFM图像显示添加HEDP后菱方体晶体的形貌发生了根本性的变化，呈现一种类似多晶的表面结构；而薄片状菱形晶体在添加HEDP前后测量不到生长变化。实验结果表明HEDP对薄片状菱形晶体有阻垢效果，而对菱方体晶体的生长无抑制作用或较差。     

脱碳系统腐蚀问题的分析与解决

详细地分析了脱碳系统腐蚀的全过程，并在解决腐蚀问题的同时，提出了一些开好装置的建议。     

酒石酸钾钠对HEDP镀铜形核的影响

研究了酒石酸钾钠对羟基乙叉二膦酸(HEDP)镀铜形核的影响。通过线性扫描伏安、交流阻抗和循环伏安曲线研究铜沉积的电化学行为。随着镀铜液中酒石酸钾钠含量的提高,阴极极化曲线负移,X-射线衍射结果表明,晶粒由44 nm减小到40 nm;酒石酸钾钠的加入使循环伏安电流环消失;在-1.44、-1.45和-1.46 V的电位下,酒石酸钾钠的质量浓度在0~21 g/L内,镀液中铜离子在玻碳电极上的形核方式都为三维瞬时形核,不改变铜的形核方式;酒石酸钾钠的质量浓度增加到21 g/L,成核数密度和晶核垂直生长速率较基础液都有所增大;在电位-1.00~-1.20 V之间,铜络离子还原的表观反应活化能随着电位负移而减小,表观反应活化能由14 k J/mol增大到25 k J/mol,电极反应由扩散控制转向扩散过程和电极反应过程联合控制。     

添加剂对HEDP铜镀层性能的影响

研究了HEDP(羟基乙叉二膦酸)体系电镀铜溶液中添加剂A对铜镀层光泽、结合力、防渗碳性能和抗疲劳性能的影响。结果表明,镀液中加入添加剂A后,铜镀层的光泽和结合力均提高。随添加剂A质量浓度的增大,铜镀层的光泽提高,结合力的变化则无规律。添加剂A的质量浓度为0.4 g/L时,15μm厚的铜镀层就能对基体起到良好的渗碳保护作用。此外,该铜镀层在长循环周期下的疲劳性能优于氰化物体系铜镀层。     

苯菲尔脱碳系统设备腐蚀的分析及处理

针对苯菲尔脱碳系统在正常运行时发生的设备腐蚀问题,从工艺和设备角度分析了腐蚀原因,发现脱碳循环量、开车期间钒化时间、总钾含量、总钒含量以及脱碳设备损坏都有可能加剧设备腐蚀。通过优化工艺参数、修复损坏的脱碳设备,降低了脱碳系统铁离子含量,解决了设备腐蚀问题,保证装置正常运行。     

130：87339s 在水溶液中低碳钢面上氧化物层的生成对它的缓蚀作用

本文作者用表面分析技术(例如XPS，XAES技术)研究了在Ca^-阴离子存在下低碳钢氧化物表层对羟基乙叉二膦酸(HEDP)吸附性。Ca^2 阳离子的存在增加了HEDP，吸附量与Ca^2 离子的浓度呈函数关系，也与表面层上氧化物层的化学状态有关。研究发现，Ca/HEDP络合物的吸附量随不同价态氧化物／金属态的比值增加而增加。     

热钾碱法脱碳的缓蚀及钒化工艺技术改进的试验研究

介绍了热钾碱法脱碳钒化工艺技术改进的试验过程，开发了原始开车钒化，在一定条件下取消钒含量控制，实现了运行中不加钒、中修后开车不钒化的新工艺技术。本技术已通过化工部鉴定，处于国内领先水平，并具有可观的经济效益。     

HEDP镀铜体系中铜阳极的电化学溶解行为

通过循环伏安、阳极极化曲线等方法研究了羟基乙叉二膦酸(HEDP)镀铜液中铜阳极的电化学行为,分析了不同阳极材料的溶解行为差异及对镀层质量的影响.结果表明,溶液环境的改变会显著影响铜阳极溶解的电化学行为,HEDP体系中加入23CO?可促进铜阳极的溶解及提高Cu还原电势;在HEDP镀铜液中,铜的阳极溶解过程主要包括Cu2O的形成、Cu2+的溶出、浓差极化阻滞溶解、Cu(OH)2和CuCO3的生成及氧气的析出.HEDP镀铜体系中,磷铜阳极反应活性低,表面易钝化;电解铜阳极的溶解过快,易产生"铜粉"Cu2O而影响镀层质量;冷轧紫铜作为阳极最适宜.     

天然气脱碳系统MDEA溶液起泡及设备腐蚀分析

天然气脱碳系统在运行过程中出现MDEA溶液污染、发泡及铁离子浓度高的问题,通过分析原因,探索改进措施,以提高系统的稳定性,减少设备腐蚀,实现装置的长周期稳定运行。     

杂环化合物对铝合金在3.5%NaCl介质中缓蚀作用研究

添加杂环化合物可以减缓或防止铝合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀。用失重法、电化学法和扫描电子显微镜分析法分别研究了5种杂环化合物对7075铝合金在3.5%NaCl溶液中的缓蚀行为。失重法实验结果和Tafel极化测试结果均表明,这5种杂环化合物对铝合金有不同程度的缓蚀作用,其中吲哚的缓蚀效果最好。通过对铝合金样品表面腐蚀形貌特征及电化学测量结果的分析,确定8-羟基喹啉在氯化钠介质中为阳极过程控制为主的混合缓蚀剂,吲哚为阴极控制为主的成膜缓蚀剂。     

中氮厂脱碳系统的腐蚀情况分析及对策

本次调研仅对活化热钾碱脱碳系统再沸器及脱碳系统溶液腐蚀方面进行了调查研究和分析探讨,并提出了相应的对策。     

脱碳液中5价钒测定方法的改进

中原大化集团合成氨脱碳系统采用苯菲尔法脱除CO2。由于脱碳液对设备有腐蚀作用,加入五氧化二钒可使管路表面形成一层保护膜,具有良好的防腐蚀效果。脱碳液中5价钒的测定原采用容量滴定分析法,该法具有以下缺陷:①由于5价钒含量低,导致容量滴定法误差较大;②所用硫酸亚铁铵标准     

炔醇类添加剂对HEDP体系中铜电沉积行为的影响

通过霍尔槽试验、阴极极化测试、循环伏安测量、扫描电镜观察等方法分析了一种炔醇类表面活性剂对HEDP(羟基乙叉二膦酸)镀铜电沉积行为及镀层结构的影响。结果表明,该添加剂可在电极表面吸附,阻碍铜的电沉积,具有显著的细化晶粒和整平作用。该添加剂也可明显提高HEDP体系镀铜的光亮区电流密度上限,但其过量会令阳极钝化趋势增大,使低电流密度区镀层发黑。该添加剂的使用量在1.2～1.6 mL/L为宜。镀液中加入1.6 mL/L炔醇类添加剂后,铜镀层表面结晶细致均匀,几乎呈镜面光亮,平均晶粒尺寸约为27.6 nm,且在(111)晶面择优取向明显。     

脱碳系统生产中存在问题及改进

介绍脱碳系统生产中存在的问题及改进后取得的效益。