π型梁放顶煤工作面的放煤量分析

π型梁放顶煤支护是一项适合厚煤回采工作面开采的先进方法 ,具有投资少 ,适应性强的特点 ,尤其适合南方地质构造复杂的工作面。山西煤矿 1996年开始在 2 3#厚煤层中使用的单体液压支柱配π型梁支护的放顶煤采煤方法 ,通过多年的实践证明 ,该采煤方法与分层开采相比有以下优点 :①产量高 ,②减少了分层开采的井巷掘进量 ,③减少搬家次数 ,④降低了生产成本 ,具有较好的经济效益 ,是一种值得推广的采煤方法。但该采煤方法如放煤量控制不好 ,特别初次来压期间和周期来压期间 ,将影响工作面的安全 ,下面就我们对初次来压和周期来压期间放煤量控…     

急倾斜伪俯斜放顶煤采煤方法研究

介绍了急倾斜不稳定厚煤层伪俯斜放顶煤开采及其支护、放煤步距、放煤方法—间隔放煤和插入式放煤的试验情况。并对工作面进行了矿压观测及支架稳定性分析。     

三软极不稳定煤层合理采放煤工艺分析

通过对单体支柱、π型梁放顶煤一次采全高技术的开采试验 ,分析研究了在三软极不稳定煤层条件下 ,普通放顶煤开采工作面的采、放煤工艺 ,并着重分析了合理的放煤方式、放煤步距及放煤口参数。实施和研究证明在三软极不稳定煤层中 ,单体支柱放顶煤一次采全高是一种与之相适应的高产高效开采技术     

放顶煤工作面顶煤分类及应用研究

采用模糊数学方法，分析了影响顶煤稳定性的主要因素，在此基础上，提出了一种简单、实用的顶煤分类方案；该方案可直接用于顶煤可放性评价、放顶煤工作面支护设计和支架放煤机构形式和参数设计；针对放顶煤开采方法，提出了“顶煤相对强度”概念；该研究在山东部分放顶煤工作面得到验证。实践证明，该顶煤分类方案是可行的。     

滑移支架放顶煤开采工艺实践

针对鹤岗矿业集团公司煤层赋存条件较为复杂的特点,采用滑移支架放顶煤开采替代∏型钢梁与单体液压支柱配套支护放顶煤开采,有效解决了支护不及时、支护稳定性差、工艺复杂和工人劳动强度大的问题,取得了良好的社会效益和经济效益。     

兴安煤矿滑移支架放顶煤开采实践

针对矿区煤层赋存条件较为复杂的特点,采用滑移支架放顶煤开采替代∏型钢梁与单体液压支柱配套支护放顶煤开采,有效解决了支护不及时、支护稳定性差、工艺复杂和工人劳动强度大的问题,取得了良好的社会效益和经济效益。     

滑移支架放顶煤在鹤岗矿区推广应用

针对鹤岗矿区煤层赋存条件较为复杂的特点,采用滑移支架放顶煤开采替代π型钢梁与单体液压支柱配套支护放顶煤开采,有效解决了支护不及时、支护稳定性差、工艺复杂和工人劳动强度大的问题,取得了良好的社会效益和经济效益。     

近水平厚煤层仰斜放顶煤采煤法

本文对近水平厚煤层仰斜放顶煤采煤法的工作面巷道布置、放煤参数、单体液压支柱支护的回采工艺及主要安全技术措施进行了探讨。     

近水平厚煤层仰斜放顶煤采煤法

本文对近水平厚煤层仰斜放顶煤采煤法的工作面巷道布置、放煤参数、单体液压支柱支护的回采工艺及主要安全技术措施进行了探讨。     

放顶煤采煤工艺的几点分析

放顶煤综采主要工艺过程有采煤机割煤、移架、推移前部输送机、移后输送机、放顶谋,放顶煤工作面的初采和末采,放煤工艺包括放顶煤开采的初采、初放,放顶煤开采的末采与顶板管理等。     

急倾斜极软厚煤层走向长壁综放开采技术研究

以峰峰集团山西大远煤业1201急倾斜工作面为背景,系统研究了急倾斜厚煤层走向长壁综放开采的基本问题,指出支架的合理设计是该类煤层成功开采的首要条件,支架设计要充分考虑急倾斜厚煤层综放开采的顶板活动规律,以工作面上部顶板的冲击载荷确定支架的工作阻力。同时急倾斜支架要有足够的抗侧向挤压能力,结合工作面采放工艺确定侧护板的抗挤压能力。急倾斜厚煤层综放开采的顶煤放出体与煤岩分界面具有明显的不对称性。结合顶煤放出规律、支架稳定性等综合确定采放工艺,提出“下行动态分段、段内上行放煤”的采放工艺,适用于急倾斜厚煤层走向长壁综放开采,可最大限度地减少采放过程中对支架的不利影响,并可获得较高的顶煤采出率。工作面安装前需对软弱底板进行加固。     

特厚煤层大采高综放面组合悬臂梁运动特征及支架阻力研究

针对直接顶岩层结构对大采高综放采场矿压显现影响较大的特点,基于关键层理论与岩块铰接条件,分析直接顶岩层运动特征及液压支架工作阻力合理确定方法,以准格尔地区某矿大采高综放工作面为例计算分析。研究表明,特厚煤层综放采场直接顶关键层及其上位直接顶形成组合悬臂梁结构,随工作面推进破断回转,与其后方的已破断岩层接触、分离滑落,其重量由后方已破断岩层与液压支架共同承担,其悬臂破断回转、与已断岩层接触、分离滑落的过程直接影响着工作面矿压显现。正常回采阶段液压支架仅承受顶煤及下位直接顶的荷载;来压阶段应保证承受顶煤、下位直接顶及组合悬臂梁破断所施加的荷载,才能防止支架压死、活柱急剧下缩等现象;依据其力学特征确定了大采高综放工作面合理的液压支架工作阻力。     

特厚坚硬煤层超大采高综放开采支架-围岩结构耦合关系

针对榆神矿区坚硬特厚煤层综放开采所面临的顶煤悬顶距长、冒放性差、采出率低和采放不协调等问题,探讨了机采割煤高度6. 0 m以上的超大采高综放开采可行性和必要性,分析超大采高综放开采支架-围岩耦合关系,在支架-围岩强度、刚度和稳定性耦合的基础上,提出超大采高综放开采支架-围岩结构耦合理论。从液压支架与围岩相互作用机理角度,阐释了支架-围岩支护系统"小结构"初次耦合主动支撑和"大结构"二次耦合被动承载概念和理论,分析了围岩"大、小结构"耦合对工作面围岩支护效果和适应性的影响,指出综采放顶煤液压支架结构设计除需满足"小结构"支护系统适应"大结构"周期性破断失稳形成的强动载矿压外,还需考虑液压支架结构(特别是放煤机构结构)对顶煤冒放运移规律和支架载荷演化过程的影响,通过支架结构与顶煤冒放结构耦合实现顶煤顺利放出,提高顶煤采出率。采用理论分析、相似模拟、数值模拟和现场调研等研究方法,分析了坚硬顶煤冒落和放出结构以及冒放过程的成拱机理,讨论了液压支架结构高度对矿山压力显现强度、顶煤冒放结构和资源采出率的影响,研究了放煤机构结构对顶煤成拱结构的影响,以及放煤机构结构对顶煤的二次破碎作用,提出了强力放煤机构结构改进和优化策略,并对破煤机理和效果进行探讨,以期为相似坚硬特厚煤层综放开采支架-围岩耦合提拱理论指导和借鉴。     

复杂地质条件轻放面液压支架选型及适应性分析

液压支架是轻放开采中的主要设备之一,合理可靠的架型决定轻放面的安全高效生产。结合某矿高瓦斯较薄厚煤层的赋存特点,在对煤层顶底板分类的基础上,经过理论计算与分析,选择了适合该条件的轻放液压支架架型。     

西部浅埋硬厚煤层顶煤弱化技术与落放规律研究

通过理论分析与数值计算,研究了浅埋硬厚煤层综放开采顶煤的冒放性和散煤落放煤矸分界。提出了相应的顶煤弱化技术方案,并结合现场工业性试验,验证了方案的可行性。研究发现,支架上方松散顶煤存在“落放”两个过程,由于支架放煤口见矸点的周期性上下浮动,采空区煤损具有一定的周期性。     

近距离煤层下层综放工作面压架机制研究

以大佛寺煤矿40109综放工作面在近距离煤层重复采动过程中出现的压架事故为研究对象,利用顶板灾害监测预警系统掌握40109工作面在回采过程中周期来压规律,结合40109工作面工程地质条件分析以及顶板涌水情况可知,上煤层回采扰动、下层厚煤层开采以及矿井水侵蚀造成的40109老顶破断-失稳是压架事故发生的主要原因。后期通过加强对40109综放工作面顶板的合理管理,有效预防了压架事故的发生,保证了该工作面的安全快速回采。     

工作面过巷道高冒段综合支护技术的应用

祁东煤矿6130综采工作面过机巷高冒段时,提前向高冒段巷道顶板及上帮注浆充填,待顶、帮稳固后,采用了工字钢棚对U型棚进行替棚的综合支护方式。随工作面推进,采用半圆木配合液压单体架设倾向棚一梁两柱,逐次替换工字钢棚。采用该支护方式,有效地支护了顶板,同时大大减少防治片帮、漏顶所使用的材料,取得较好的经济效益。     

炮采放顶煤顶板控制方法

介绍了三软不稳定煤层炮采放顶煤工作面顶板控制参数的选择原则。采用单体液压支柱配合π型钢梁对棚支护的方法,增加了支架的支护强度,提高了支架的整体稳定性,能够有效地对顶板进行控制,为在三软不稳定煤层中推广炮采放顶煤技术提供了有益的借鉴。     

特厚煤层综放开采支架工作阻力的确定

采用理论分析的方法对特厚煤层综放开采顶板岩层所成结构及支架工作阻力进行了研究.根据特厚煤层综放开采顶板岩层形成的“悬臂梁-铰接岩梁”结构,给出了直接顶、基本顶的新概念及判据;得出了特厚煤层综放开采支架工作阻力的解析计算式,并进行了实例验证.最后对所选架型现场的动态承载特征及其适应性进行了分析.结果表明：依据支架工作阻力解析式计算结果所选架型可靠性高、支架运行合理,利用率高,对工作面顶板条件适应性较好。     

大倾角松软厚煤层综放开采顶煤运移规律及试验研究

为了提高大倾角松软厚煤层综放开采顶煤采出率,以庞庞塔煤矿9-301工作面为工程背景,综合采用理论分析、现场实测、工业性试验的方法,研究了大倾角松软厚煤层顶煤运移规律和放煤特征。研究表明,9-301工作面顶煤在距离采煤工作面30～50 m范围内开采产生移动,且受倾角影响明显,回风巷顶煤位移量远大于运输巷;统计了不同放煤步距和放煤方式对厚煤层顶煤采出率的影响,结果表明,一刀一放（放煤步距0.8 m）的回采率高于二刀一放（放煤步距1.6 m）,且有利于顶板控制,同时,采用一刀一放、多轮顺序放煤相比一刀一放、单轮顺序放煤顶煤采出率可提高5.5%。研究结果对提高大倾角松软厚煤层综放开采顶煤回采率具有重要指导意义。