涡流技术用于钢管涂层测厚的可行性研究

针对目前钢管的激光涂层测厚系统不易保证定位精度,装置调节耗时及检测效率较低等缺点,提出了利用涡流检测技术检测钢管涂层厚度的策略和方法,为不锈钢曲面结构的涂层厚度测量提供了一种有效的检测手段.通过数值仿真研究了涡流检测技术用于涂层厚度测量的可行性,提出了基于数据库的探头提离定量方法.设计了一种大量程涡流探头,解决了涡流测厚探头在检测较厚涂层时量程过小和检测精度不足的问题,管材曲率和厚度对探头信号的影响问题以及涡流信号的非线性问题.仿真结果表明:使用涡流检测方法检测钢管内壁10mm厚度的涂层,其测量精度可达到0.01mm,能满足工程实际需要.     

合成氨原料气高压管线的涡流检测

对合成氨原料气高压管线进行了现场涡流检测.实践表明,涡流检测速度快、灵敏度高,测试结果准确.     

基于涡流检测的曲面涂层厚度影响因素分析

曲面涂层厚度测量已成为涡流检测实践中的一个重要课题.本文基于涡流检测技术研究了曲面涂层厚度检测的影响因素,使用ANSYS分析软件建立了曲面的三维涡流场有限元模型;通过定义材料属性,划分网格,设置边界条件,加载及求解等,计算了曲面的曲率半径大小、厚度以及提离距离变化对涡流信号的影响,分析了检测线圈阻抗变化与涂层厚度之间的对应关系.通过仿真,得到了曲面曲率的半径大小和厚度对涡流信号的影响规律,为实际检测曲面涂层厚度提供了可靠的理论依据和技术支持.     

涡流检测的现状及新进展

对涡流检测法中的几个方面做了介绍,首先介绍激励电场从单频、多频到频带检测的发展趋势,然后介绍涡流检测中数据分析物理量,重点介绍了涡流检测中的数据处理方法及有限元数值计算方法.     

不锈钢管内壁腐蚀层厚度的涡流检测仿真

针对耐热奥氏体不锈钢内壁腐蚀层厚度测量难的问题,建立了典型腐蚀状态下奥氏体不锈钢结构的有限元仿真模型,提出了采用低频涡流检测内壁腐蚀层厚度,并用高频涡流测量外壁氧化层厚度以对低频检测结果进行修正的检测方法.结果表明,腐蚀层厚度增加会引起低频涡流检测信号幅值和阻抗模的增加,而外壁存在的氧化层会对检测信号造成干扰.腐蚀层厚度和氧化层厚度对涡流检测信号影响的变化规律与仿真结果具有一致性.     

涡流检测及其传感器

本文简要叙述了涡流检测的原理和特点,介绍了几种传感器的设计思想及应用.其中,ETZ-1型涡流检测传感器克服了铁磁性材料探伤中应力和磁性不均匀因素的影响,为该类材料的无损探伤提供了更加方便的涡流检测方法,扩大了其适用范围.     

不锈钢管内壁腐蚀层厚度的涡流检测仿真

针对耐热奥氏体不锈钢内壁腐蚀层厚度测量难的问题,建立了典型腐蚀状态下奥氏体不锈钢结构的有限元仿真模型,提出了采用低频涡流检测内壁腐蚀层厚度,并用高频涡流测量外壁氧化层厚度以对低频检测结果进行修正的检测方法.结果表明,腐蚀层厚度增加会引起低频涡流检测信号幅值和阻抗模的增加,而外壁存在的氧化层会对检测信号造成干扰.腐蚀层厚度和氧化层厚度对涡流检测信号影响的变化规律与仿真结果具有一致性.     

影响涡流检测压力管道质量的主要因素

为了提高涡流检测压力管道的检测灵敏度,有效、准确地对受检工件作出质量评价,在诸多的影响涡流检测质量中的因素中,找出了几个关键的因素进行了分析探讨.     

涡流检测用于无粘结预应力钢绞线护套厚度测量的试验研究

涡流检测技术是一种常用的无损检测技术.通过利用涡流对无粘结预应力钢绞线护套厚度的测量试验,来判断钢绞线护套厚度涡流检测方法的可行性.将此方法所得结果与游标卡尺测量所得结果的比较,发现两种结果虽然有一定差异,但差异并不大.利用差值参数d和F,分别对涡流检测结果进行误差和方差分析,发现最大误差仅为2.3%,最大方差为0.004 5,说明涡流检测无粘结预应力钢绞线护套厚度的方法是可行的,其检测结果的精度和稳定性都比较高.     

人工神经网络在涡流检测中的应用

涡流检测作为一种非破坏性检测方法,在金属材料无损检测领域得到了广泛应用,由于影响涡流的因素太多,所以涡流检测的定性、尤其是定量分析一直是个难点．通过分析,提出了基于人工神经网络的涡流检测方法,从而避开了建模,通过学习大量的实际范例对缺陷类型进行自动识别和分类．     

高压管线涡流检测技术的研究

本文研究了高压管线涡流检测技术，通过理论分析与测试，结果表明，涡流检测技术用于高压管线的探伤是完全可行的，很有推广价值．     

涡流检测小直径传感器设计

通过涡流检测小直径传感器的设计和制作,对缺陷和涡流信号响应特征之间的关系进行了分析和研究,对比分析了裂纹等缺陷的阻抗图特征.验证了根据阻抗图幅度和相位分析判定缺陷技术优点.实践表明,此小直径传感器检测速度快、灵敏度高、测试结果准确.     

基于DELPHI语言的双面高速研磨机位移在线检测系统的研制

提出一种基于电涡流位移传感器的有关固着磨料高速研磨工艺研磨去除量的在线检测方法,运用计算机的信息处理能力,应用以DELPHI语言编写的程序通过计算机与数字采集仪器之间的串行通讯实现对双面高速研磨机研磨去除量的在线检测.     

基于涡流无损检测技术的金属表面缺陷三维模拟分析

该文研究了人工预制缺陷(矩形缺陷)模型的检测以及疲劳缺陷(三角形缺陷)模型的检测。通过COMSOL Multiphysics建立的人工预制缺陷以及疲劳缺陷的三维数值计算模型,详细研讨了金属铝材出现这两种不同缺陷时,其深度和高度与磁通密度Z分量之间的关系,并且以无缺陷模型作为对比,分析了磁通密度Z分量的差分信号。同时,通过COMSOL Multiphysics建立的含缺陷的脉冲涡流检测系统的有限元分析模型,详细分析了两种不同缺陷的磁通密度模值分布随缺陷高度和深度的定量演化规律。该文的研究集中在表面缺陷中的人工预制缺陷以及疲劳缺陷模型,研究结论将有利深入理解缺陷检测原理,并且可以应用于金属构件表面缺陷的定量检测中。     

1000MW水轮发电机不对称运行时阻尼条涡流损耗计算分析

针对大型水轮发电机不对称运行时阻尼条易熔断的现象,在建立电机二维电磁场-电路-运动耦合时步有限元模型的基础上,对一台1000MW水轮发电机不对称运行时阻尼条涡流损耗进行深入研究.全面考虑了定子开槽、磁极转动以及定子电流等因素对阻尼条涡流损耗的影响,准确计算出不同运行工况下一个磁极内各根阻尼条涡流损耗,分析其变化规律,并在此基础上讨论了阻尼系统连接方式、阻尼条半径、阻尼条材料对阻尼条涡流损耗的影响.研究结果表明,不对称运行时,沿旋转方向最后一根阻尼条涡流损耗最大,阻尼系统结构参数对阻尼条中涡流损耗分布有较大影响.     

涡流检测压力管道时特征频率的合理选择

为满足对压力管道进行涡流检测的工程实际要求,提出了检测时特征频率如何选择．     

模具钢表面硬度的涡流无损表征方法

为了将涡流法应用于模具钢的表面硬度无损检测,从试验方法和传感器检测灵敏度分析2个方面展开研究.首先,采用不同热处理工艺,制备了硬度不同的45号钢和S136钢试样,得到了硬度与回火温度的关系曲线;其次,利用涡流测试系统(常规测试系统)对所有试样进行检测,将得到的阻抗幅值与试样硬度进行回归分析,结果表明:在45号钢中,阻抗幅值与硬度呈良好线性关系,而在S136钢中,阻抗幅值与硬度呈非线性关系;最后,对比分析了3种不同传感器对硬度的检测灵敏度,当线圈电感值越大时,检测灵敏度越高.另外,制作了另一种电磁传感器并搭建相关试验平台,对45号钢和S136钢试样硬度进行测试,测试结果与常规涡流传感器测试结果趋势一致,相互验证了试验方法和数据处理方法的可靠性.上述研究结论显示,涡流检测可以实现模具钢硬度的快速、无损检测,测试方法和系统有望应用于工程实际.     

钕铁硼永磁电机永磁体涡流发热退磁研究

为了研究永磁体涡流损耗发热对永磁体磁性的影响,应用有限元分析软件对一台发生退磁的500 kW永磁同步电动机的永磁体进行涡流损耗分析.在600 kW永磁同步电机的研制过程中,采取了一些结构改进措施,并对样机永磁体进行了涡流损耗分析和稳态温度场计算.仿真结果表明,涡流损耗发热会导致永磁体退磁,而采取的结构改进措施能够有效减小涡流损耗.样机实验结果表明,新结构永磁同步电动机运行可靠,可为相关电机的设计提供经验.