水下生产控制系统的发展

作为水下生产系统不可或缺的部分,水下生产控制系统的正常运行与否是影响海洋油气田安全性与可靠性的重要因素。介绍了水下生产控制系统的发展历程,分析了全液压控制系统、电液控制系统和全电控制系统等3种水下生产控制系统的工作原理及性能特点,并对这3种控制系统做了对比,指出多系统的应用范围。最后结合国内实际情况,提出了研制国产水下生产控制系统的建议。     

网络控制系统

网络控制系统是传统的控制方法在信息技术支持下,向分布式自治控制发展的一个重要方向,也是当前信息网络化的必然趋势。与传统点对点控制系统相比,面向工业的网络控制系统能够实现复杂大系统和远程控制、资源共享,具有较高的诊断能力、交互性好、减少系统布线、增加系统柔性和可靠性等诸多优点。对网络控制系统的基本问题进行了论述,介绍了网络控制系统的研究方向,并列举了工业控制领域中网络控制系统的实际应用。     

网络控制系统

网络控制系统是传统的控制方法在信息技术支持下,向分布式自治控制发展的一个重要方向,也是当前信息网络化的必然趋势。与传统点对点控制系统相比,面向工业的网络控制系统能够实现复杂大系统和远程控制、资源共享,具有较高的诊断能力、交互性好、减少系统布线、增加系统柔性和可靠性等诸多优点。对网络控制系统的基本问题进行了论述,介绍了网络控制系统的研究方向,并列举了工业控制领域中网络控制系统的实际应用。     

水下采油树电液复合控制系统设计

根据水下采油树系统及相关标准要求,设计了水下采油树电液复合控制系统,包括通信控制系统、液压动力单元(HPU)和水下控制模块(SCM)。采用PROFIBUS-DP和工业以太网通信方式,设计了主从站和冗余控制系统,并分别设计了HPU和SCM的液压系统和电控系统,其中HPU电控系统采用软冗余控制,SCM电控系统采用硬冗余控制。该控制系统可实现对水下采油树阀门管汇的精确、稳定控制。     

PDH地面火炬控制系统设计

火炬系统是石化企业重要的装置,火炬自动控制系统是火炬系统的核心。以丙烷脱氢装置(PDH)火炬系统为例,介绍了PDH火炬系统点火控制、液位控制、分级燃烧控制等方案,具体分析了封闭式地面火炬的控制方案,阐述和分析了火炬控制系统的功能,并介绍了火炬控制系统的硬件设计、控制逻辑程序设计、HMI设计。现场应用情况表明,该控制系统具有自动化程度高,安全可靠,可维护性强等优点。     

高精度全自动压力温度校准系统组成及研究

高精度全自动压力温度校准系统由压力控制系统、温度控制系统、数据采集系统三部分组成。针对校准系统的组成 ,介绍了其运行过程 ,实现了对温度、压力的校准。     

混油蒸馏控制系统设计与研究

针对西南石油大学过程装备与控制实验室的混油蒸馏系统,详细研究系统的工艺流程和控制系统网络结构后,综合分散型控制系统与现场总线优点,设计了一套DCS与Profibus-PA现场总线相结合的控制系统.在使用这套控制系统后,系统的稳定性和可维护性有了显著提高,有效降低了整个系统的日常维护费用,控制设备购置费用降低70%左右.     

不同类型水下生产控制系统设备可靠性对比分析

为了给海上油气田开发方案的制定提供参考依据,有必要对比分析不同类型水下生产控制系统设备的可靠性。以直接液压控制系统、先导液压控制系统、复合电液控制系统为研究对象,分析三种不同类型水下生产控制系统的结构组成及功能特点,采用可靠性框图方法建立了三种不同类型水下生产控制系统设备的可靠性模型,并根据设备或部件的串并联关系计算了三种类型的水下生产控制系统设备的可靠度。分析结果表明:直接液压控制系统中液压控制板的可靠度最低,先导液压控制系统中SCM的可靠度最低,复合电液控制系统中MCS的可靠度最低;复合电液控制系统可靠度最低,直接液压控制系统可靠度最高。因此,应针对薄弱环节进行性能改进,提高水下生产控制系统的可靠性,并在满足系统响应速度、水下生产系统布局等要求的前提下,优先选择可靠性高的水下生产控制系统。     

光纤环网通讯控制系统在腈纶生产中的应用

采取光纤通讯模块技术与PROFIBUS通讯协议相结合的通讯控制系统,对腈纶原液控制系统中的USS通讯系统进行了改造。解决了原系统中网络控制信号传输慢、通讯不稳定、故障率高等缺陷,实现了对腈纶原液控制系统可靠、稳定、便捷的控制。     

水下防喷器应急声纳控制系统研究进展

声纳控制系统是一种完全独立于防喷器主控制系统的紧急备用控制系统,当钻井船偏离警戒圈或是防喷器主控制系统失效时发挥作用,避免重大事故的发生。概述了应急声纳系统的构成;介绍了国外3家水下防喷器应急声纳控制系统供应商的最新产品及国内公司在该方面的研究进展。水声通信技术的不断进步,使防喷器应急声控系统的可靠性不断提高,额定工作水深不断增加,逐渐成为水下防喷器系统的标准配置。     

SKC-B数控测井系统在大港油田初步应用

李庆合,李向立,陈超,刘传海．ＳＫＣ┐Ｂ数控测井系统在大港油田的初步应用．测井技术,１９９９,２３（２）：１３９～１４２ＳＫＣ－Ｂ数控测井系统配有１００ｋＨｚ的电缆遥传系统,地面仪器中采用了ＤＳＰ技术。井下仪器中的双侧向、微球形聚焦、聚能补偿声波、长源距声波、地层倾角、补偿中子等仪器很有特色;软件使用简单、灵活、方便,对井下仪器的控制能力强;绞车为全液压系统传动,操作平稳、方便、可靠。该系统于１９９８年１０月１日至１９９８年１１月３日在大港油田投入试生产测了９口井的正式资料,均一次成功,测井资料质量全部合格,其中优质曲线占９５％以上。实际应用表明,该系统已在大港油田的油、气勘探中取得了良好的效果。     

ZYT5311TYL型压裂车的研制与应用

为适应压裂设备的大功率、多功能和自动化的发展要求,满足复杂油气藏、低渗透油田和煤层气田的开发需要,研制了ZYT5311TYL型压裂车。该型压裂车由底盘、发动机、变矩器、压裂泵、控制系统和管汇等组成。压裂泵采用强制压力润滑,设有双重超压保护装置。控制系统采用电液气综合控制,远控和近控相互切换非常方便。现场应用表明,该车设计合理,操作方便,其压力和排量可以满足国内大多数油田需求,具有广阔的推广应用前景。     

阿尔金断裂系与塔中构造带的形成与演化

阿尔金断裂系是我国西北地区十分重要的大型走滑断裂系统，在地质历史中经历了数次顺时针张扭与逆时针压扭的交替作用，特别是在古生代以来该断裂系的构造演变，对其西北侧的塔里木盆地塔中地区构造格局的形成，演化具有十分重在的影响。阿尔金断裂系晚加里东早期的左地压扭导致塔中构造格局的形成，而海西早期的续行压扭作用则是塔中地区构造改造的主要原因。     

电磁阵列剖面资料的高密度处理与比较

电磁阵列剖面（EMAP）方法是深部地球物理方法中必不可少的手段,与高密度电法类似．它也是一种阵列勘探方法．其资料反演须计算稚可比偏导数矩阵,对于二维模型其反演计算量大．误差难干控制。研究使用高密度电阻率反演方法对EMAP资料进行处理解释．并与常规二维反演结果进行对比．发现这种应用不仅可行,而且运算量大大降低、误差可以控制,并且在确定目标体横向电阻率的差异和断层位置以及确定高阻基底的深度上效果更好。     

高压水射流油管清洗生产线及关键参数优化

针对传统的油管清洗方法存在工艺技术及设备落后 ,能源浪费大 ,工作环境污染严重及成本高等问题 ,开发了高压水射流油管清洗生产线。阐述了生产线的基本组成 ,并对射流距离、工作压力与流速、油管的递进速度与转速等关键参数进行了优化。新开发的清洗生产线与传统工艺相比较 ,油管清洗费用由平均 1 4 1元 /m降为 0 32元 /m ,按年清洗 12 0万m计 ,每年可节约 130 0 8万元。同时还具有工艺技术先进、能耗低及环境污染小等优点     

PLC在延迟焦化装置水力除焦中的应用

延迟焦化装置是炼厂的重要生产装置,其焦炭塔采用水力除焦,除焦过程通过PLC进行控制。焦化装置现用水力除焦控制系统老化严重,功能上和安全上存在很多缺陷,在装置大修期间,对其进行了大幅度的改造,使之成为一套技术先进、功能完善、安全可靠、易操作、易维护的系统。从系统的组成及重要联锁等方面对改造后的控制系统进行阐述。     

支撑剂裂缝长期导流能力测量仪的研制

国外的长期导流测量仪器价格昂贵,且售后服务不方便,为此研制了CDLY-2006智能化长期导流能力测量仪。该仪器是按照现代仪器模块化、集成化和网络化思想而设计研制的,其自动压力加载系统采用液压泵快速加载与微量泵自动平衡控制技术,数据采集控制系统采用模块加网络解决方案,自动化程度高,性能稳定可靠。试验及应用情况表明,该仪器能在0～100MPa的闭合压力下,按要求匀速加载到各个设定压力,24～300h精确保载,压力波动范围≤0.5MPa,相同条件下平行样品检测误差≤5%,符合试验检测标准要求。     

石油化工HSE管理体系初探

对石油化工HSE管理及其体系进行了定义,论述了HSE管理的重要性,阐述了HSE管理发展过程、管理要素、体系设计,结合自身实践描述了大型化工企业HSE管理体系构想及其试验,对世界HSE的发展趋势进行了预测,提出在HSE管理中使用安全逻辑的新观点。     

钢带中心控制理论在纵剪生产线上的应用

在纵剪生产线上，合理地运用钢带中心控制理论是非常重要而且很有必要的，它的作用就是保持钢带在作业线的中心位置，穿带以后，钢带一般不在中心位置，当中心控制系统投入以后，使钢带处在中心位置。在纵剪生产线上没有中心控制系统，或者没有正确合理地运用中心控制理论，那么这条生产线就不可能有非常高的加工精度和生产能力。     

12SGTT天然气压缩机组的电驱动改造及自动控制配套技术

针对1号天然气压缩机组发动机损坏后,恢复费用高,配件引进周期长的问题,通过广泛的技术交流,并从运转经济性及节约恢复资金等方面综合考虑,决定对1号压缩机组实施电驱动改造,同时配套先进的自控采集系统。