石墨电极优于铜电极

现在有越来越多的模具车间放弃了铜电极而采用石墨电极。石墨电极的优点主要是:电极容易成形,放电加工速度快,电极损耗小。某些一直不能用铜做出来的电极形状,却很容易用石墨做出来。另外,重量也是大型铜电极不好做的一个因素。     

双极性脉冲电导检测法一种离子选择性电极新的测量技术

离子选择性电极的测量方法一直采用平衡电位法(零电流法),即测定测量电极与参比电极在试液中构成的电池电动势。一般离子选择性电极电阻较高,所以离子计实质上是一台高输入阻抗的直流电位差计。近十余年来,尽管这类仪器在技术上有了很大改进,但从原理上说仍属于零电流法。     

高功率半导体激光器电极蒸铟技术

本文介绍了装配高功率半导体激光器所用电极的蒸铟技术。在整个实验过程中，对使用的铟量、铟的厚度、蒸发电流、蒸发源与电极之间的距离、铟表面均匀度反复进行了实验，最后蒸发出了最理想（电极表面均匀，有非常光亮的金属光泽，厚度合适）的电极来，为制作良好的半导体激光器打下了一定的基础。     

利用小直径电极的电火花微细轮廓加工

近年来,随着微细加工技术的发展,开发出各种不同的加工方法。有的有希望用来制造微型机器和医疗器械用的零件。就亚微米尺寸加工而言,目前,虽然溅射和蚀剂等加工方法在半导体制造方面占主流,但不适于复杂3维形状的加工。在此之前,电火花微孔加工已显示出高精度加工的效果。以往还曾利用圆柱形电极在低损耗条件下进行过轮廓加工。然而,当采用微小直径电极加工时,由于电极损耗大幅度增加,使电极瑞部棱角产生圆弧R,因而不能实现高精度加工。与上述情况相比,日本三菱公司却积极地利用电极损耗来保持加工底面的棱角,以谋求实现高精度微细形状的加工。一、简单电极轮廓加工原理微细轮廓电火花加工,主要采用微小直径的管状电极,使其在旋转状态下进行加工,以实现所要求的加工轮廓(图1)。在以往,主要是借助于圆柱状电极的侧面来进行轮廓加工见,如图2(a)所示,而微细轮廓加工则利用电极的底面,边反     

PLC在大型电弧炉控制系统中的应用

针对电弧炉的非线性、大滞后、强耦合、时变、工作环境及随机干扰较强的特点，提出采用高可靠性可编程序控制器PLC作控制器，应用电极升降速度自适应控制的方案，来实现电弧炉电极升降的自动准确地控制，有效地减少电极短路、断弧和振荡。该系统已在数家炼钢厂可靠运行数年。     

铜钨合金

在电火花加工中,电极材料的合理选择将直接影响被加工工件的质量和生产效率。通常,选用的电极材料有铸铁和紫铜等。用这些材料来加工深孔、盲孔、斜孔以及精度要求高或形状复杂的模具,效率低、精度差。实践表明,铜钨合金是电火花加工的优质电极材料。一、铜钨合金的生产工艺     

合理使用高温盐炉的电极

高温盐炉的电极一般是用昂贵的镍铬钢制造的,形状如图1所示。由于工作温度高(1200～1300℃),容易氧化,一付电极大约只能使用80小时,损耗率很大。我们车间的同志们也想出很多办法来改进电极的使用情况,有些方法经过实际使用证明很有效果。我们认为下面这几种方法可以供大家参考。     

基于UG手机上盖型芯电极设计与数控编程

利用UG电极设计模块较强的电极设计功能和建模模块强大的建模功能可以高效、快速地设计和管理电极。在UG电极设计模块的平台上,电极的电极头设计采用UG建模命令,避空位和基准板设计用毛坯设计命令自动设计完成。电极数控编程时电极成型部位精加工余量为负值,平底刀加工无法设置负余量时,可采用欺骗刀具直径和刀具轨迹变换的方法来实现。     

杆塔接地电阻的改善及仿真分析

针对传统的通过延长接地电极来降低冲击接地电阻的方法,根据计算机仿真,讨论了埋设深度、电极形状、水平电极长度、接地电极布置方式等对杆塔接地电阻的影响,并根据模型仿真结果得出:在电极总长度相同情况下方形电极的冲击接地电阻要小于圆形电极,水平电极的长度通常情况下不应超过20 m,复合接地电极在土壤分层情况下的接地效果要远好于水平接地电极.仿真结果为实际工程提供了一定参考.     

数控线切割机床快速走丝系统的恒张力控制

目前,我国生产的数控线切割机床大多数是采用高速走丝系统,电极丝是反复使用的。其内在张力无法进行调节与控制。工作一段时间后,电极丝会产生,伸长现象,从而使其张力减小,引起电极丝抖动,直接影响工件的加工精度和表面粗糙度。本文提出一种能使电极丝张力维持恒定的装置。其结构简单、成本低、便于推广使用。它是在阻转情况下工作的,只要电极丝一有松动,电机立刻转动,产生恒拉力。经过钢丝绳13使紧丝滑块8向下移动,拉紧电极丝,使丝内的张力维持恒值。具体的张力数值应通过切割工艺试验,调节电压来达到。对于不同直径的电极丝,所需维持的张…     

电液动力微泵微电极的不同制作工艺的比较(英文)

基于MEMS加工技术的电液动力微泵在微流体冷却系统和解决高热流器件的冷却问题中占有重要地位.电液动力微泵的核心部分是通过MEMS加工工艺制作的由成对的发射极和集电极组成的微电极.在电极对间的强电场作用下,电介质流体中的离子、极子以及微粒同电场相互作用来驱动流体流动.本文系统地讨论了微电极在设计和制作中需要关注的问题:电极材料的选择方针,多种形状的电极设计和两种电极加工工艺-电镀法和剥离法的对比.实验结果表明:贵金属有更好的抗电化腐蚀能力;同普通平行电极结构相比,带有尖锐结构的电极更能提高微泵的性能;相比电镀法,剥离法能更好地提高电极的制作质量.     

pH敏感器件的进展

在七十年代以前,pH电极敏感器件主要限于各种金属—氢电极、金属—金属氧化物电极及玻璃电极等。近十年来,发展了一系列新型pH敏感器件,加快离子导体、半导体敏感器件、中性载体及化学修饰pH电极等。同时,对高温高压下的pH测量技术作了若干新的研究,本文扼要介绍这方面的新进展。     

石墨电极的成形磨削

很多用传统方法无法加工的零件,均可用电火花加工来解决。尤其是型腔模,如锻模、注塑模、压铸模等,其经济效果十分显著。随着电火花加工机床和所用电源的改进;电极的制造方法也得相应跟上。一般说来,一个型腔,应尽量采用大面积的石墨电极,它可以单路供电,也可多路供电.所用石墨品种对于电极的磨损、金属去除能力以及成本等都有密切的关系。粗颗粒石墨没有细颗粒的那样耐用,但粗颗粒石墨电极的电加工能力可提高50％,假如有了制造电极的合适方法,电极的磨损问题也就不那么重要了。     

多相流多电极弦端电压测量

以电磁感应定律为基础,提出采用多对电极来研究多相流电磁流量计感应电压特性方法,建立了电磁流量计的三维模型,获得了横截面上感应电位的分布规律,分析了电极上的感应电位沿流体管道圆周的分布规律、电极两端的弦端电压与电极对坐标位置的关系、电极电压与电极对所处位置弦长的关系和电极电压与弦长的比值和电极对所处位置的关系.证明多电极测量弦端电压可以用于多相流连续相的速度特性测量与分析.     

电加工电极的制造(一)

本文叙述了电加工电极制造的一些工艺,包括电极设计、电极制造和装夹定位部分。 一、电极设计 电极设计是工艺设计中的重要一环。电火花加工冲模的特点是依靠放电腐蚀的作用,把电极的形状精确地复制在工件上。因此,电极质量的好坏将直接影响冲模凹模的加工质量。实际经验证明,如果电极尺寸不符要求(轮廓尺寸偏大偏小、长度不够等),结果不是超差就是凸模放不进,使模具质量不稳定。 电极设计的主要内容介绍如下。 (一)电极结构形式的确定 根据模具的类型、型孔的大小、加工电极的工艺性、电极的装夹形式和加工模具的技术要求及经济效果等来确…     

电火花加工多材质电极制备方法及试验研究

随着电火花加工技术的不断发展,利用多材质电极来实现微小复杂曲面的电火花成形加工,具有加工速度快、一次成形等特点而被广泛应用.针对多材质电极的制备,以黄铜、紫铜、铁、钼及铜钨合金等材质电极在模具钢上进行了加工试验,以研究的电极损耗及形状变化规律为基础,根据复杂曲面加工需求设计多材质电极,运用热镀法制备多材质电极,通过扫描...     

也谈电极与铜排间发热的问题

《机械工人》(热加工)一九八五年第六期上刊登了武钢机械总厂备件研究所王春林同志撰写《解决电极与铜排间打火问题》的文章,提出了当前盐浴炉使用中普遍存在而又容易忽略的问题,很有现实意义。我厂盐浴炉主电极与变压器铜排之间,过去用四个M12碳钢螺栓连接紧固,使用中螺栓发热氧化,拆卸时发现在主电极的接触表面上有许多腐蚀坑痕。由于电极与铜排之间接触不良,带来电能的     

简单实用的点焊钳

1.问题的提出 我们在研制超小型电磁密封性继电器的过程中,有许多部件的装配问题均靠点焊来解决,而借助点焊机和成形电极很难满足产品的需要,其主要原因有以     

自动电位滴定仪在硫化物含量测定中的应用

采用银电极为指示电极,饱和甘汞电极为参比电极的电位滴定技术,以AgNO3为滴定剂,废碱中的硫化物与AgNO3标准溶液反应生成硫化银沉淀。通过电位变化突跃值来确定滴定终点,并通过计算得到硫化物的含量。     

水冷却弯电极的改进

我厂产品由于结构形式的要求,一般点焊机的电极都作成弯曲的形式。因弯电极较细,所以一般都作成实心的,电极头采用钎焊焊接在电极棒上。 但使用中发现弯电极有如下缺点和不足。 1.不能进行水冷却 焊机工作时电极发热严重,工人操作不安全,有烫伤的危险,不能进行大批量连续生产。