顶装焦炉改为捣固焦生产后的问题及改进

为降低生产成本,济钢将3座4.3 m顶装焦炉改为捣固焦生产。由于入炉煤在结焦过程中收缩量相对变小,配套设施改造不完善,操作不合理等原因,导致生产中出现推焦电流过大、炉体窜漏严重、除尘效果差等问题。通过控制配合煤G值在72以下,降低煤饼堆比重,缩小煤饼宽度等措施,存在的问题得到了避免或缓解。鉴于顶装焦炉和捣固焦炉不同的结构及生产特点,应谨慎考虑顶装焦炉改捣固焦生产。     

顶装焦炉改捣固生产的可行性分析

以济钢3座4.3mJN4.3-80型顶装焦炉为改造对象,分析了顶装焦炉改捣固生产的可行性。分析认为,改造需要新建煤塔1座,新增侧装加煤车、导烟车、粉碎机及进行加热系统改造等,预计投资5810万元;捣固生产技术可降低配煤成本,提高冶金焦率,增加煤气发生量,预计年经济效益6589万元,而且捣固生产使用煤种范围广、煤种多,环保效益好。改造具有可行性,济钢3座4.3m顶装焦炉改捣固生产的工程已在实施中。     

天铁焦化厂提高焦炉装煤量生产实践

针对天铁焦化厂装煤量偏低的现象,分析出其产生原因,通过调整配合煤细度、改造平煤杆与推焦杆、重新制定平煤时间、优化平煤方式等改进措施,降低了炼焦工序成本,提高了焦炉装煤量,取得了较高的经济效益。     

配气肥煤小焦炉炼焦试验及应用

利用40 kg试验焦炉进行了配气肥煤炼焦试验,为实际生产中调整优化配煤比、扩大炼焦煤资源、降低配煤成本提供了依据。气肥煤用于实际生产后,焦炭质量保持较好,配合煤成本显著下降。     

焦炉装煤车下煤套筒装置改造

简述了马钢煤焦化公司2^#、3^#、4^#焦炉装煤车无烟装煤下煤套筒装置改造原因以及改造过程和投入使用后的效果。     

焦炉烟道废气干燥炼焦配合煤的余热利用探讨

介绍了利用焦炉烟道废气干燥炼焦配合煤的煤调湿技术,在原料煤入炉工序前,设置一个煤预热干燥器,通过鼓风机从焦炉烟囱根部引出烟道热废气,废气自下而上与干燥器上部落下的煤料换热,预热煤粉带走水蒸汽及尘气,使炼焦配合煤水分降低到6%～7%,烟道废气余热得到有效利用。解决当前节能减排、挖潜增效和降低生产成本的实际问题,并且获得可观的经济效益。通过热量平衡效益核算,认为2座4.3 m焦炉能够满足煤预热调湿的需要,每年能产生约2 692.2万元经济效益。     

新煤种捣固炼焦小焦炉试验

为充分发挥捣固炼焦工艺的技术优势,实现配煤成本的降低,济钢于2013年对新开发的4种煤A、B、C、D,利用小焦炉及其配套设施,开展了捣固炼焦小焦炉试验,完成了新开发煤种的初步评估,其中A煤和C煤替代现有煤种不可行;B煤和D煤替代性可行,其替代比例分别是10%和15%。     

6m焦炉增配省内气煤、气肥煤,降低配煤成本

为降低配煤成本,增加气煤、气肥煤等省内煤炭资源的利用量,提高煤气发生量,缓解焦炉煤气供应不足,济钢在小焦炉试验、工业试验的基础上,调整了6 m焦炉配煤方案,增配了10%的省内气煤、气肥煤,吨煤成本降低7.5元,年降配煤成本1095万元。焦炭质量水平变化整体上对高炉影响不明显,能满足高炉要求。     

推焦和装煤操作系统在焦炉上的应用

介绍了焦炉推焦和装煤操作系统内容。借助于计算机数据库管理,实现了焦炉生产操作的有效管理,系统稳定,效果明显。     

顶装焦炉改捣固焦炉的探讨

介绍了捣固焦炉的优点,对现有顶装焦炉改捣固焦炉提出了解决办法及注意事项。     

焦炉炉顶空间温度偏高的原因分析及应对措施

从焦炉结构、装煤量以及装煤后的炉顶空间高度、加热煤气种类、配煤比等影响因素分析了JN-5.5型焦炉炉顶空间溫度偏高的原因。介绍了炉顶空间溫度对炼焦化工产品的影响和降低炉顶空间溫度的措施方法。     

捣固焦炉配加拜城煤的优化方案及生产实践

随着八钢2500m3的大高炉相继投产对焦炭质量的要求也在不断提高,而焦化又面临着优质的煤资源紧缺的严峻形势。八钢拥有的煤矿以肥煤为主,致使配合煤偏肥,焦炭气孔较多,气孔壁薄、焦炭耐磨强度较差。针对此问题八钢焦化厂通过40kg小焦炉配加新疆拜城煤进行配煤炼焦实验分析,提出了新疆拜城煤在捣鼓焦炉中配量的合理性,优化配煤结构,提高焦炭质量。     

宝钢300kg电加热试验焦炉特性

宝钢300 kg电加热试验焦炉是在总结国内外试验焦炉的基础上设计开发的,既能模拟实际生产焦炉的焦炭质量,又可以对炼焦工艺控制进行任意调节,试验操作简单方便,为国内首套。该试验焦炉具有侧面装炉任意设定装炉煤堆密度,可一炉多个样品,程序控制电加热等特性。所获得焦炭样品与生产焦炉的焦炭基本相近,对不同类别的单种煤具有显著的区分性,对同类别不同产地的煤也有很好的区分能力。     

延迟焦化炉炉管结焦的处理

介绍焦化加热炉炉管结焦的处理技术，重点讨论了加热炉焦的方法，包括烧焦的基本原理，烧焦的控制要点及注意事项。当加热炉炉管结焦特别严重时，应先采用高压水射流清焦，剩余的残焦用烧焦的方法处理，这样既可以减轻炉管内表面的损伤，又可以减轻劳动强度。     

焦炉炉顶空间温度测量优化

本文通过对焦炉炉顶空间温度的测量工具改造,使炉顶空间温度测量过程效率更高,环保效果更好,而且节省劳动力及炼焦煤;同时炉顶空间温度的测量误差降到最低。     

优化6m焦炉配煤方案,提高焦炭质量

济钢的两座6m焦炉投产初期焦炭强度波动,为此,以20kg小焦炉试验、岩相检测、焦炭反应性和反应后强度检测为主要试验手段,对新汶、官庄、圣佛、阳泉曲、新坡、两度、卜村等10多个煤种作了70余炉配煤炼焦试验,优化了配煤,完善了6m焦炉的用煤结构。