油气润滑技术在连铸机中的应用

传统的油脂润滑方式易导致轴承工作温度升高、寿命低，根据连铸机环境温度高、杂质和水分多的工作特点，采用先进的油气润滑技术，利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁不断流动，把油气混合体输送到润滑点。在方坯拉矫机和传动链条上应用表明，轴承在线使用周期由原来的60～90天延长到150～180天，提高了设备的作业率。     

连铸机油气润滑技术的应用

介绍了连铸机的工作环境特点,连铸设备润滑要求,油气润滑的工作原理和安装调试方法以及安装后的效果。     

浅谈油气润滑技术及其应用

介绍油气润滑系统的基本构成、工作原理和特点，阐述油气润滑系统在杭钢电炉公司连铸机辊道上的使用效果。     

油气润滑技术在合金钢连铸机上的应用

介绍了油气润滑技术以及在合金钢连铸机上的应用，通过和其他润滑方式作比较，体现了油气润滑技术的优越性和实用性。     

油气润滑系统在冶金设备的应用前景展望

本文主要阐述了油气润滑系统的工作原理，以及在炼钢厂的应用前景。     

油气润滑在板坯连铸机扇形段轴承上的应用

油气润滑和其他润滑方式相比有着非常突出的优点 :提高轴承寿命、降低成本、减少环境污染等。主要介绍了油气润滑系统的应用原则以及在板坯连铸机扇形段轴承上的成功应用。     

油气润滑在方坯连铸机上的应用

介绍油气润滑系统的基本构成、工作原理和特点．阐述油气润滑系统的使用效果．     

润滑技术新理念——油气润滑技术在连铸机上的应用

近年来，油气润滑技术作为钢铁行业轴承的一种先进润滑方式，已在世界范围内获得了广泛应用。因为它可以延长轴承的使用寿命，降低设备的运行费用及维护费用，杜绝润滑油外泄对设备运行环境造成的污染，大大降低润滑剂的消耗，节能效益显著。油气润滑技术在新钢新建转炉炼钢工程方坯连铸机上的成功应用，使这一新技术得到了有力的证明。     

油气润滑在板坯连铸机上的应用

介绍了油气润滑在新钢公司第三炼钢厂板坯连铸机中的实际应用,通过把原干油润滑改为油气润滑新方式,解决了轴承润滑问题,轴承和弧形导辊寿命得到提高,板坯质量也有较大的改观。     

油气润滑在方坯连铸机上的应用

油气润滑作为一种先进的润滑方式,在冶金、有色等行业已内获得了广泛应用.特别适合高温、重载等场合,在马钢三钢厂方坯连铸机上应用以来,取得了良好的成效.     

油气润滑技术及在莱钢的应用

阐述了油气润滑的润滑机理以及炼钢厂3^#连铸机油气润滑改造的方案设计、实施过程和使用后取得的效果。     

油气润滑在链条润滑中的应用

介绍了油气润滑技术及其主要部件的功能和在下卸钢链条中应用的效果。     

油气润滑技术及其在有色行业的应用

介绍油气润滑的特点、在有色行业的应用及其实际效果。     

油气润滑系统在实际生产现场中的应用

本文分析了济钢热轧厂平整机轴承寿命较短的原因,并将原来的油脂润滑改为油气润滑系统,最后阐述了油气润滑系统所产生的经济效益及具体应用。     

油气润滑在大方坯拉矫机上的应用

阐述了方坯拉矫机上应用油气润滑的情况，取得了良好的经济效益。对今后油气润滑系统的设计、制造和安装具有指导意义。     

板坯连铸机润滑系统的改进

在认真分析研究连铸机润滑系统状况的基础上，介绍了本钢板坯连铸机集中润滑系统改进和润滑周期调整试验方法及取得的效益。     

油气润滑技术在马钢六流方坯连铸机上的应用

通过油气润滑技术在马钢第三钢轧总厂六流1#方坯连铸机上的应用,降低了设备的维护和检修费用,大幅度降低耗油量,提高了设备的使用寿命,同时通过与连铸机主PLC控制系统的连接,实现了运行参数在HMI上的实时监控与故障信息报警显示。