二元炭质-二氧化硅干凝胶和气凝胶制备碳化硅晶须

以炭质水性中间相和正硅酸乙酯(TEOS)为原料,由溶胶-凝胶法分别制得二元干凝胶和气凝胶前驱体.在氩气气氛中,通过碳热还原分别合成了直径在纳米级的SiC晶须.利用红外光谱,X-射线衍射和透射电子显微镜对合成的β-SiC晶须进行了表征,结果表明,SiC晶须的生长过程为"VS"机理,合成温度和前驱体制备工艺对SiC晶须的性质有较大的影响.     

溶胶--凝胶碳热还原法制备硼化锆超细粉体

以氧氯化锆、硼酸、葡萄糖等为原料,在柠檬酸和乙二醇的螯合作用下,采用溶胶--凝胶、碳热还原工艺合成了ZrB2超细粉体。研究了原料配比及合成温度对合成超细粉体的影响。结果表明:不同的B/Zr及C/Zr摩尔比显著影响ZrB2超细粉体的合成,其最佳摩尔比为:n(B)/n(Zr)=2.5,n(C)/n(Zr)=6.5;当热处理温度为1 773K时能够合成纯相的ZrB2超细粉体;1 773K保温2h条件下合成的ZrB2超细粉体的颗粒尺寸为1~2μm,晶粒尺寸为55nm。     

制备SiC陶瓷超细粉的工艺影响的研究(Ⅰ)

探讨了采用溶胶—凝胶法和碳热还原法相结合制备SiC陶瓷超细粉体工艺中的碳源种类、水的加入量、草酸的加入量、制备温度等因素对胶凝时间、粉体的颗粒度、纯度的影响,确定了最佳工艺参数.结果表明:采用此工艺条件制备的SiC超细粉体粒径小于35 nm,纯度大于98％,近似于球形.     

气凝胶的制备及应用研究进展

气凝胶是一类具有许多独特物理、化学性质的轻质多孔材料,在众多的领域中具有应用或潜在的应用价值。本文综述了气凝胶的制备方法及应用方面的研究进展,并探讨了进一步研究的方向。     

超声强化溶胶-凝胶反应制备氧化锆纳米粉体

本研究探讨了不同声场条件对氧氯化锆水解反应生成氢氧化锆凝胶以及所得的氧化锆纳米粉体结构和形貌的影响。发现合适条件的超声场所产生的空化作用可以促进胶体成核速率,降低胶粒的比表面能,抑制胶粒聚集,并破坏团聚体,对氧化锆纳米粉体的制备起到强化促进作用,所得粉体颗粒较小且分布窄。相反不合适条件的声场可能会迫使胶粒聚集,促进团聚的形成,所得粉体的粒径较大且不均匀。     

溶胶-凝胶技术在新型纳米气凝胶合成中的应用

综述了纳米材料的特性,介绍了溶胶－凝胶技术的原理,并以新型纳米材料气凝胶的合成为例阐述了溶胶－凝胶技术用于纳米材料合成的优越性,以期引起人们对溶胶－凝胶技术用于纳米材料合成的关键。     

无团聚Yb2O3—ZrO2陶瓷超细粉的制备

本实验用溶胶－凝胶法制备了平均颗粒尺寸30nm左右的Yb2O3-ZrO2超细粉，获得了粉体颗粒小、分布均匀，颗粒形貌较理想，无硬团聚的超细粉，并探讨了高分子表面活性剂对粉末性能的影响。     

Al2O3/SiO2气凝胶纳米粉的制备与表征

本文以正硅酸乙酯(TEOS)和硝酸铝Al(NO3)3·9H2O为原料,采用溶胶-凝胶(Sol-Gel)法和CO2超临界流体干燥(SCFD)技术制备了双元氧化物Al2O3/SiO气凝胶纳米粉,并利用物理吸附(BET)、透射电镜(TEM)和红外光谱(IR)技术测试分析了Al2O3/SiO2气凝胶的结构性能.该法制得的气凝胶纳米粉,粒径在5～15 nm,比表面高,热稳定性好.     

溶胶-凝胶和碳热还原法合成碳化硅晶须的研究

以工业硅溶胶和炭黑为主要原料，用溶胶－凝胶和碳热还原法合成了SiC晶须，获得的产物中碳化硅质量分数高于95％，碳化硅晶须质量分数高于74％，碳化硅晶须为直线形，具有光滑的表面，直径为0．2－0．5μm，长径比约为50－200，对影响碳化硅晶须产率和微观结构的主要因素进行了研究，结果表明：采取原料中碳含量稍多于理论值，并且严格控制反应温度，使得碳化硅的生成速度与碳化硅晶须的形成速度相匹配的措施对于提高产物中的碳化硅晶须含量是非常有效的。     

溶胶-凝胶和微波碳热还原氮化法合成β-sialon超细粉

以正硅酸乙酯(tetraethoxysilane,TEOS),硝酸铝,蔗糖等为原料,通过溶胶-凝胶和微波碳热还原氮化法合成了β-sialon超细粉.研究了铝碳摩尔比、温度、埋粉条件、晶种、添加剂等工艺条件对合成β-sialon超细粉的影响.结果表明:铝碳摩尔比显著影响β-sialon超细粉的合成,过量碳有利于形成β-sialon超细粉.1573～1623 K为最佳合成温度.埋粉不利于β-sialon超细粉的合成.晶种对β-sialon超细粉的合成没有显著影响,添加剂Fe2O3对反应有明显促进作用.用场发射扫描式电子显微镜观察产物的显微形貌,结果表明:合成β-sialon超细粉的粒度大约为100nm.     

纳米Si3N4-SiC(Y2O3)复合粉末的氨解溶胶-凝胶法合成

以硅溶胶、尿素和碳黑为原料,经氨解溶胶－凝胶、碳热还原法合成了纳米Ｓｉ３ｎ４－ＳｉＣ复合粉末。通过在硅溶胶中引入Ｙ（ＮＯ３）３,合成了Ｓｉ３ｎ４－ＳｉＣ－Ｙ２Ｏ３超细复合粉末,Ｙ２Ｏ３的加入有助于降低Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ的合成温度。采用ＸＰＳ和ＸＲＤ分析复合粉末中Ｙ的存在状态表明：一部分Ｙ固溶在Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ中,加有一部分以Ｙ２Ｏ３形式存在,Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ－Ｙ２Ｏ３复合粉末的烧结性能良好。     

超临界流体干燥法合成无团聚ZrO2(CaO)纳米粉体及其烧结行为

采用凝胶－超临界流体干燥技术制备无团聚ZrO2(CaO)纳米粉体，考察主要工艺参数初始水凝胶pH值对粉体的化学组成、相结构、颗粒大小与分布等性能的影响，并对粉体的烧结性能进行测试。研究表明，超临界流体干燥技术可以有效地防止凝胶干燥过程中粒子间硬闭聚现象的发生，该法合成的ZrO2(CaO)粉体纯度高、成分准确；粒径小（5－20nm)、单分散性能好；粒子的比表面积大，活性高；粉体不经任何预处理即可压制成型，而且生坯能在较低的温度及较短的时间内完成致密化过程。600℃，2h焙烧的ZrO2(15.2?O，摩尔分数）粉体经简单冷压成型后于1100℃保温0.5h烧结，其体积密度可达5.9718g/cm^3，气孔体积为0.0008cm^3/g。     

AM_2O_8(A=Zr,Hf;M=Mo,W)氧化物粉体的低温 液相合成及其结构控制(英文)

立方AM2O8氧化物(A=Zr,Hf:M=Mo,W)是最有希望的一类负热膨胀材料.为开发这类材料,期望获得高质量AM2O8粉体,而传统固相合成法不能达到这一目的.低温液相合成法是一种有望合成高质量AM2O8氧化物粉体的途径.本文介绍了1998年以来低温液相合成AM2O8粉体的研究进展,首先,概述了AM2O7(OH)2·2H2O脱水的合成工艺,其后讨论了用于制备醇盐或羧酸盐前驱体的凝胶技术.着重讨论了材料结构控制问题, 并提出了进一步研究方向.     

粘结剂对喷雾造粒ZrO2(Y2O3)粉末特性的影响

采用喷雾造粒工艺对及ZrO2(Y2O3)粉体进行造粒，研究喷雾造粒过程中粘结剂含量对粉料流动性、填充性、造粒团聚体强度的影响，并对坯体成形过程中团聚体的破碎行为进行了分析。结果表明：喷雾造粒过程中粘结剂含量较高时，造粒团聚体粒子具有良好的填充性，但粒子强度高，在成形过程中不易破碎，将阻碍致密化烧结。     

碳热还原ZrSiO_4制备ZrO_2(Y_2O_3)粉末和SiC纳米粉末

引　言陶瓷材料由于其独特的性能得到越来越广泛的应用 ,而ＺｒＯ2 和ＳｉＣ作为氧化物和非氧化物陶瓷的代表又备受关注 ,对其粉末制备的研究也越来越多[1～ 4 ] 。目前的粉末合成过程只针对一种粉末 ,如ＺｒＯ2 通常采用ＺｒＳｉＯ4 和ＮａＯＨ熔融 ,经一系列工艺获得 ,而ＳｉＣ粉末的合成采用ＳｉＯ2 碳热还原法 ,因此 ,如能同时制备多种粉末 ,不仅有利于减少工艺 ,还能降低能耗 ,非常具有工业潜力。考虑到ＺｒＯ2 、ＳｉＯ2 的生成焓具有较大的差值 ,通过热力学分析 ,本文以ＺｒＳｉＯ4 为原料 ,采用碳热还原法 ,同时制备分离了ＺｒＯ2 (…     

氢氧化镍超微粉的制备研究及微观结构分析

采用沉淀转化法制备了氢氧化镍超微粉 ,并对表面活性剂的浓度、pH值及转化温度等实验参数对氢氧化镍粉末组成和结构的影响作了较细致的研究。实验结果表明 :当转化温度为 60℃ ,表面活性剂浓度为 15ml·L- 1 ,pH值为 11.0～ 12 .0时 ,所得样品为球形 ,粒径约 2 0 0nm左右     

多层陶瓷电容器用(Ba,Sr,Cd)TiO3纳米粉体的制备

用溶胶-凝胶法,在乙醇溶液中以BaAc2、Sr(NO3)2、Cd(NO3)2、Ti(OC4H9)4,冰醋酸为原料制备了多层陶瓷电容器用(Ba0.7Sr0.25Cd0.05)TiO3(BSCT)纳米粉体.用热重-差示扫描量热法分析研究了由前驱体干凝胶形成纳米BSCT粉体的加热过程.用X射线衍射、比表面积测定等研究了加水量和热处理温度对BSCT纳米粉体的颗粒尺寸、物相组成和比表面积的影响.研究了凝胶温度对凝胶时间的影响.用扫描电镜和透射电镜观察了纳米BSCT粉体的形貌和颗粒尺寸.探讨了加水量、凝胶化温度和热处理温度对BSCT纳米粉体制备的影响机制.结果表明:随着加水量的增大,BSCT粉体的颗粒尺寸由大变小而后又变大,在0.015molTi(OC4H9)4中加水量为40mL时所制得的BSCT粉体的颗粒尺寸最小.随着凝胶化温度的升高,凝胶时间减少.随着热处理温度的升高,BSCT粉体的颗粒尺寸变大,比表面积减小,主晶相量增多,结晶度提高.BSCT纳米粉体制备的最佳工艺条件是:0.015molTi(OC4H9)4中加水量为40mL,pH值为3～4,凝胶化温度是65℃,热处理温度为950℃.所得到的BSCT粉体的主晶相为钙钛矿结构,其颗粒分散性好,颗粒尺寸为80nm左右,比表面积为13.64 m2/g.     

工艺参数对TiO2碳热还原合成Ti（C,N）粉末的影响

本文探讨了ＴｉＯ２碳热还原法合成Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）粉末过程中合成温度，保温时间，Ｎ２气流量，Ｃ／Ｔｉ比值等工艺参数的变化对粉末性状的影响，实验表明，Ｎ比Ｃ更易于Ｔｉ结合，改变工艺对数可调整Ｔｉ（Ｃ１－ｘＮｘ）的ｘ值。在１４００～１７００℃间可获得ｘ值的０．６～０．８５的Ｔｉ（Ｃ１－ｘＮｘ）粉末。     

采用有机改性硅醇盐甲基三乙氧基硅烷制备无支撑弧立膜

采用溶胶－凝胶法,以一种有机改性硅醇盐甲基三乙氧基硅烷（ＭＴＥＳ）为先驱体,制备了大尺寸的、厚度可达５０－１０００μｍ的无支撑弧立膜。并研究了成膜参数及该溶胶的配制过程对膜的质量的影响。采用ＩＲ分析了弧立膜的膜层结构,采用ＡＦＭ对膜层表面形貌及粗糙度进行了分析。     

Sr_(0.5)Sm_(0.5)CoO_3超细陶瓷粉体的制备与性能

采用低温燃烧法和共沉淀法制备了Sr0.5Sm0.5CoO3(SSC)超细陶瓷粉体。应用综合热分析、X射线衍射仪、扫描电子显微镜和元素分析仪等对陶瓷粉体的组成、结构和形貌进行了表征。结果表明:采用低温燃烧法制备的SSC为近似球形、粒径小于200nm的超细钙钛矿结构的粉体;用共沉淀法制备了粒径约为500nm,具有钙钛矿结构的SSC超细粉体。低温燃烧法制备的SSC粉体在1150℃烧结致密,共沉淀法制备的SSC粉体在1200℃烧结致密。低温燃烧法和共沉淀法制备的SSC陶瓷膜在空气流速为1.12×10-4mol/s,氦气流速为6.70×10-5mol/s,900℃的条件下,透氧速率分别为4.61×10-7mol/(s·cm2)和4.46×10-7mol/(s·cm2)。