板料激光弯曲成形技术的研究现状及展望

综述了近年来国内外对激光弯曲成形技术的研究现状，概述了激光工艺参数、板料几何参数及材料性能等因素对弯曲成形的影响，分析了扫描轨迹对成形结果的影响以及激光成形闭环控制系统的应用，并对板料激光弯曲成形的应用和发展前景作了展望。     

板料激光弯曲成形技术的研究现状及展望

综述了近年来国内外对激光弯曲成形技术的研究现状,概述了激光工艺参数、板料几何参数及材料性能等因素对弯曲成形的影响,分析了扫描轨迹对成形结果的影响以及激光成形闭环控制系统的应用,并对板料激光弯曲成形的应用和发展前景作了展望。     

板料的快速激光成形技术及其应用

介绍一种利用激光扫描金属薄板所导致的热应力来实现塑性变形的工艺方法，根据激光扫描时所形成的两类典型温度场，探讨激光成形的机理，在板料的几何参数，热物性，光束能量及分布等方面分析激光成形的技术要点，提出该技术所面临的问题，并展望其应用领域和前景。     

板料激光三维弯曲成形的工艺研究

激光成形是1种利用激光作为热源的热应力无模成形新技术.介绍了激光成形的工艺过程及加工设备,分析了激光成形机理,研究了板料激光三维弯曲成形的工艺以及典型工件的成形方案.最后综述了该工艺技术的发展前景.     

基于激光冲击波的板料塑性成形新技术

提出利用激光冲击波技术实现板料的柔性塑性成形，分析了其成形机理、工艺过程和技术特点。利用脉冲能量为10－30J，脉宽为20ns的激光束，对SUS304薄钢板和40Cr进行了激光冲激波胀形实验，初步的实验结果表明，激光冲击波板料成形是一种冷塑性成形技术，具有超快速、高应变率等优点和较大的成形柔性。能适用于常规模具无法成形的结构钢和复合材料的成形，拓展了冷冲压成形的零件范围。     

金属板料拉深成形工艺参数优化的正交试验研究

成形工艺参数影响金属板料的拉深成形性能,对多道次拉深的影响显著性因素也不一致。针对影响板料拉深成形性能的主要因素,运用正交试验方法确定出了影响首次和二次拉深成形性能的显著性因素。通过优化组合参数,提高了拉深成形效率。     

激光冲击波的喷丸弯曲成形技术与应用

激光喷丸弯曲成形是一种新技术,是在板料塑性成形领域的一种新发明.介绍了基于激光冲击波的成形机理,概述了激光能量、光斑尺寸、约束层及板料厚度等因素对激光喷丸弯曲成形的影响,分析了喷丸路径不同情况下激光喷丸弯曲成形的方案,简述了激光喷丸弯曲成形控制系统,从精度、成本等几方面分析了激光喷丸弯曲成形的特点.最后,展望了板料激光喷丸弯曲成形发展前景.     

差厚激光拼焊板的成形极限

为了进一步了解不同厚度钢板拼焊在一起后组成的板料(差厚激光拼焊板)在各种应变路径下的成形极限,通过试验检测了0.8,1.2,1.5 mm三种厚度的ST16板料在不同组合激光拼焊下组成的板料以及其各自母材的成形极限,并研究了不同加载情况下焊缝附近的应变分布.结果表明:差厚激光拼焊板焊缝附近的成形极限低于母材的成形极限,主要取决于较薄一侧母材的成形极限;厚度差越大焊缝两侧的应变梯度越大,成形性能越差.     

紫外激光微烧结金属粉制造微型金属零件的研究

利用高功率三倍频紫外激光选区烧结技术进行了激光微成形试验.通过大量的工艺试验和对激光选区烧结微成形过程中影响因素的分析,探讨了激光选区烧结微成形工艺参数对激光扫描金属粉末的烧结线宽和烧结深度的影响,并最终成形了三维微小的金属实体.     

激光微成形技术的研究及应用

激光微成形作为一种柔性精密加工技术已经成为微塑性成形领域的研究热点,其成形的材料广和效果高,能在一定程度上克服传统微塑性成形中的尺寸效应.分别阐述了激光微弯曲成形、激光微冲击成形和激光辅助加热微成形等几种典型的微成形技术,分析了各自的加工机理及技术特点,讨论影响成形精度的主要因素,介绍了国内外激光微成形技术在精密成形和精确校形方面的应用研究进展,最后展望了激光微成形技术的发展前景.     

Mould correction for sheet-metal multi-step incremental air-bending forming based on close-loop control and FEM simulation

There exist errors between the manufactured workpieces and the CAD models due to the springback of sheet-metal incremental air-bending forming. To reduce these errors, an off-line closed-loop control iterative algorithm, combined by fast Fourier and wavelet transform, is developed from the displacement adjustment method (DAM), smooth displacement adjustment method (SDAM) and deformation transfer function method (DTFM) for die surface. With this algorithm, the mould surface of sheet-metal incremental air-bending forming could be properly corrected, and the springback errors of the formed workpieces could be effectively reduced. In order to reduce mould cost and labor cost, the springback tests of workpieces forming, needed in the iterative process of closed-loop control system, are substituted by finite element model (FEM) simulation. The above correction algorithm was used in a semiellipse-shape workpiece incremental air-bending forming. Its average errors are +0.74/−0.39 mm. The results show that the mould correction algorithm with Fourier and wavelet transform is reasonable and the means of FEM simulation are effective. It can be taken as a new approach for sheet-metal multi-step incremental air-bending forming and mould design.     

Determining the optimum variable blank-holder forces using adaptive response surface methodology (ARSM)

Wrinkling and fracture are main defects in sheet-metal forming. They can be reduced or eliminated by manipulating a suitable blank-holder force (BHF). But it is difficult to attain the optimum BHF during sheet-metal forming. In this article, a new optimization algorithm integrating the finite element method (FEM) and adaptive response surface methodology $(r)ARSM$(c) is presented to determinate the optimum BHF. To assure convergence, the trust region modes management strategies are used to adjust the move limit of design spaces. Finally, the optimum results of rectangular box deep drawing are given. Experiments are performed to verify the optimal result.     

Three-dimensional description of sheet-metal surfaces

During sheet-metal forming processes, the friction conditions have a decisive influence on forming limits, the robustness of the production process, and the quality of the parts produced, with significant forces required to overcome friction between the sheet and the tools. If batch-to-batch reproducibility is to be guaranteed, an appropriate method of characterising the sheet surface topography is needed to monitor the sheetmetal fabrication process. Newly developed optical measurement techniques and computer workstation technology are presented, which enable the topography of sheet surfaces to be described in three dimensions. New parameters for describing sheet surface topography are developed. This may correlate more closely with frictional behaviour in sheet stamping than the previously used two-dimensional parameters, with the size, shape, and distribution of the peaks and valleys of the topography defined. Results generated on a special drawing friction test machine indicate that numerous narrow peaks and large, separate, uniformly distributed valleys yield a desirable resistance to adhesion.     

多工步橡皮成形工艺过程数值模拟研究

采用非线性有限元分析软件对复杂飞机舱门内衬板零件的橡皮成形过程进行计算机模拟。涉及到模拟算法的选择,多工步成形与回弹的数据处理技术,多个工步成形工艺设计,摩擦算法、罚参数的确定;预示和分析了3个工步的模拟过程中板料回弹,材料变薄,起皱,板料贴模的影响因素。     

激光熔覆裂纹产生机理及控制方法分析

激光熔覆是利用激光辐射使熔覆材料和基体表面同时熔化并快速凝固、从而显著改善基体材料物理性能的一种新的工艺方法。熔覆工艺的选择不当会使熔覆层产生裂纹,降低熔覆制件抗疲劳的能力。本文研究了高能激光束和材料的作用特点以及熔覆层的应力类型,分析了熔覆层裂纹的形成机理,建立了热应力的计算模型,从熔覆材料和基体材料的选择、数值模拟技术预测以及利用熔覆层应力的作用特点改进熔覆工艺三个方面阐述了裂纹的影响因素和控制方法。     

基于非线性有限元的钣金件成形极限研究

用非线性有限元软件包 SHEET- FORMING研究橡皮成形工艺的模具圆角半径和板料厚度对钣金件凹凸翻边成形极限的影响 ,建立了用于预测橡皮成形工艺成败和分析其原因的极限翻边高度 h、模具圆角半径 r凹 / r凸 、板料厚度 t的曲面关系 ,用非线性有限元法有效地取代了坐标网应变法。文中主要论述 ,以圆框为对象 (L Y12 M)和用试验得到的成形极限曲线作判据 ,选取合适参数范围作正交设计 ,用动力显式算法对凹翻边破裂数值模拟并与生产型试验结果进行对比基本吻合。     

金属板料激光无模成形技术研究的现状

金属板料激光无模成形是一种先进柔性制造技术,它包括激光热应力成形、激光冲击成形二种方法,本文分别介绍它们研究的现状、机理、特点,同时也指出其存在的问题。     

无网格法在金属成形塑性分析中的应用

比较了有限元法与无网格法在金属成形应用中的优缺点,分析描述了无网格法在金属弹塑性变形、金属体积成形、板料成形等金属成形加工方面的应用现状,并阐述了无网格法的不足、亟待继续深入解决的问题以及未来的展望.     

不锈钢薄板的激光弯曲成形试验研究

以不锈钢薄板的激光弯曲成形为研究对象，通过实验研究其成形过程及影响因素。首先介绍了激光成形的工艺过程及影响因素；然后通过试验研究了激光能量、扫描速度、激光光斑大小和扫描次数等因素对弯曲成形角度的影响。     

基于ANSYS/LS-DYNA的板料拉深数值模拟研究

基于连续介质力学及有限元理论,运用动力显式算法建立有限元模型,采用ANSYS/LS-DYNA软件模拟圆形板料的拉深过程,在三种不同加载路径下,研究圆形板料在拉深方向的最大应力和板料厚度的变化规律,以及不同加载方式对板料成形质量的影响,所得结果可为生产实际提供指导.