四川某硫化铅锌矿选矿工艺试验研究

针对四川某多金属硫化铅锌矿中方铅矿、闪锌矿嵌布粒度较细,选矿现场铅、锌分离效率低的问题,研究采用"优先选铅-铅粗精矿再磨精选-铅尾选锌"的工艺流程对其展开选矿试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占75%、硫酸锌作抑制剂、25#黑药作捕收剂的条件下,经1粗2扫3精可获得铅品位为45.58%,铅回收率为84.11%,锌品位为5.43%,锌回收率为6.00%,银品位为861.72g/t,银回收率为81.84%的铅精矿;选铅尾矿采用石灰进行调浆,硫酸铜作活化剂,丁基黄药作捕收剂,经1粗2扫3精可获得锌品位为54.10%、锌回收率为87.14%的锌精矿。试验指标良好,该工艺既解决了铅锌分选效率低的问题,又为其他类似复杂多金属矿物的综合回收提供了一定的借鉴意义。     

辽宁某硫化钼矿选矿试验

为高效开发利用辽宁某钼矿石资源,在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,该资源为嵌布粒度微细的辉钼矿矿石资源,钼品位为0.217%,有综合回收价值的元素硫主要以黄铁矿和磁黄铁矿的形式存在;磨矿细度为-200目占67%的矿石经2粗2扫浮钼,钼粗精矿再磨至-400目占92.10%后经6次钼精选,钼扫选尾矿1粗1扫2精选硫,中矿顺序返回流程处理,最终获得了钼品位为49.43%、回收率为91.11%的钼精矿,硫品位为53.00%、回收率为73.03%的硫精矿,钼、硫回收指标理想,因此,试验确定的闭路试验流程是该矿石开发利用的合理工艺流程。     

江西某钼矿选矿试验研究

对江西某钼矿进行了工艺矿物学研究。针对该矿石的原矿性质,以石灰为抑制剂、煤油为捕收剂对该钼矿进行了优先浮钼—粗精矿再磨再选的浮选工艺试验。经过一次粗选、一次扫选、六次精选的闭路试验,获得钼品位46.78%、钼回收率80.40%的技术指标,使原矿中的钼得到有效回收。     

宝山西部含银难选铅锌矿的试验研究

宝山西部含银难选铅锌矿经过多年的试验研究及生产实践，均未取得较好的选矿指标。本研究在充分研究矿石特性的基础上，采用优先浮选粗精矿再磨的浮选工艺流程，利用BK－725药剂，获得良好的选别效果。     

某铜锌硫多金属矿选矿试验研究

某铜锌矿石含铜2.86%、锌1.30%、硫29.15%、金1.00g/t、银39.16g/t,试验研究表明,在磨矿细度-74μm占80%的条件下,采用部分混合—优先浮选流程粗选,混合粗精矿再磨后进行铜、锌分离浮选,最终可获得含铜25.91%、回收率为85.23%的铜精矿,含锌32.14%、回收率为83.40%的锌精矿,含硫50.98%、回收率为82.21%的硫精矿。     

氧硫混合铅锌矿的选择性磨矿研究与实践

会泽采选厂采用两段闭路磨矿流程,铅锌精矿互含十分严重,选矿指标不理想。研究根据氧硫混合铅锌矿的抗破碎力学性能和磨机给矿的粒度特性,结合磨矿介质尺寸、初装方案、形状对铅锌矿选择性磨矿影响的实验室试验研究,确定合适的初装方案,进行工业应用研究。研究表明：在粗磨和粗精矿再磨的两段磨矿流程中采用铸铁段取代钢球,使整个磨矿流程实现了线接触破碎,并通过磨矿工艺的逐步调整,满足了氧硫混合铅锌矿选择性磨矿的要求,减轻了过粉碎粒级-0.025㎜的含量。选矿指标逐月好转,产品之间的互含减轻,锌精矿中的铅品位下降10%,硫精矿中的铅品位下降30%左右;金属损失也在逐渐下降;尾矿品位下降显著,尾矿中的金属损失减少。     

缅甸某铅锌矿选矿试验研究

依据矿石特点,在磨矿细度为-74μm占67.83%的条件下,对1#样和2#样的混合样(重量比6∶4)采用优先浮铅后浮锌的工艺流程,实现了对铅、锌、银三种有价金属矿物的回收。铅浮选阶段为一次粗选、三次精选、两次扫选,锌浮选阶段为一次粗选、两次精选、两次扫选,获得铅精矿含铅59.06%、铅回收率87.07%,锌精矿含锌63.02%、锌回收率94.38%,铅精矿中含银为3 703.31 g/t、银回收率90.63%。     

内蒙某铅锌矿选矿工艺试验研究

内蒙某铅锌矿主要含铅矿物方铅矿大部分与闪锌矿嵌布关系密切,单体解离难度大,属于难选矿石。针对其矿石性质,采用抑锌浮铅,得到合格的铅精矿和锌粗精矿,锌粗精矿进行再磨再选的工艺流程。经过条件试验,确定最佳磨矿细度为-0.074mm占80%。闭路试验1粗1扫,4精优先浮铅,1粗2扫4精再浮选锌,最终可获得铅品位54.09%,回收率90.38%,锌品位9.1%的铅精矿,锌品位47.15%,回收率84.23%,铅品位1.35%的锌精矿。     

永平铜矿再磨再选工艺研究

研究了永平铜矿选厂不同浮选工艺中的再磨再选工艺，推荐利用铜矿自然可浮性的差异而制定的分步优先浮选新工艺，较好地解决了高硫含铜矿石铜、硫分选的难题。     

白音诺尔铅锌矿粗精矿再磨的研究与实践

针对白音诺尔铅锌矿选矿厂生产中存在的问题，经过研究与试验，提出锌粗精矿再磨提高铅锌回收率的措施，经生产实践证明，改进后精矿质量和回收率都比原工艺有很大的提高，经济效益显著。     

某难选金矿石的选矿试验研究

根据某难选金矿石的性质,进行了多方案选金试验研究。结果表明:先重选再浮选,浮选粗精矿再磨的联合工艺流程可以获得比较好的选别指标。     

低品位铅锌矿选矿工艺的研究

某低品位铅锌矿含铅3．11％、含锌2．50％，采用一段磨矿(-0．074mm 66．640％)、优先浮铅的选矿工艺，用浮选硫化矿的常规药剂分选，可分别得到品位61．58％、回收率87.01％的铅精矿和品位48．69％、回收率62．91％的锌精矿．     

提高云南某铅锌矿回收率的选矿工艺研究

研究结果表明 ,与现有生产流程相比 ,在云南某铅锌矿采用优先浮选流程可得到较为满意的分选指标。小型闭路试验铅精矿的铅品位与回收率均有较大幅度的提高 ,品位提高约 8%、回收率提高约 10 %,铅品位可达 5 0 %以上 ,回收率约 87%左右。铅精矿中银回收率约提高 6%;锌精矿品位接近而回收率约提高 2 %,损失在尾矿中的铅锌金属量大幅度下降     

金川镍矿二矿区富矿石选矿新工艺的研究

金川公司二期工程中，闪速熔炼要求选矿提供低镁高镍的精矿。为此选矿在开展二矿区富矿石新工艺小型、连选试验研究的基础上，结合选矿厂生产实践，工业试验采用两段磨矿两段选别、粗精矿再磨、集中精选的工艺流程和添加硫酸铰、丁基黄药、Ｊ－６２２、碳酸钠等工艺条件，试验获得成功。     

云南某难选金矿石的选矿工艺研究

根据云南某地原矿性质复杂的难选金矿石,从重选、重选-浮选联合和粗精矿再磨-浮选3个方面进行了研究,最终确定在实验室开路的情况下,粗精矿再磨-浮选为处理该矿石的较佳选别工艺,得到精矿金品位84.76 g/t,金回收率达到46.02%,含银220.0 g/t;相对硫化金的回收率达到100%,粗精矿金品位6.49 g/t,金的总回收率达到87.82%,效果比较好。     

某贫磁铁矿选矿工艺研究

对某贫磁铁矿进行了阶段磨矿-弱磁选、阶段磨矿-细筛再磨-弱磁选和阶段磨矿-弱磁选-反浮选流程试验,结合现有矿山生产实践,为保证生产稳定,易于操作,且经济高效,确定采用阶段磨矿-弱磁选流程为宜,其选别指标为:精矿产率39.78%,铁品位66.59%,铁回收率86.60%。     

澳大利亚某含硫铁铜矿的选矿工艺研究

针对澳大利亚某含硫铁铜矿样, 采用先浮选硫化矿物、后磁选铁矿物的原则工艺, 可在有效降低铁精矿中硫含量的同时综合回收矿石中的铜、硫。在原矿磨至-0.074 mm粒级占70%后铜硫混选, 粗精矿再磨至-0.074 mm粒级占95%后铜硫分离, 铜硫混选尾矿再弱磁选的闭路试验中, 可以获得铜精矿品位19.93%、铜回收率80.35%, 硫精矿品位32.75%、硫回收率41.13%, 铁精矿铁品位71.45%、铁回收率89.44%(铁精矿含硫0.34%)。     

某难选硫化铅锌矿选矿试验

针对某难选硫化铅锌矿矿物之间及与脉石之间呈粗中细不均匀嵌布不易单体解离、矿石中的碳质及次生矿泥严重干扰浮选过程且油药耗量大、矿石中的硫铁矿易浮影响锌精矿品位的提高等问题,进行了优先浮选-锌中矿集中再磨工艺流程试验。试验最终获得了铅精矿品位为65.81%、含锌3.31%、铅回收率为77.21%,锌精矿品位为52.96%、含铅0.99%、锌回收率为90.43%的较好的铅、锌精矿指标。     

某高硫难选铜矿石选矿试验研究

铜陵有色某高硫难选铜矿石铜品位为0.72%、硫品位为19.4%;矿石中铜主要以黄铜矿形式存在,其次为斑铜矿、铜蓝、黝铜矿以及辉铜矿等;硫矿物绝大部分为白铁矿,另有微量的黄铁矿、磁黄铁矿等。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占75%条件下,以石灰为抑制剂、丁黄药和BK-301为捕收剂、2#油为起泡剂经1粗1扫选铜,铜粗精矿再磨至-0.044 mm占91.9%后经3次铜精选,铜扫选尾矿以硫酸为p H调整剂、硫酸铜为活化剂、丁黄药为捕收剂、2#油为起泡剂选硫,获得了铜品位为18.78%、回收率为87.76%的铜精矿和硫品位为39.55%、回收率为79.29%的硫精矿。     

提高氧化钼矿技术指标的选矿试验研究

某钼矿为硫化钼和氧化钼混合矿石,矿石氧化率高达68．5％。研究表明,以水玻璃为矿泥分散剂、煤油为捕收剂浮选硫化矿,以改性水玻璃为脉石抑制剂、RT为氧化钼矿捕收剂优先浮选硫化矿再浮氧化矿,可从含M00．34％原矿中,获得品位46．41％的硫化钼精矿,品位27．65％的氧化钼精矿;钼总回收率78．01％。