卫生陶瓷釉面针孔与气泡产生的原因及解决方法

在卫生洁具生产过程中,釉面针孔和气泡缺陷是较为常见的一种缺陷。因此,如何减少釉面缺陷成为生产环节控制的重点。笔者从理论和生产实践方面介绍了泥釉用原料、泥釉配方、泥釉制备、生产工艺过程、烧成操作等方面对卫生陶瓷质量的影响．重点阐述了卫生陶瓷釉面针孔与气泡产生的原因,并提出了解决此类缺陷的方法和途径。     

釉面针孔缺陷的形成机理研究

主要研究了釉料的组分、细度、烧成制度等工艺参数以及釉料的高温性能对釉面针孔缺陷形成机理的影响,并借助高温热台显微镜观察釉熔体中气泡的产生、发展及消除全过程;采用扫描电镜（SEM）观察气泡在釉层内部的分布情况;从而分析出针孔、波纹缺陷产生的根源及形成机理,并提出相应的解决措施。     

釉面针孔缺陷的形成机理研究

主要研究了釉料的组分、细度、烧成制度等工艺参数以及釉料的高温性能对釉面针孔缺陷形成机理的影响,并借助高温热台显微镜观察釉熔体中气泡的产生、发展及消除全过程;采用扫描电镜(SEM)观察气泡在釉层内部的分布情况;从而分析出针孔、波纹缺陷产生的根源及形成机理,并提出相应的解决措施     

浅析日用骨质瓷釉面针孔形成原因及烧成过程中工艺控制

日用骨质瓷产品釉面针孔缺陷是影响无铅釉骨质瓷质量的最大隐患。笔者详细分析了日用骨质瓷釉面针孔形成的原因以及在烧成过程中的工艺控制。     

等静压成型日用瓷釉面针孔的显微结构分析

本文通过对等静压成型素坯、釉层显微结构的观察与测试，探讨了釉中气泡与釉面针孔的关系。提出了降低釉面针孔的措施。     

釉面砖针孔缺陷分析

釉面砖的釉料目前大多数采用硼锆釉，因此釉面不可避免地会产生棕眼——针孔。针孔是釉料中气泡排出后的小孔未完全填满而形成的，分布在整个釉面上，大小各异。乳浊釉不可能象透明釉那样，气体会全部排出，而是一部分仍留在釉层内，如果气泡主要分布在釉层断面的中下位置，表层较少，这样釉面出现针孔就少些。笔者结合生产实践谈点粗浅的看法，仅供同行参考。     

一种新型抛晶干粒的试制

探讨了一种陶瓷专用试剂――新型抛晶干粒的试制,并针对其在使用过程出现的缺陷问题如釉层透明度、釉面针孔和釉层气泡、干粒和砖坯膨胀系数不相匹配等进行了分析和讨论。     

专家门诊

关于釉面砖出现质量缺陷的答疑问:西南某陶瓷釉面地砖生产企业,主要生产400mm×400mm、600mm×600mm规格的水晶砖产品,以煤转气为燃料。但最近此产品发生缩釉和釉面针孔质量事故,请问秦工这是什么原因,怎么解决?答:釉面针孔和缩釉质量缺陷一直都是釉面砖产品的常见质量问题之一,特别是釉面针孔的产生受多种因     

中温釉下彩料的研制

釉下彩是用釉下彩料或由其所制成的贴花纸,在精坯、素烧坯、釉坯的表面上进行彩饰,再覆盖一层透明釉,经高温烧制而成的装饰方法。本研究研制的中温釉下彩料适用于1 230~1 250℃的氧化气氛液化气梭式窑烧成。实验内容包括釉下彩料和透明面釉的研制,实验使用单因素实验法对基础釉进行调整,试制出一些性能好的透明釉。单色彩料有着深浅渐变的颜色;复色彩料则颜色丰富多彩,发色鲜艳,可满足中温陶瓷釉下装饰要求。试制出的透明面釉平滑光亮,透光性好,釉面质量好,无气泡、针孔、橘釉等缺陷。在制作过程中,严格控制透明面釉和釉下彩料的厚度,避免产生气泡和针孔缺陷。     

釉泡形成过程初探

釉泡是指釉层或坯釉中间层的气泡,它的存在从光泽度和针孔这两个方面影响着釉面质量,本文试图应用釉与玻璃的相似性,结合玻璃形成的动力学理论,分析釉中气泡的形成过程.     

釉面的常见缺陷和检测方法

陶瓷釉面常见缺陷,一般可粗略地归并为凸起性、凹陷性和悬浮性三大类。凸起性缺陷包括起泡、残留物、析品、疙瘩、集釉和波浪纹等。凹陷性缺陷有针孔、“火山口”、缩釉和陷孔等。存在于釉中的气泡、熔滴和各种固体颗粒也影响着透明釉面的光泽,系属于悬浮性缺陷。产生这些缺陷的原因极为复杂,它关系到熔釉的物理性能、坯釉的配合以及制釉和烧成工艺等各方面的问题。     

陶瓷色料在耐热瓷煲釉中的发色研究

将陶瓷色料加入到耐热瓷煲釉中,在1300℃下氧化气氛烧成,考察了各色料的发色情况。结果表明：含铬的绿色料、钒蓝、海蓝和宝蓝色料、钒黄色料、包裹料等发色较好,釉面光亮平滑;铬锡红色料严重褪色;其余色料则出现针孔、气泡、起泡等釉面缺陷。     

釉面外墙砖底釉的研制与应用

釉面外墙砖要实现低温快速烧成的工艺，其坯体和釉面的相互结合极为重要。本文在生产釉面外墙砖时使用底釉，解决了坯体原料配方中因使用部份陶瓷生产过程产生的废料及过程原料沉淀池里的沉淀原料后，导致产品釉面产生针孔及吸污现象等问题，使用底釉不但改善了产品的表面质量，且在实现产品快速低温烧成、有效降低坯体配方成本及综合成本、实现节能增效目的方面起刮重要作用。     

改进烧成制度提高釉面质量

低温快速一次烧成釉面砖的主要质量问题是针孔、釉泡等缺陷。本文结合工厂实际．通过改进烧成制度提高釉面质量,取得了显著效果。     

烧成制度对釉面质量的影响

低温快速一次烧成釉面砖主要的质量问题之一是釉面质量不稳定，针孔、釉泡等缺陷严重。结合工厂实际，在选用优质配方的基础上，通过改进烧成制度试验，使釉面质量得到了明显的改善。     

彩色石光釉的试制

石光釉是无光釉的一种。釉子成为无光的情形很多,例如:由于釉方中有较多的难熔物质,烧后不熔或半熔,内质纹理和釉面外观都不够细致光润,而且物理性能不好;由于釉中特种物料在烧成中发生大量微小气泡,造成乳浊,光线透过釉面析射繁乱,釉面不够细密平滑。这些都不能成为高级产品。由于釉组成中加有适当的结晶物质,烧     

低温快烧白炻瓷的研制

本文研制了烧成温度≤1230℃、烧成周期为六小时，K2O－Al2O3-SiO2系统低温快烧白炻瓷。试验证实了：一、滑石有助于白炻瓷的低温快烧，滑石来源方便，价格适中，因此滑石是低温快烧有效添加剂。二、在生料釉中引入熔块，产品釉层光亮，釉面针孔和波浪纹明显减少，提高了釉面质量。三、炻瓷瓷胎中含氧化铁、氧化钛偏高，在氧化焰烧成，釉面呈黄色调，欲使它呈白色，在釉中引入锆英砂、氧化锌乳浊剂是合适的。四、在上述釉中引入微量氯化钴，氧化焰烧成，釉面具有类似于“白里泛青”色调。五、在上述条件下制备的瓷胎X－射线衍射试验表明：该瓷胎中主要矿物是石英、莫来石。     

烧成对釉面质量的影响

目前多数瓷厂采用长石质釉,这种釉面无针孔的极少,只是程度不同而已。为提高釉面质量,大家都迫切想找到克服釉面针孔的有效办法。为克服釉面针孔,我曾做过一些试验和观察。试验方法是:用两种不同坯料和两种不同釉料制成产品和试片,在两条烧重油的隧道窑和一座烧煤的倒焰窑中,分不同时间、不同窑车、不同位置、不同温度(21个温度,13个位置)下烧成。对烧成产品和试片的观察情况详见下表。现将表中产品和试片的观察情况分述如下:     

读者信箱

问 :怎样才能解决釉面砖粘贴过程中出现的“透水黑心”缺陷 ?答 :釉面砖在施工粘贴时经常出现“透水黑心”缺陷 ,该缺陷容易使釉面砖产生吸湿膨胀 ,引起釉面产生后期龟裂或脱釉 ,直接影响了装饰效果。因此 ,近年来一些有影响的生产厂家都把“釉面透水”缺陷作为重点解决的质量问题。釉面砖粘贴过程中产生“透水黑心”缺陷的主要原因是 :釉面砖坯体与釉料在烧制过程中没有形成坯釉中间结合层 ,或者坯釉中间结合层形成不明显 ;底釉烧结不完全 ,坯釉烧成范围相差甚远 ,或釉料烧成时不能浸润坯体。解决问题的方案是使釉面砖坯体与釉层在烧制过程…     

内墙砖釉面缺陷探讨及解决方法

在瓷片生产过程中,由于釉烧窑工序控制不合理,容易导致釉面烧成效果不佳,从而影响到产品的品质。本文针对瓷片在釉烧过程中引起的釉面缺陷进行分析,探讨了相应的解决思路。