某高分子材料工业园区污水处理技术应用

针对某高分子材料工业园区污水特性及环境条件,设计生产生活污水处理工艺流程,设定各工艺单元关键参数,应用A/O+MBR高效生化处理工艺,达到高标准出水水质。通过工程运行成本分析,使污水处理系统达到经济实用的运行效果,为同类废水处理提供了参考依据。     

污水处理系统减少NaCO_3用量的尝试

陕西长青能源化工有限公司600kt/a甲醇项目污水处理系统采用SBR工艺,自2013年5月份投产以来,污水处理系统运行稳定,但2015年的运行数据表明,NaCO_3用量较大,污水处理药剂费用高且工人加药劳动强度大。简介长青能化污水处理系统的工艺流程、SBR生化反应原理及NH_3-N降解对碱度的要求,结合生产实际详细分析与探究NaCO_3用量大的原因;采取一系列优化改进措施后,有效地减少了污水处理系统的NaCO_3用量,年节约药剂费用146万元,取得了良好的经济效益。     

乙炔废酸高温裂解再生制酸生产实践

介绍了中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司230 kt/a乙炔配套42 kt/a废酸再生装置的工艺流程和运行状况。该套废酸生产装置采用二转二吸干法制酸工艺,包括裂解、净化、干吸、转化、尾气吸收等工序。投入运行后存在冬天补废酸困难、运行负荷低、产品酸浓度不合格、SO2主风机回流管道腐蚀、裂解炉与主燃烧器连接处烧穿等问题。经过生产调优和技术改造后,装置运行稳定,各项指标达到设计值,处理废硫酸2.5 m3/h、酸性气250 m3/h,消耗天然气约400 m3/h。     

海上油田生产水系统工艺改造实践

介绍了某海上油田生产水系统工艺改造实践,对改造后的生产水系统工艺流程应用效果进行了评价,详述了过滤设备的工作原理。通过对油田生产水系统工艺的改造,有效降低了油田的生产污水含油质量浓度并增加了油田的污水处理能力。     

焙烧法在粗苯精制废酸处理中的应用研究

研究了焙烧法处理粗苯精制废酸的工艺过程,探讨了最佳运行参数,优化了工艺流程。试验表明:该法处理废酸的效果良好,并具有操作简单、无二次污染和经济效益好等优点。     

焙烧法在粗苯精制废酸处理中的应用研究

研究了焙烧法处理粗苯精制废酸的工艺过程，探讨了最佳运行参数，优化了工艺流程。实验表明：该法处理废酸的效果良好，并具有操作简单、无二次污染和经济效益好等优点。     

40 kt/a烷基化废硫酸回收装置的设计和运行

介绍了烷基化废酸回收装置的生产工艺流程及操作注意事项。重点探讨了裂解炉、余热锅炉等设备的设计选型。高温裂解炉和余热锅炉采用国产技术,余热锅炉运行3个月,未出现堵塞现象。该装置技术可靠,运行稳定,各项工艺指标基本达到或优于设计值。     

孟莫克废酸再生(SAR)工艺

主要介绍了孟莫克废酸再生(SAR)工艺流程及对主要工艺指标的控制。SAR装置包括热裂解、烟气净化、转化和吸收4个工艺单元。尾气排放φ(SO2)可实现低至0.002%。目前,全球范围内已有60多套SAR装置在运行,可以从几乎所有的资源中回收和再利用废酸。     

盐酸脱吸系统在电石法氯乙烯生产中的应用

阐述了盐酸脱吸的原理及工艺流程,并对盐酸脱吸系统的材质要求进行了分析。含汞废酸经过盐酸脱吸系统处理后,基本上不产生含汞废酸。     

硫酸法钛白生产中绿矾和废酸的回收利用

硫酸法钛白的三废主要是绿矾和废酸。本文指出:制备氧化铁系颜料可处理大量绿矾,在生产硫酸的钛白粉厂、绿矾可与硫铁矿掺合焙烧制酸。对于废酸的处理,在生产磷肥的单位可将废酸作配酸用;无磷肥生产的单位,建议将废酸浓缩至65％或更高的浓度。至于1—2％稀酸,绝大多数厂仅仅中和处理后排放,这是资源的浪费,还会对环境造成二次污染。合理的作法是改革水洗工艺,提高稀废酸浓度,返回系统使用。     

联二脲生产新工艺的研究

针对目前国内酸法生产ADC发泡剂联二脲工艺存在洗涤废水量大、处理困难等问题,通过对联二脲合成机理的分析,开展生产新工艺的研究开发。采用纯肼无酸缩合工艺,从源头上减少系统的废水量和杂质含量,并对反应体系的浓度、温度、催化剂等工艺参数进行优化。该工艺可做到循环缩合母液回收再利用,顺利解决了酸法缩合工艺的废水处理问题。     

铜酞菁生产废酸废水综合治理方案探讨

某铜酞菁生产企业将产生的废酸、废水混合后采用生化处理法,其处理成本高、运行效果差。通过调查废酸、废水的来源、水质、水量,提出废酸回收、酞菁蓝漂洗水压滤回用及混合废水的资源化三项方案。方案不但减少了原料消耗、治理了废酸废水,而且回收了高价值铜泥,同时利用废酸吸收生产工艺中的高含氨废气,生产副产品硫酸铵,实现了废物的资源化利用,达到了以废治废的目的,符合循环经济的理念。     

柠檬酸生产废物处理技术进展

分析了柠檬酸生产废水的来源及水质特征．讨论了厌氧生物法、好氧生物法、光合细菌法、乳状液膜法、中和废水的循环利用法以及综合处理法等生产废水处理方法，并对各种方法的原理、研究进展、优缺点及应用等方面进行了简要的论述和比较。介绍了用柠檬酸生产废渣来制备饲料、活性炭、棕色素和石膏等产品的相关技术。     

硫铁矿制酸净化工序废酸回用的探讨

为了考察硫铁矿制酸净化工序产生的废稀酸回用于湿法磷酸萃取系统的可行性问题．将经简单沉淀和经深度处理的废稀酸分剐回用于制取磷酸。结果表明,未经深度处理的废稀酸直接回用将导致磷酸产品中砷及重金属元素铅、镉的浓度明显升高,分别升高34．13、0．22、0．50倍;废稀酸经化学沉淀法深度处理后．砷及重金属元素达到GB8978--1996《污水综合排放标准》中相关指标的要求,将其回用后所得的磷酸产品中砷及重金属元素浓度不会升高。选择合适的工艺将净化工序产生的废稀酸处理达标后再回用于湿法磷酸生产系统,能够同时取得良好的经济效益和环保效益。     

脱硫废液对焦化废水的影响

通过分析真空碳酸钾法脱硫废液的主要成分,确定脱硫废液对焦化废水的影响因素,制定可行的控制措施。在保证废水处理系统稳定运行的前提下,计算脱硫废液掺入废水处理系统的最佳比例。     

三聚氰胺装置废水处理工艺技术

介绍了三聚氰胺装置废水处理系统的工艺原理和工艺流程;分析和论证了废水引出位置、处理负荷和相关外部接口的配置;提出了高压水解、废水汽提、热量回收的最佳操作数据,对废水处理系统的生产运行指标和经济效益进行了评估;对运行中存在的问题进行了改进。结果表明,废水处理后精制水总氮<50×10-6,COD<50×10-6,pH值为6～9,投资回收期为13年。     

锌灰生产电解锌工艺过程及污染防治措施

通过某利用锌灰生产电解锌企业的原料、生产工艺的介绍,定量地分析了废气、固体废物、废水的产生量,提出了减缓环境影响的措施。电解锌生产过程产生的主要大气污染物是硫酸雾,通过电除雾器吸收,既可回收利用硫酸,又使废气中酸雾达标排放;生产过程产生的各种废水全部回用于造液工序,实现废水零排放;各设备噪声采取相应减震、减噪措施,厂界噪声可达标排放;固体废物可综合利用。     

4B酸生产废水的处理与资源化

在4B酸生产过程中排放大量的废水,直接排放不仅污染环境而且造成资源浪费。采用吸附法处理4B酸生产废水,废水经处理后CODCr去除率〉90%,出水色度〈5或无色;具有操作简便物耗及能耗低,不产生二次污染等特点,废水中4B酸产品回收率〉90%。     

钛白废酸循环利用工艺的研究

钛白废酸循环利用工艺是采用反渗透法将质量分数为20%的钛白废酸浓缩到45%,一部分作为酸解用酸的稀释水,一部分用作硫酸锰的酸解用酸,剩余的45%的浓废酸与质量分数为98%的浓硫酸调配增浓、冷冻、除杂,作为补充水送到硫酸生产装置的吸收系统再制酸。以德天化工为例,实施该工艺每年可减排废酸14.29万t,节约中和废水的石灰2.86万t,减排废水11.43万t,原材料硫酸消耗节省2.86万t,表明该工艺具有技术先进性和推广性。