球团精矿实现预配料穿梭中和探索

由于球团用铁精矿来源较杂,成分粒度不稳定,因此球团用铁精矿在生产前准备尤为重要.本文重点就是提出球团料实现预配,实现精矿穿梭中和,稳定精矿化学成分,以利球团生产.     

龙钢球团生产配加菱铁矿实验研究

在龙钢提供的原料条件下,对球团生产配加大西沟精矿进行了实验室研究,找出了在配加大西沟精矿后生球团生产的合理工艺参数,并在此基础上对配加大西沟精矿的球团矿的冶金性能进行了研究。实验结果给出了使用菱铁矿的最佳配比。     

高硅精矿在球团生产中的应用

为了拓宽球团用精矿资源，解决球团精矿紧缺问题，马钢从2004年11月3日起，开始在配用10％巴西PF精矿、15％繁昌精矿的基础上配加10％的低铁高硅姑精进行球团生产工业性试验，经过一段时间的生产，球团矿理化性质基本满足高炉冶炼需要。     

鞍钢球团生产配加调军台精矿的试验研究

由于调军台精矿粒度比较细(-320网目含量大于85%),用于球团生产后,有利于改善混合料的成球性能,当它与弓长岭精矿互换后,生球强度指标改善,粘结剂用量减少.但因其FeO含量较低,需要提高焙烧温度来保证成品球强度.     

不同碱度与配矿结构对球团矿性能的影响

根据攀钢资源状况,进行了烧结矿部分碱度向球团矿转移,采用不同配矿结构与提高球团碱度的试验研究.球团碱度为0.4,0.6,0.8,"钒钛精矿+普通精矿"与"全钒钛精矿"两种方案分别做平行试验.试验结果表明钒钛精矿+普通精矿,不用膨润土,用消石灰为添加剂能生产满意的碱性球团.为目前单一酸性球团的生产方式开辟了新途径,而全钒钛矿精矿只适合于添加膨润土生产酸性球团.试验表明碱度为0.4、0.6的碱性球团生球性能可满足焙烧要求,在优化焙烧制度下成品球抗压强度、还原膨胀指数、冶金性能良好,均能满足高炉冶炼需要.生产碱性球团为降低烧结矿碱度,改善炉料结构创造了条件.     

巴西赤铁精矿球团试验研究

1前言 到目为止我国球团原料仍然以磁铁精矿为主，但随着球团生产的迅速发展，磁铁精矿产量远远满足不了球团生产的需要。近年有的球团厂在磁铁精矿中配加部分赤铁精矿，但配加的比例较少。加大赤铁精矿配比将是我国今后球团发展的趋势，因此本文对赤铁精矿生产球团矿进行了研究。     

酒钢球团竖炉配加阿克塞海源精矿试验研究

本文讨论了阿克塞海源精矿的试验室造球试验和爆裂温度试验,以及现场工业试验的结果,针对酒钢球团竖炉配加阿克塞海源精矿的可行性进行了研究,提出了球团生产配加阿克塞海源精矿的措施和建议。     

包钢带式焙烧机提高自产精矿配比试验研究

文章采用优化配矿方法对包钢自产精矿在球团中的配加比例进行系统研究。研究结果表明:除配加膨润土以外,在不增加其他熔剂的条件下,球团中自产精矿的配比最高可以达到35%;同时增加镁质熔剂的条件下,自产精矿的配比可以达到40%,且成品球团矿指标可以满足4 150 m3高炉对球团指标的要求。     

罗次精矿球团试验

通过对罗次精矿的成球性能以及配矿球团试验，了解、掌握罗次精矿的基本性能、成球特性、配矿条件下其对生球、球团矿质量的影响，为是否能应用于球团生产提供技术依据．起到决择参考作用。     

钛精矿内配碳球团定压热容量测试研究

针对钛精矿冶炼钛渣过程中钛精矿内配碳球团比热容越高能耗越高的问题,采用正交试验法研究了不同矿煤比、加热温度、造球压力、造球施压时间下钛精矿内配碳球团的比热容变化情况。结果表明,影响钛精矿内配碳球团比热容大小的因素主次顺序为矿煤比、造球压力、加热温度、造球施压时间。确定的最佳工艺参数为矿煤比15%、造球压力18 MPa、加热温度1 100℃、造球施压时间60 s,在此条件下钛精矿内配碳球团的比热容为0.50 kJ/kg·K,可明显降低钛精矿内配碳球团的比热容,能有效降低钛精矿冶炼钛渣的能耗。     

Effect of heating pretreatment on ballability of hematite concentrate with flotation process

The experiments were carried out to investigate the mechanism of lower cracking temperature of green pellet made by iron concentrate with flotation process. The results of Fourier transform infrared spectroscopy??FTIR?? analysis indicate that the iron concentrate of green pellet with lowest cracking temperature has the strongest sodium oleate transmittance of infrared spectrum. When the iron concentrate is heated to 70, 150 and 250??, respectively, the sodium oleate transmittance weakens and the cracking temperature of green pellet increases observably. The sodium oleate that attached to the surface of iron concentrate make the iron concentrate more hydrophobic, which leads to faster vaporizing speed of pellets moisture and lower cracking temperature of green pellet. The pretreatment of heating iron concentrate above 150?? can effectively decrease the residual sodium oleate on the surface of iron concentrate and improve the cracking temperature of green pellet.     

含硼铁精矿作球团矿含硼添加剂的探索

以铁精矿为原料,以含硼铁精矿或硼泥为添加剂,研究了不同添加剂情况下,球团矿的技术指标和还原度,分析了含硼铁精矿提高球团矿的强度和冶金性能的原因.对含硼铁精矿作球团矿含硼添加剂进行了探索.研究表明:含硼铁精矿是一种良好的球团矿含硼添加剂.     

低铁高硅赤铁精矿对氧化球团性能的影响

为合理利用国内低铁高硅铁精矿、降低球团生产成本,研究了低铁高硅赤铁精矿对生球、预热球和焙烧球团性能的影响。结果表明,典型的低铁高硅赤铁精矿A较磁铁精矿有更好的润磨性能。赤铁精矿A的亲水性较磁铁精矿强,在保持生球水分不变且赤铁精矿配比较高的条件下(>10%),生球水分不足,生球质量随着赤铁矿配比的提高而变差。随着赤铁精矿A的配比由0提高到50%,预热球强度由588降低到196 N/个,焙烧球团抗压强度由3 425降低到1 368 N/个,赤铁精矿A配比不宜高于30%,适当提高焙烧温度有利于球团抗压强度的提高。配加低铁高硅赤铁精矿A的球团还原膨胀性能和还原性能均有一定程度改善。     

磁铁矿粉粒度对球团矿预热焙烧性能的影响

 研究了3种不同粒度的超细磁铁精矿粉,粒度小于0.044 mm的矿粉质量分数在89%以上。试验研究了其制备的球团矿的焙烧性能。试验结果表明,铁精矿粉粒度越细,球团矿在最佳焙烧制度下获得的抗压强度也越高,但适宜的预热温度也越低,而所需预热及焙烧时间也越长。在对生球孔隙率测试研究的基础上发现,精矿粒度越细,生球孔隙率越小,氧化变得越困难,需要较长的预热时间,而预热温度太高,表层易形成致密层,导致球团矿强度下降;在对适宜的焙烧制度下焙烧的球团矿的FeO含量测定结果表明,对于焙烧球团矿,随矿粉粒度的变细,其FeO含量则越高,表明氧化条件变差,需较长的焙烧时间。     

球团竖炉配加赤铁矿试验及对比分析

主要以球团竖炉使用的常规磁铁精矿为参考对象,使用常规磁铁精矿生产球团矿的最佳生球制备和预热焙烧等参数作为配加赤铁矿的试验条件,研究了两种不同铁精矿不同配比的生球性能和球团矿抗压强度,并分析相对于常规磁铁精矿的变化。通过试验结果分析得出两种精矿合理配比,并通过机理分析、不同温度下生球干燥速度对比和球团矿矿相性质进行研究,为后期工业生产奠定了基础数据和理论分析条件。     

马钢球团配用黏性姑精矿实验研究

为了解决黏性姑山赤铁精矿(姑精矿)用于烧结生产引起烧结质量指标降低,球团生产混合料难以混匀,球团质量变差,生产波动大等问题,开展了将姑山磁铁精矿B精、C精和姑精矿在矿浆状态下预先混匀成姑山混合精矿实验,并研究了姑精矿粒度、配比等因素对生球制备、球团预热焙烧制度和球团性能的影响。结果表明:在矿浆状态下混匀可使姑精矿在姑山混合精矿中分布均匀,添加姑精矿润磨后,造球混合料细粒级含量增加,姑精矿较磁铁精矿润磨性能好;使用造球混合料2号造球,生球落下强度为7.8次/(0.5 m),较磁铁精矿生球落下强度提高1.3次/(0.5 m)。在预热温度950℃、预热时间18 min、焙烧温度1 200℃、焙烧时间20 min时,焙烧球团强度为2 987 N/球,较磁铁精矿混合料焙烧球团强度降低129 N/球,姑精矿的加入对球团的焙烧强度不利。生产中可以通过适当提高焙烧温度或姑精矿细度的措施来满足高炉对球团强度的要求。     

澳大利亚卡拉拉精矿造球性能的研究

通过对卡拉拉精矿一系列的基础检测,包括各精矿的同化温度、流动性指数、连晶强度、黏结相强度,以及与鞍钢自产精矿的生球的落下强度、成球率、抗压强度和成品球的抗压强度、膨胀率的对比试验,证明卡拉拉精矿的各种性能与鞍钢自产精矿性能接近,所以卡拉拉精矿能够满足鞍钢球团生产的需要。     

利用澳大利亚Hawsons磁铁精矿生产氧化球团试验

通过对澳大利亚Hawsons磁铁精矿进行理化性能测定、矿物组成分析及颗粒形貌观察以及球团实验室试验,研究了Hawsons磁铁精矿的品质以及用作球团原料时的各项性能。结果表明,Hawsons磁铁精矿铁品位高达70.58%,w(SiO_2)为1.88%,w(Al_2O_3)非常低,仅为0.3%,其他杂质质量分数也很低。Hawsons磁铁精矿粒度100%小于0.045 mm,比表面积为1 910 cm~2/g,成球性好。膨润土配比为0.8%时,生球强度可以满足生产要求。1 230℃焙烧20 min,球团矿的抗压强度可达到3 000 N/球以上。球团矿铁品位为67.53%,w(SiO_2)为2.43%;而且还原度(RI)高、低温还原粉化指数(RDI)和体积膨胀指数(RSI)低,是一种优质的球团矿。