300MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

某300MW机组锅炉发生了水冷壁爆管事故,本文对水冷壁爆口采用外观检查、化学成分分析、垢样分析、金相检测等手段,对泄漏水冷壁管进行检测分析,找出泄漏原因并提出解决对策。结果表明,垢下腐蚀是本次水冷壁管爆管的主要原因。为了保障该锅炉安全运行,提出对水冷壁进行无损检测、加强水汽品质监测等建议,减少再次爆管的发生。     

内蒙古某电厂高温再热器管失效分析

内蒙古某电厂高温再热器管在运行期间发生泄漏,发生泄漏失效管为异种钢焊接,焊缝两侧材质分别为TP347和T91,焊口位置在材质为T91的管段上。本文就发生爆管的管样进行材质分析,金相检验,并进行试验分析,最终得出爆管原因分析。     

浅析锅炉水冷壁泄漏的成因及应对措施

锅炉能产生高品质的蒸汽和热水，是很多工厂和电厂不可或缺的重要设备，然而锅炉在运行中经常会出现一些故障，导致锅炉事故和非正常停运。所有事故中锅炉爆管事故是最常见的故障。水冷壁管泄漏、爆管，会使锅炉被迫非计划停运检修，不仅降低企业的经济效益严重时还对工厂及电厂的安全性带来极大隐患。该文主要论述水冷壁管泄漏、爆管的一系列原因及应对措施来减少和避免事故的发生。     

2070t/h锅炉屏式再热器爆管原因分析

通过对2070t/h锅炉屏式再热器爆管现象的综合分析,找到了产生爆管的原因,制定了现场屏式再热器泄漏的处理对策,分析了事件所暴露出的问题。     

延长硫酸废热锅炉使用寿命提高企业经济效益

硫酸废热锅炉工作环境很恶劣，受热面容易因腐蚀、磨损而发生爆管或穿管泄漏现象。通过采取减少受热面高低温腐蚀，防止烟道积灰、严格控制入炉矿料粒度和水份等有效预防措施，制止受热面管的爆管或穿管，延长了锅炉使用寿命。     

屏过爆管对CFB锅炉的影响及预防措施

主要介绍了屏过爆管泄漏后对循环流化床锅炉所造成的严重影响，以及为了减少直至避免类似事故的发生，需要采取的预防措施。     

燃煤高压锅炉爆管原因分析

分析了燃煤高压锅炉发生对流管束泄漏和爆管的原因 ,提出了相应的解决措施 ,改进后锅炉安全连续运行达到 3 0个月以上     

锅炉水冷壁管的泄漏、爆管原因分析及预防对策

本文对锅炉水冷壁管的泄漏、爆管原因从理论上进行了分析，同时在实践过程中如何避免类似事故的发生提出了几点预防对策。     

锅炉过热器爆管原因分析及对策

锅炉承压部件的安全运行对整个发电厂的安全至关重要。文章结合准能电厂实际，分析了过热器爆管泄漏的机理、原因及实际采取的一些对策。     

汽提塔冷凝器爆管的原因分析及防范

对高压法三聚氰胺装置设计的废水处理系统的工艺和冷凝器设备的介绍,冷凝器出现泄漏和爆管的原因进行分析,采取相应防范处理措施,规范检修程序和操作行为。     

垃圾焚烧发电余热炉过热器管损坏的原因

温州伟明临江垃圾发电有限公司的垃圾发电厂于2003年投产，到2005年运行一直良好，但在2005年下半年过热器高温段开始大量爆管泄漏，使电厂无法正常运转。     

660MW超超临界锅炉三级过热器爆管成因分析

为分析660MW超超临界锅炉三级过热器的爆管原因,将爆口划分为初始泄漏、拉断泄漏和吹损泄漏3类,对相应管样进行了宏观形貌、元素组成、金相组织及力学性能等检测。结果表明,三级过热器管材质量合格,初始泄漏爆口为管子膨胀受阻,引起局部短时过热形成;拉断爆口成因是由于穿墙套管存在制造缺陷,焊缝发生断裂;吹损爆口则是被初始泄漏源喷射的蒸汽连续冲刷导致。最后从运行角度给出了防范建议。     

锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析

某石化公司一台220t循环流化床锅炉水冷壁管在使用过程中发生爆管，出现泄漏故障。炉管材料为20G钢，规格为Ф63．5×7．0mm，工况条件为设计出口温度540℃，额定工作压力11．9MPa，该锅炉已累计运行约100000小时。本文对水冷壁管的泄漏原因分析如下：     

循环流化床锅炉常见故障原因分析及对策

介绍循环流化床锅炉的基本结构,针对日常操作运行中曾出现高温过热器爆管、水冷壁泄漏、炉膛床料结焦、尾部烟道二次燃烧等问题进行分析讨论,提出预防措施,为循环流化床锅炉的安全稳定运行提供保障。     

75t/h干熄焦运行经验探讨

介绍安钢75t/h干熄焦生产现状,分析影响生产运行的排焦温度不均、高温膨胀节泄漏、干熄焦锅炉爆管等问题产生的原因及改进措施,为进一步优化系统运行提供经验参考,对干熄焦生产调整和维护管理工作有一定的借鉴意义。     

超音速电弧喷涂在燃煤锅炉检修中的应用

燃煤锅炉，特别是热力发电厂煤粉锅炉，在运行过程中，炉管受热面会因烟尘或吹灰蒸汽的冲刷磨损、高温氧化和腐蚀而引发泄漏和爆管等事故。一旦发生这类事故，不仅影响发电和供热，检修更是费工、费时。     

基于大数据分析的电厂锅炉水冷壁失效研究

通过对270篇电厂锅炉水冷壁爆管事故类文献研读,归纳得出造成爆管的直接原因是超温和化学腐蚀分别占21.27%、18.73%,作为根本原因之一的燃料粒度不均以及燃烧方式不当占14.44%,器壁结垢堵塞作为水冷壁管泄漏的一个间接原因占10.79%,这几种因素合计引起的泄漏次数在总泄漏次数中占65.23%,为水冷壁发生泄漏时应该优先考虑的因素。按水冷壁发生化学腐蚀的位置进行统计,得出水侧和火侧的化学腐蚀分别占64.41%和35.59%。将水冷壁水侧的化学腐蚀因素进一步分类得到氢腐蚀占36.84%,碱腐蚀占21.05%,酸腐蚀占15.79%以及蒸汽腐蚀占11.84%。这4种化学腐蚀因素合计引起的爆漏次数占所有水侧化学腐蚀因素引起爆漏次数的85.52%,为化学腐蚀因素中应该优先考虑的因素。另外,还分别讨论了不同功率机组的水冷壁腐蚀失效情况。以上结论对现有电厂水冷壁泄漏原因的快速查找和预防起到一定作用,在维持设备长期经济安全运行方面具有一定的实际意义。     

两段式干煤粉加压气化炉烧嘴罩应用分析

国内首套IGCC机组的煤气化主要设备为两段式干煤粉气流床煤气化炉,其烧嘴罩在运行初期频繁出现泄漏、爆管等现象。从煤粉、渣的成分、灰渣的特性、泄漏烧嘴罩结构等方面分析原因,得出烧嘴罩泄漏的原因是熔渣溢流进烧嘴罩、集水管冷却水流量不足。对烧嘴罩结构进行了升级改进,通过调整烧嘴罩冷却水参数、增加烧嘴罩圈数、减薄烧嘴罩管壁、增加集水管内孔限流孔板等措施,使烧嘴罩运行的稳定性显著提高。     

100kt/a双加压稀硝酸装置的改造及优化

分析了100 kt/a双加压法稀硝酸装置自投产以来,存在的低压反应水冷器列管泄漏、废热锅炉爆管和夏季产量偏低等问题和不足,针对该情况通过一系列的改造及优化,取得了良好的效果,可为硝酸行业内今后类似的改造提供参考经验。     

苯酐气体冷却器汽段出口管道的技术改进

苯酐气体冷却器汽段出口工况恶劣,生产过程中多次出现爆管、泄漏等现象,严重威胁苯酐生产的长周期运行.从稳定生产的角度讲.很有必要对出口管道进行技术改进,针对某公司年产10 kt苯酐气体冷却器汽段出口管道从5个方面提出改进方案.